一种紧凑式V型冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑式V型冷凝器，包括V型换热器和设置在其上方的冷凝风机，V型换热器包括左右对称倾斜设置的换热器一与换热器二。V型换热器分为靠近冷凝风机的换热段和远离冷凝风机的过冷段。制冷剂通过汇集管进行联通，汇集管包括位于换热段的排气汇集管、集液汇集管以及管位于过冷段的过冷汇集管、回液汇集。制冷剂由排气汇集管流入集液汇集管，再依次流入过冷汇集管和回液汇集管，过冷段将已经冷却为液态的制冷剂液体进一步过冷。本实用新型专利技术通过改变V型冷凝器的制冷剂流程，将远离风机空气流量偏低区域设计为过冷段，可有效的提高系统过冷度，增强制冷剂冷凝效果，提高制冷系统的能效比。冷系统的能效比。冷系统的能效比。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑式V型冷凝器


[0001]本技术涉及一种紧凑式V型冷凝器，属于机房空调


技术介绍

[0002]在数据中心制冷行业，房间级变频空调机一般采用分散设置的风冷型空调机组，风冷型空调机组可分为室内机和室外机（又称冷凝器），风冷型机房空调易于安装和布局，方便灵活，可将室外机安装在屋顶或者悬挂在建筑外墙，所以使用量很多。室外机根据结构型式分为普通型（立式或卧式）和紧凑型（V型或U型等）两种型式，由于中大型数据中心往往室外机安装空间有限，能够节省占地面积的紧凑型冷凝器应用越来越广泛。
[0003]V型紧凑式冷凝器具有占地面积小的特点，采用V型模块化结构设计，可节省70%的占地面积，同时可有效降低冷凝压力和室外风机功耗，具有不错的节能效果。紧凑型室外机采用侧面进风、上出风的进出风方式，气流从V型换热器两侧进入，经过气流转弯吹出，在换热器底部远离风机区域，空气流量偏低，冷凝器内部制冷剂换热效果差，换热器面积利用效果差。因此，现有V型冷凝器的结构有待进一步调整。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种紧凑式V型冷凝器，其具体技术方案如下：
[0005]一种紧凑式V型冷凝器，包括冷凝风机和V型换热器。所述V型换热器落地安装，包括左右对称倾斜设置的换热器一与换热器二，所述换热器一与换热器二通过结构件连接固定为整体，便于运输和搬运。所述冷凝风机设置在V型换热器的顶部上方，所述冷凝风机为V型换热器提供空气流动，空气从换热器一与换热器二的外侧进入到内侧，再由冷凝风机吹出。所述冷凝风机采用无级调速控制装置或EC电子换向直流变频控制，可根据冷凝器管道内部压力变化自动调节冷凝风机的转速，以保证系统冷凝压力的稳定，并降低室外机噪音。
[0006]所述V型换热器的底部远离风机区域，空气流量偏低，根据实际测试及理论计算，所述V型换热器分为A、B、C和D四个区域：A区域为换热器一远离冷凝风机的低风速区，B区域为换热器一靠近冷凝风机的高风速区，C区域为换热器二远离冷凝风机的低风速区，D区域为换热器二靠近冷凝风机的高风速区。所述B和D区域为换热段，所述A和C区域为过冷段。
[0007]所述冷凝器内的制冷剂通过汇集管进行联通，所述汇集管包括排气汇集管、集液汇集管、过冷汇集管和回液汇集管，所述排气汇集管和集液汇集管位于换热段，所述过冷汇集管和回液汇集管位于过冷段。所述制冷剂由排气汇集管流入集液汇集管，再依次流入过冷汇集管和回液汇集管，所述过冷段将已经冷却为液态的制冷剂液体进一步过冷。
[0008]进一步的，所述排气汇集管包括排气汇集管一、排气汇集管二、排气汇集管三和排气汇集管四，所述排气汇集管一和排气汇集管二对称设置在换热段的内侧，所述排气汇集管三的一端连通排气汇集管一，另一端连通排气汇集管二，中部连通排气汇集管四的一端，所述排气汇集管四的另一端连通压缩机。
[0009]进一步的，所述集液汇集管包括集液汇集管一与集液汇集管二，所述集液汇集管一与集液汇集管二对称设置在换热段的外侧。所述过冷汇集管包括过冷汇集管一与过冷汇集管二，所述过冷汇集管一与过冷汇集管二对称设置在过冷段的内侧。位于同一侧的集液汇集管与过冷汇集管采用铜管一体弯制成型连通。
[0010]进一步的，所述回液汇集管为“Y”形结构，包括两个左右对称的进液管和一个连通室内机的出液管，所述进液管对称设置在过冷段的外侧，且皆与出液管连通。
[0011]进一步的，所述位于换热段内同一侧的排气汇集管和集液汇集管之间通过9路换热流程连通，每路所述换热流程皆由12根U型换热管依次串联构成。
[0012]进一步的，所述位于过冷段内同一侧的过冷汇集管和回液汇集管之间通过3路过冷流程连通，每路所述过冷流程皆由4根U型换热管依次串联构成。
[0013]所述集液汇集管收集换热段内的18个换热流程的制冷剂液体，流入过冷汇集管，过冷汇集管将制冷剂平均分配给过冷段内的6个换热流程。制冷剂从换热段的内侧进入、外侧排出，再进入过冷段的内侧，从过冷段的外侧排出，所述换热段和过冷段采用均匀换热流程，制冷剂流向与空气流向呈逆流形式。
[0014]进一步的，所述V型换热器采用3排内径7mm内螺纹换热管，孔距19.05mm，排距16mm，齿底厚0.24mm，齿高0.14mm。
[0015]进一步的，所述V型换热器采用铝翅片，翅片壁厚0.105mm，翅片间距1.5mm，片型为波纹片。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过改变V型冷凝器的制冷剂流程，将远离风机空气流量偏低区域设计为过冷段，可有效的提高系统过冷度，增强制冷剂冷凝效果，提高制冷系统的能效比。
