一种连续式吹灌封设备及使用方法技术

一种连续式吹灌封设备，包括机架、挤出螺杆组件、挤出模头、灌针组件、第一洁净区和第二洁净区，机架上设有用于带动挤出模头在第一洁净区与第二洁净区之间移动的移动机构，第一洁净区和第二洁净区设有层流组件，第一洁净区与第二洁净区之间设有第一隔层，第一隔层上设有通道，挤出螺杆组件和第一隔层上分别设有与通道配合的第二隔层和第三隔层。当挤出模头和灌针组件在第一洁净区时，第一洁净区上方的层流组件开启，第二洁净区上方的层流组件关闭，第二隔层密封通道，第三隔层与通道分离；当需要对挤出模头进行清理或更换规格时，第二洁净区上方的层流组件开启，移动机构带动挤出模头移动至第二洁净区，第二隔层与通道分离，第三隔层密封通道。层密封通道。层密封通道。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式吹灌封设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及食品、药品包装机械及使用方法，尤其涉及一种连续式吹灌封设备及使用方法。

技术介绍

[0002]连续式BFS设备(连续式吹灌封设备)是一种连续生产以PE、PP塑料为成型容器的液体灌装设备，其主要包括挤出系统、灌装系统和模具系统。塑料粒子在挤出系统的螺杆和套筒之间的间隙中经过高温高压变成熔融态向前输送，在挤出系统的挤出模头处，熔融态的塑料经过光滑的流道形成类椭圆形的管胚。灌装系统装在挤出模头上，灌针穿过挤出模头上流道芯轴的孔洞，灌针为多层套管结构，其中有一层专门给管胚提供支撑气体，保证管胚下行时维持饱满的类椭圆形形状。管胚连续挤出下行，两侧是连续旋转的模具，模具合模时模具的下部先对上一排塑瓶进行封口，然后模具的上部成型下一排塑瓶的瓶身。成型瓶身的同时，灌针下降，在瓶身内的空间灌装，塑瓶封口前，灌针上升复位，以免模具夹到灌针导致损坏。
[0003]连续式BFS设备挤出、成型、灌装区域结构紧凑，模具距离成型模头空间狭小。设备生产有时需要更换规格，对应的灌针规格也需要更换，挤出模头长时间运行，其下端面也可能会有溢胶需要清理(长期不清理可能会影响管胚成型质量)，上述操作在成型灌装区很难实施，第一是安全问题，由于挤出模头下方就是旋转的模具，铲除溢胶的时候挤出模头必须是通电加热的，这意味着旋转的模具链条也有可能被人为误触启动，会造成操作人员的伤亡；第二是空间问题，挤出模头下端与成型模具之间的空间十分狭小。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，方便进行检修维护和更换规格件，保证操作安全性，避免交叉污染的连续式吹灌封设备。
[0005]本专利技术进一步提供一种上述连续式吹灌封设备的使用方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种连续式吹灌封设备，包括机架、挤出螺杆组件、与挤出螺杆组件连接的挤出模头和设于挤出模头上的灌针组件，还包括第一洁净区和第二洁净区，所述机架上设有用于带动所述挤出模头和所述灌针组件在所述第一洁净区与所述第二洁净区之间往复移动的移动机构，所述第一洁净区和所述第二洁净区上方均设有层流组件，所述第一洁净区与所述第二洁净区之间设有第一隔层，所述第一隔层上设有供所述挤出模头和所述灌针组件通过的通道，所述挤出螺杆组件与所述挤出模头连接的一端设有与所述通道配合的第二隔层，所述第一隔层上设有与所述通道配合的第三隔层。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述第三隔层为可移动结构且移动方向垂直所述挤出螺杆组件的轴向。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述移动机构包括设于所述机架上的滑轨，所
述挤出螺杆组件设于一安装架上，所述安装架上设有与所述滑轨配合的滑块。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述移动机构还包括设于所述机架上的齿条，所述齿条与所述滑轨平行布置，所述安装架上还设有与所述齿条配合的齿轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述齿轮设有两个并分设于一齿轮轴的两端，所述滑块也设有两个并分设于所述齿轮轴的两端，所述齿条也设有两个并与两个所述齿轮一一对应布置，所述滑轨也设有两个并与两个所述滑块一一对应布置。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述机架设于所述第二洁净区，所述齿条设于所述滑轨靠近所述第一洁净区的一端。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述机架靠近所述第一洁净区的一端设有第一限位板，所述安装架靠近所述第一洁净区的一端设有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板通过锁销连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一限位板和/或所述第二限位板的位置可调。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述机架靠近所述第一洁净区的一端还设有用于检测所述齿轮是否到位的检测部件。
