本实用新型专利技术涉及一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，属于钢材加工制造领域，钢带传送机构，所述钢带传送机构的钢带输出端水平设有顶部挡板，顶部挡板的前端设有弯折机构，弯折机构包括竖向设置的圆盘，圆盘设置在顶部挡板的前端的一侧且圆盘的顶端面向顶部挡板的侧端，圆盘的顶端表面上水平设置有用于弯折钢带的弯折杆，所述圆盘的轴线与所述弯折杆的轴线之间留有间距，圆盘上设有用于驱动圆盘旋转的驱动电机。利用钢带传送机构将钢带的一端进行运输，确保钢带的一端运输到顶部挡板的底端。通过旋转弯折盘驱动弯折杆旋转移动来完成对钢带的弯折加工，区别于传统的上下模具挤压成型，减少了装置的体积。减少了装置的体积。减少了装置的体积。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置
[0001]本技术涉及一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，属于钢材加工制造领域。
技术介绍
[0002]传统的u型金属带，例如锅炉空气预热器的制造方法需要将钢板剪切、校直、折弯等多道工序，常见的弯折方式为利用模具进行挤压，从而在钢板的指定位置进行弯折，并将弯折后的钢板运输后再二次弯折，从而完成u型钢板的加工。该方式只能对单独的钢板进行加工，需要提前将钢板进行切割之后，逐块进行运输至装置上进行弯折加工，导致加工效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术为解决传统工艺中利用模具上下挤压单一钢板成型所带来的加工效率低下的问题，进而提出一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置
[0004]本技术为解决上述问题采取的技术方案是：本技术包括金属带传送机构，所述金属带传送机构的金属带输出端水平设有顶部挡板，顶部挡板的前端设有弯折机构，弯折机构包括竖向设置的圆盘，圆盘设置在顶部挡板的前端的一侧且圆盘的顶端面向顶部挡板的侧端，圆盘的顶端表面上水平设置有用于弯折金属带的弯折杆，所述圆盘的轴线与所述弯折杆的轴线之间留有间距，圆盘上设有用于驱动圆盘旋转的驱动电机。利用金属带传送机构将金属带的一端进行运输，确保金属带的一端运输到顶部挡板的底端，通过驱动圆盘旋转来带动圆盘上连接的弯折杆对金属带进行弯折加工。
[0005]进一步的，所述弯折杆上套接有多个轴承。利用轴承的外圈对金属带进行弯折加工，并通过轴承外圈的旋转来减少轴承与金属带之间的摩擦力。
[0006]进一步的，金属带传送机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组包括多个第一传送辊17，各第一传送辊17的轴线平行且多个第一传送辊17等间距分布，所述第二传送辊组包括多个第二传送辊22，各第二传送辊22的轴线平行且多个第二传送辊22等间距分布，第一传送辊17与第二传送辊22的轴线平行，第一传送辊组与第二传送辊组之间留有间距。通过第一传送辊组和第二传送辊组的相互配合将金属带从装置的一端运输到装置的另一端，使弯折机构能够对金属带进行弯折加工。
[0007]进一步的，所述金属带传送机构还设有支撑架，支撑架上设有底部支撑板，第二传送辊的两端转动连接在底部支撑板上，支撑架上设有控制第一传送辊组升降的驱动机构。通过驱动机构来控制第一传送辊组的高度，从而使金属带传送机构能够对不同厚度的金属带进行运输。
[0008]进一步的，所述顶部挡板的宽度为从后至前逐渐收缩的梯形，顶部挡板连接在支撑架上，顶部挡板与支撑架之间设有用于调节顶部挡板高度的高度调节机构。通过改变顶部挡板的高度来确保不同厚度的金属带顶端均能与顶部挡板的底端贴合。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括升降支撑板，升降支撑板顶部设有多个转动螺纹杆，第一传送辊的两端转动连接在升降支撑板上，所述支撑架顶端设有顶板，转动螺纹杆通过螺孔螺纹连接在顶板上，转动螺纹杆的顶端设有手轮。通过手轮来驱动转动螺纹杆进行旋转，以此来控制连接的升降支撑板进行升降移动，达到控制第一传送辊组升降移动的目的。
[0010]进一步的，所述升降支撑板的两端设有限位块，限位块通过限位滑槽滑动连接在底部支撑板上。利用限位块对升降支撑板进行限位，避免升降支撑板进行升降运动的时候发生偏移。
[0011]进一步的，所述顶板顶端的中部设置有梯型槽，梯型槽为前后贯穿的通槽。利用梯形槽对进行二次弯折的金属带一端进行放置，避免金属带与支撑架产生干涉。
[0012]进一步的，还包括切割机构，切割机构包括切刀，切刀的顶端靠近顶部挡板的底端，且切刀靠近顶部挡板的后端，切刀的底部连接有升降驱动杆。弯折加工后的金属带通过切刀对金属带进行切割分离，便于工作人员对加工好的u型金属带进行收集。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过旋转弯折盘驱动弯折杆旋转移动来完成对金属带的弯折加工，区别于传统的上下模具挤压成型，减少了装置的体积。