[0018]与现有技术相比，本技术在没有增加冷凝面积的前提下，仅通过对制冷剂流程的调整，可提高制冷剂内部换热效果，有效提高换热器面积利用率，具有很好的经济价值和推广价值。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图，其中：A和C为过冷段，B和D为换热段，虚线为空气流动迹线；
[0020]图2是本技术的汇集管设置图；
[0021]图3是本技术的制冷剂流向图；
[0022]图中，1
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冷凝风机，2
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V型换热器，2a
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换热器一，2b
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换热器二，3
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排气汇集管，3a
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排气汇集管一，3b
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排气汇集管二，3c
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排气汇集管三，3d
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排气汇集管四，4
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集液汇集管，4a
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集液汇集管一，4b
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集液汇集管二，5
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过冷汇集管，5a
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过冷汇集管一，5b
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过冷汇集管二，6
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回液汇集管。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1所示，包括冷凝风机1和V型换热器2。其中，V型换热器2落地安装，包括左右
对称倾斜设置的换热器一2a与换热器二2b，换热器一2a与换热器二2b通过结构件连接固定为整体，便于运输和搬运。V型换热器2采用3排内径7mm内螺纹换热管，孔距19.05mm，排距16mm，齿底厚0.24mm，齿高0.14mm。V型换热器2采用铝翅片，翅片壁厚0.105mm，翅片间距1.5mm，片型为波纹片。
[0025]冷凝风机1设置在V型换热器2的顶部上方，冷凝风机1为V型换热器2提供空气流动，虚线为空气流动的迹线，空气从换热器一2a与换热器二2b的外侧进入到内侧，再由冷凝风机1吹出。冷凝风机1采用无级调速控制装置或EC电子换向直流变频控制，可根据冷凝器管道内部压力变化自动调节冷凝风机1的转速，以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑式V型冷凝器，其特征在于：包括冷凝风机（1）和V型换热器（2），所述V型换热器（2）落地安装，包括左右对称倾斜设置的换热器一（2a）与换热器二（2b），所述换热器一（2a）与换热器二（2b）通过结构件连接固定，所述冷凝风机（1）设置在V型换热器（2）的顶部上方，所述V型换热器（2）分为A、B、C和D四个区域：A区域为换热器一（2a）远离冷凝风机（1）的低风速区，B区域为换热器一（2a）靠近冷凝风机（1）的高风速区，C区域为换热器二（2b）远离冷凝风机（1）的低风速区，D区域为换热器二（2b）靠近冷凝风机（1）的高风速区，所述B和D区域为换热段，所述A和C区域为过冷段，所述冷凝器内的制冷剂通过汇集管进行联通，所述汇集管包括排气汇集管（3）、集液汇集管（4）、过冷汇集管（5）和回液汇集管（6），所述排气汇集管（3）和集液汇集管（4）位于换热段，所述过冷汇集管（5）和回液汇集管（6）位于过冷段，所述制冷剂由排气汇集管（3）流入集液汇集管（4），再依次流入过冷汇集管（5）和回液汇集管（6）。2.根据权利要求1所述的紧凑式V型冷凝器，其特征在于：所述排气汇集管（3）包括排气汇集管一（3a）、排气汇集管二（3b）、排气汇集管三（3c）和排气汇集管四（3d），所述排气汇集管一（3a）和排气汇集管二（3b）对称设置在换热段的内侧，所述排气汇集管三（3c）的一端连通排气汇集管一（3a），另一端连通排气汇集管二（3b），中部连通排气汇集管四（3d）的一端，所述排气汇集管四（3d）的另一端连通压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明迪，许赛，陈进耀，潘林林，
申请(专利权)人：南京佳力图机房环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：