全自动固肥液肥发酵一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及废弃物发酵技术领域，且公开了全自动固肥液肥发酵一体机，包括架体，所述架体的内侧底端从左至右依次固定安装有固肥发酵罐、液体储存罐和液肥发酵罐，架体的内腔顶端设置有粉碎机，液体储存罐的上方设置有固液分离罐，粉碎机的出料口连通有第一管道，第一管道的另一端与固液分离罐相连通。该全自动固肥液肥发酵一体机，通过设置有粉碎机，能够首先对废弃物进行粉碎处理，接着在通过固液分离罐进行分离，最后分别输送至固肥发酵罐和液肥发酵罐内，整个发酵过程无需进行转运，可在一定程度上减轻了劳动强度，减少生产成本，与现有技术相比将所有设备整合在一体可减少人工的投入，降低人事费用成本。降低人事费用成本。降低人事费用成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动固肥液肥发酵一体机


[0001]本技术涉及废弃物发酵
，具体为全自动固肥液肥发酵一体机。

技术介绍

[0002]有机肥专指以各种动物废弃物(包括动物粪便；动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类；作物秸秆；落叶；枯枝；草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料，有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质和丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]传统的发酵一体机是将畜禽粪污，果菜残渣，厨余，药渣，等有机废弃物进过简单过滤，而后得到发酵液与残渣，发酵液在液肥发酵机内进行发酵，残渣在固肥发酵机内进行发酵，需要使用两种不同肥发酵机进行发酵，在分装到不同的发酵机内侧时需要进行多次转运，从而增加了劳动强度，且转运过程中消耗大量人力物力，提升生产成本，进而不利于进行使用，故而提出全自动固肥液肥发酵一体机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的是为了解决传统的发酵一体机是将畜禽粪污，果菜残渣，厨余，药渣，等有机废弃物进过简单过滤，而后得到发酵液与残渣，发酵液在液肥发酵机内进行发酵，残渣在固肥发酵机内进行发酵，需要使用两种不同肥发酵机进行发酵，在分装到不同的发酵机内侧时需要进行多次转运，从而增加了劳动强度，且转运过程中消耗大量人力物力，提升生产成本，进而不利于进行使用的问题，而提出的全自动固肥液肥发酵一体机。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]全自动固肥液肥发酵一体机，包括架体，所述架体的内侧底端从左至右依次固定安装有固肥发酵罐、液体储存罐和液肥发酵罐，架体的内腔顶端设置有粉碎机，液体储存罐的上方设置有固液分离罐，粉碎机的出料口连通有第一管道，第一管道的另一端与固液分离罐相连通，固液分离罐的外侧连通有固肥输送管道，固肥输送管道的另一端与固肥发酵罐相连通，液体储存罐的内侧固定安装有泵体，泵体的出液口处连通有一端贯穿并延伸至液肥发酵罐内侧的液肥输送管道。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]优选地，所述固肥发酵罐的左端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至固肥发酵罐内侧的第一搅拌叶片。
[0011]优选地，所述固液分离罐包括罐体，所述液体储存罐的上方固定安装有罐体，架体
的内腔顶端固定安装有两个且一端贯穿并延伸至罐体内侧的液压推杆，两个液压推杆的输出端均与压板固定连接，罐体的底端连通有一端贯穿并延伸至液体储存罐内侧的直管。
[0012]优选地，所述直管的内侧固定安装有过滤网，过滤网的顶部与罐体的内腔底端相平齐。
[0013]优选地，所述液肥发酵罐的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至液肥发酵罐内侧的第二搅拌叶片。
[0014]优选地，所述罐体的右端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿并延伸至罐体的内侧，电动推杆的输出端固定安装有推板。