[0015]2.利用传送机构对金属带进行运输的时候，能够在运输金属带的同时将金属带进行校直加工，确保金属带表面平整。
[0016]3.传送机构内设置有高度调节装置，使传送机构能够将不同厚度的金属带进行校直运输。
[0017]4.弯折杆上安装多个轴承，利用轴承外环的旋转减少接触面的摩擦，提高了加工精度。
[0018]5.通过改变顶部挡板的高度位置，确保不同厚度的金属带顶端均能与顶部挡板的底端贴合，避免金属带弯折的过程中产生偏移。
[0019]6.将传统的金属带校直运输、金属带弯折与金属带切割的工艺集成在一台装置上。
附图说明
[0020]图1是本技术的总体结构示意图；
[0021]图2是本技术的支撑架与梯形槽的连接示意图；
[0022]图3是本技术的弯折盘与弯折杆的连接示意图；
[0023]图4是本技术的升降驱动杆与切刀的连接示意图；
[0024]图5是本技术的升降支撑板与底部支撑板的连接示意图；
[0025]图6是本技术的转动螺纹杆与升降支撑板的连接示意图。
具体实施方式
[0026]具体实施方式1
[0027]本技术设计一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，如图1所示，本技术包括金属带传送机构，所述金属带传送机构的金属带输出端水平设有顶部挡板4，顶部挡板4的前端设有弯折机构，弯折机构包括竖向设置的圆盘9，圆盘9设置在顶部挡板4的前端的
一侧且圆盘9的顶端面向顶部挡板4的侧端，圆盘9的顶端表面上水平设置有用于弯折金属带的弯折杆10，所述圆盘9的轴线与所述弯折杆10的轴线之间留有间距，圆盘9上设有用于驱动圆盘9旋转的驱动电机。金属带传送机构用于将金属带的一端进行运输，使金属带的一端能从装置的后端流入从装置的前端流出，水平设置的顶部挡板4用于将金属带传送机构输出端流出的金属带顶端进行遮挡，避免弯折机构对金属带进行弯折加工的时候，金属带的弯折点不确定，从而提高装置的加工精度。顶部挡板4位于金属带传送机构中金属带传送通道的顶端，确保从金属带传送机构流出的金属带顶端与顶部挡板4的底端贴合。所述顶部挡板4的前端沿与圆盘9的轴线之间的间距小于圆盘9的半径，圆盘9的轴线与弯折杆10的轴线之间的间距大于圆盘9的轴线与顶部挡板4前端沿之间的间距。
[0028]具体实施方式2
[0029]在具体实施方式1的基础上，如图3所示，所述弯折杆10上固定安装有多个用于弯折金属带的轴承11，避免弯折杆10移动的过程中轴承11从弯折杆10上滑落，并在弯折杆10远离弯折盘9的一端螺纹连接固定螺栓12，进一步避免轴承11在弯折杆10移动的过程中从弯折杆10上脱落。通过驱动电机对圆盘9提供动力来驱动弯折杆10逆时针旋转，对金属带进行弯折加工的时候，轴承11的外圈与金属带的底端接触，并推动金属带沿着顶部挡板4的一端进行弯折，轴承11的外圈在弯折杆10移动的过程中自转，从而减少轴承11与金属带之间的摩擦力，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，包括金属带传送机构，其特征在于：所述金属带传送机构的钢带输出端水平设有顶部挡板(4)，顶部挡板(4)的前端设有弯折机构，弯折机构包括竖向设置的圆盘(9)，圆盘(9)设置在顶部挡板(4)的前端的一侧且圆盘(9)的顶端面向顶部挡板(4)的侧端，圆盘(9)的顶端表面上水平设置有用于弯折钢带的弯折杆(10)，所述圆盘(9)的轴线与所述弯折杆(10)的轴线之间留有间距，圆盘(9)上设有用于驱动圆盘(9)旋转的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述弯折杆(10)上套接有多个轴承(11)。3.根据权利要求1所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述金属带传送机构包括第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组包括多个第一传送辊(17)，各第一传送辊(17)的轴线平行且多个第一传送辊(17)等间距分布，所述第二传送辊组包括多个第二传送辊(22)，各第二传送辊(22)的轴线平行且多个第二传送辊(22)等间距分布，第一传送辊(17)与第二传送辊(22)的轴线平行，第一传送辊组与第二传送辊组之间留有间距。4.根据权利要求3所述的一种全自动带钢校直折弯剪切一体装置，其特征在于：所述金属带传送机构还设有支撑架(1)，支撑架(1)上设有底部支撑板(20)，第二传送辊(22)的两端转动连接在底部支撑板(20)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田增吉，陈增茂，单祥坤，田蕾，
申请(专利权)人：哈尔滨汇通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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