[0016]一种上述的连续式吹灌封设备的使用方法，
[0017]当所述挤出模头和所述灌针组件在所述第一洁净区内运转时，所述第一洁净区上方的层流组件开启，所述第二洁净区上方的层流组件关闭，所述第二隔层密封所述通道，所述第三隔层与所述通道分离；
[0018]当需要对所述挤出模头进行清理；和/或，需要对所述挤出模头和所述灌针组件更换规格时，所述第二洁净区上方的层流组件开启，所述移动机构带动所述挤出模头和所述灌针组件移动至所述第二洁净区，所述第二隔层与所述通道分离，所述第三隔层密封所述通道。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的连续式吹灌封设备，第一洁净区可以作为成型灌装区，第二洁净区可以作为检修区，需要对挤出模头、灌针组件进行维护和/或更换规格时，移动机构将挤出模头和灌针组件整体从成型灌装区转移至检修区，从而避免在成型灌装区进行维护和/或更换规格作业时存在的安全问题和空间问题，有利于提高操作人员的作业效率。挤出模头、灌针组件完成维护和/或更换规格之后，移动机构将挤出模头和灌针组件整体从检修区转移回到成型灌装区。由于第一洁净区和第二洁净区均通过层流组件提供洁净层流的正压保护，大大降低了挤出模头、灌针组件再次回到第一洁净区的交叉污染风险，并且第一隔层可以交替与第二隔层、第三隔层配合密封通道，无论挤出模头、灌针组件处于第一洁净区还是第二洁净区，都能够保证第一洁净区和第二洁净区相互隔开，从而可以选择性的开启第一洁净区或第二洁净区的层流组件，避免同时开启第一洁净区和第二洁净区的层流组件，减少设备能耗和运行成本。
[0020]本专利技术公开过的连续式吹灌封设备的使用方法，操作简单，既可以保证第一洁净区和第二洁净区相互隔开，避免造成交叉污染，又能够节约能耗，减少设备运行成本。
附图说明
[0021]图1是本专利技术连续式吹灌封设备的侧视结构示意图。
[0022]图2是图1的A处放大图。
[0023]图3是本专利技术中安装架与机架之间的限位结构的放大示意图。
[0024]图4是本专利技术连续式吹灌封设备的正视结构示意图。
[0025]图5是本专利技术挤出模头和灌针组件移动后的侧视结构示意图。
[0026]图中各标号表示：1、机架；11、滑轨；12、齿条；13、第一限位板；14、检测部件；2、挤出螺杆组件；21、安装架；22、滑块；23、齿轮；24、第二限位板；25、锁销；26、齿轮轴；3、挤出模头；4、灌针组件；5、第一洁净区；6、第二洁净区；7、移动机构；81、第一隔层；82、通道；83、第二隔层；84、第三隔层；9、层流组件。
具体实施方式
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式吹灌封设备，包括机架(1)、挤出螺杆组件(2)、与挤出螺杆组件(2)连接的挤出模头(3)和设于挤出模头(3)上的灌针组件(4)，其特征在于：还包括第一洁净区(5)和第二洁净区(6)，所述机架(1)上设有用于带动所述挤出模头(3)和所述灌针组件(4)在所述第一洁净区(5)与所述第二洁净区(6)之间往复移动的移动机构(7)，所述第一洁净区(5)和所述第二洁净区(6)上方均设有层流组件(9)，所述第一洁净区(5)与所述第二洁净区(6)之间设有第一隔层(81)，所述第一隔层(81)上设有供所述挤出模头(3)和所述灌针组件(4)通过的通道(82)，所述挤出螺杆组件(2)与所述挤出模头(3)连接的一端设有与所述通道(82)配合的第二隔层(83)，所述第一隔层(81)上设有与所述通道(82)配合的第三隔层(84)。2.根据权利要求1所述的连续式吹灌封设备，其特征在于：所述第三隔层(84)为可移动结构且移动方向垂直所述挤出螺杆组件(2)的轴向。3.根据权利要求1或2所述的连续式吹灌封设备，其特征在于：所述移动机构(7)包括设于所述机架(1)上的滑轨(11)，所述挤出螺杆组件(2)设于一安装架(21)上，所述安装架(21)上设有与所述滑轨(11)配合的滑块(22)。4.根据权利要求3所述的连续式吹灌封设备，其特征在于：所述移动机构(7)还包括设于所述机架(1)上的齿条(12)，所述齿条(12)与所述滑轨(11)平行布置，所述安装架(21)上还设有与所述齿条(12)配合的齿轮(23)。5.根据权利要求4所述的连续式吹灌封设备，其特征在于：所述齿轮(23)设有两个并分设于一齿轮轴(26)的两端，所述滑块(22)也设有两个并分设于所述齿轮轴(26)的两端，所述齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海文，黄振宇，王亮，王超，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：