[0015]优选地，所述固肥发酵罐的下方连通有第二管道，液肥发酵罐的右方连通有第三管道，第二管道和第三管道的外侧均设置有电动蝶阀。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0018]本技术通过设置有粉碎机，能够首先对废弃物进行粉碎处理，接着在通过固液分离罐进行分离，最后分别输送至固肥发酵罐和液肥发酵罐内，整个发酵过程无需进行转运，可在一定程度上减轻了劳动强度，减少生产成本，与现有技术相比将所有设备整合在一体可减少人工的投入，降低人事费用成本。
附图说明
[0019]图1为本技术剖视结构示意图。
[0020]图中：1、架体；2、固肥发酵罐；3、液体储存罐；4、液肥发酵罐；5、粉碎机；6、固液分离罐；61、罐体；62、液压推杆；63、压板；64、直管；7、第一管道；8、固肥输送管道；9、泵体；10、液肥输送管道；11、第一电机；12、第一搅拌叶片；13、第二电机；14、第二搅拌叶片；15、电动推杆；16、推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例中，由图1给出，全自动固肥液肥发酵一体机，包括架体1，架体1的内侧底端从左至右依次固定安装有固肥发酵罐2、液体储存罐3和液肥发酵罐4，固肥发酵罐2的顶部设置有一端贯穿并延伸至架体1上方的进料管，可通过进料管向固肥发酵罐2内添加发酵剂，架体1的内腔顶端设置有粉碎机5，粉碎机5可采用目前市面上现有的废弃物粉碎机，液体储存罐3的上方设置有固液分离罐6，粉碎机5的出料口连通有第一管道7，第一管道7的外侧连通有电动蝶阀，第一管道7呈倾斜设置，第一管道7的另一端与固液分离罐6相连通，固液分离罐6的外侧连通有固肥输送管道8，固肥输送管道8的另一端与固肥发酵罐2相连通，液体储存罐3的内侧固定安装有泵体9，泵体9的出液口处连通有一端贯穿并延伸至液肥发酵罐4内侧的液肥输送管道10，固肥发酵罐2和液肥发酵罐4的外壁上均设置有电加热器，在进行发酵的过程中能够对固液肥料发酵助温，可快速完成发酵，降低发酵周期。
[0023]参照图1，其中，固肥发酵罐2的左端固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至固肥发酵罐2内侧的第一搅拌叶片12；
[0024]通过上述结构设置，固肥在发酵的过程中，可向固肥发酵罐2内添加发酵剂，通过第一电机11带动第一搅拌叶片12进行转动，从而可将发酵剂与固肥充分融合，使堆料温度很快上升，快速、充分发酵腐熟。
[0025]参照图1，其中，固液分离罐6包括罐体61，液体储存罐3的上方固定安装有罐体61，第一管道7远离粉碎机5的一端与罐体61相连通，固肥输送管道8远离固肥发酵罐2的一端与罐体61相连通，架体1的内腔顶端固定安装有两个且一端贯穿并延伸至罐体61内侧的液压推杆62，两个液压推杆62的输出端均与压板63固定连接，罐体61的底端连通有一端贯穿并延伸至液体储存罐3内侧的直管64；
[0026]通过上述结构设置，在进行固液分离时，可通过液压推杆62带动压板63进行移动，从而可将废弃物中的液肥挤出，最终的液肥可从直管64中流入液体储存罐3的内侧。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动固肥液肥发酵一体机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内侧底端从左至右依次固定安装有固肥发酵罐(2)、液体储存罐(3)和液肥发酵罐(4)，架体(1)的内腔顶端设置有粉碎机(5)，液体储存罐(3)的上方设置有固液分离罐(6)，粉碎机(5)的出料口连通有第一管道(7)，第一管道(7)的另一端与固液分离罐(6)相连通，固液分离罐(6)的外侧连通有固肥输送管道(8)，固肥输送管道(8)的另一端与固肥发酵罐(2)相连通，液体储存罐(3)的内侧固定安装有泵体(9)，泵体(9)的出液口处连通有一端贯穿并延伸至液肥发酵罐(4)内侧的液肥输送管道(10)。2.根据权利要求1所述的全自动固肥液肥发酵一体机，其特征在于：所述固肥发酵罐(2)的左端固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至固肥发酵罐(2)内侧的第一搅拌叶片(12)。3.根据权利要求1所述的全自动固肥液肥发酵一体机，其特征在于：所述固液分离罐(6)包括罐体(61)，所述液体储存罐(3)的上方固定安装有罐体(61)，架体(1)的内腔顶端固定安装有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云志，罗朝村，
申请(专利权)人：陈云志，
类型：新型
国别省市：