一种拼装式小型断路器的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式小型断路器的散热结构，涉及小型断路器领域，包括多个断路器外壳拼装组成的断路器主体，所述断路器外壳的内部两侧成型有散热隔腔，所述散热隔腔的内侧成型有多个平齐分布的加强筋，所述散热隔腔用于增加两个断路器外壳之间的散热空间，所述加强筋用于增加散热隔腔的内侧强度。本实用新型专利技术通过设置散热隔腔可提高单个断路器外壳的散热效率，同时通过散热隔腔的设置可使两个拼接的断路器外壳之间具有两个散热空间，区别于传统的断路器外壳紧密贴合的结构，有效提高了断路器的整体散热效率，同时通过在铜管外壁开设散热槽，可提高铜管内腔的散热效率。可提高铜管内腔的散热效率。可提高铜管内腔的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式小型断路器的散热结构


[0001]本技术涉及小型断路器领域，具体是一种拼装式小型断路器的散热结构。

技术介绍

[0002]小型断路器又称微型断路器，适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。
[0003]小型断路器在运行过程中会产生大量的热量，尤其是多级拼装的小断路器产生的热量更多，且小型断路器产生的热量通常会对小型断路器内部元件的正常工作造成影响。因此，在小型断路器的散热十分必要。基于此，提供一种拼装式小型断路器的散热结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了实现进一步提高拼装式小型断路器散热效果的目的，提供一种拼装式小型断路器的散热结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼装式小型断路器的散热结构，包括多个断路器外壳拼装组成的断路器主体，所述断路器外壳的内部两侧成型有散热隔腔，所述散热隔腔的内侧成型有多个平齐分布的加强筋，所述散热隔腔用于增加两个断路器外壳之间的散热空间，所述加强筋用于增加散热隔腔的内侧强度；
[0006]所述断路器外壳的内部成型有贯穿断路器外壳两侧的贯穿孔，多个所述断路器外壳内的贯穿孔相导通，且内侧套接有金属连接件，所述金属连接件用于加强多个断路器外壳之间的连接力；
[0007]所述金属连接件包括铜管、散热槽，所述铜管套接于多个贯穿孔的内侧，所述散热槽开设于铜管的外侧，通过散热槽用于对铜管的内侧空气提供流动槽口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述断路器外壳的两侧成型有与位于贯穿孔端头导通的限位槽，所述铜管的两侧成型有限位凸圈，所述限位凸圈与限位槽相卡接可实现铜管与断路器外壳的相互固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述散热槽设置有多组，多组所述散热槽沿水平方向均匀分布于铜管的外壁，且所述散热槽的分布位置与两个断路器外壳拼接位置处的散热隔腔相匹配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每组所述散热槽的数量设置有多个且多个散热槽呈环形分布，多组所述散热槽的环形分布位置呈错位状态。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述散热隔腔贯穿断路器外壳的上下两端且与断路器外壳的内腔不导通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置散热隔腔可提高单个断路器外壳的散热效率，同时通过散热隔腔的设置可使两个拼接的断路器外壳之间具有两个散热空间，区别于传统的断路器外壳紧密贴合的
结构，有效提高了断路器的整体散热效率，同时通过在铜管外壁开设散热槽，可提高铜管内腔的散热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的金属连接件与断路器主体的拆分图；
[0016]图3为本技术的图2中A处位置的放大示意图；
[0017]图4为本技术的金属连接件的结构示意图。
[0018]图中：1、断路器主体；101、断路器外壳；102、散热隔腔；103、加强筋；104、贯穿孔；105、限位槽；2、金属连接件；201、铜管；202、限位凸圈；203、散热槽。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种拼装式小型断路器的散热结构，包括多个断路器外壳101拼装组成的断路器主体1，断路器外壳101的内部两侧成型有散热隔腔102，散热隔腔102的内侧成型有多个平齐分布的加强筋103，散热隔腔102用于增加两个断路器外壳101之间的散热空间，加强筋103用于增加散热隔腔102的内侧强度；
[0021]断路器外壳101的内部成型有贯穿断路器外壳101两侧的贯穿孔104，多个断路器外壳101内的贯穿孔104相导通，且内侧套接有金属连接件2，金属连接件2用于加强多个断路器外壳101之间的连接力；
[0022]金属连接件2包括铜管201、散热槽203，铜管201套接于多个贯穿孔104的内侧，散热槽203开设于铜管201的外侧，通过散热槽203用于对铜管201的内侧空气提供流动槽口；
[0023]散热槽203设置有多组，多组散热槽203沿水平方向均匀分布于铜管201的外壁，且散热槽203的分布位置与两个断路器外壳101拼接位置处的散热隔腔102相匹配。
[0024]在本实施例中：需要补充说明的是：断路器外壳101内部设置有机械锁定手柄装置、过载保护双金属片装置、短路保护电磁脱扣器、触头组以及急速灭弧系统，断路器外壳101采用了高阻燃、高强度的特种塑料，抗冲击能力强，重量轻；
[0025]此断路器在使用时，由于断路器外壳101两侧成型有散热隔腔102，其断路器外壳101内部装置运行产生的热量可通过断路器外壳101传递至散热隔腔102的空腔，并与外部空气进行快速换热。如此可实现断路器外壳101内部的快速散热，且通过散热隔腔102的设置，也使相互拼接的两个断路器外壳101之间具隔层，区别于传统的断路器外壳紧密贴合的结构，其散热效率更快；
[0026]与此同时，由于铜管201是由金属铜制成，其铜管201也会对断路器外壳101进行吸热，传统的铜管201只是两端导通。其铜管201内部空气流动速率慢，而通过在铜管201外壁开设散热槽203，可使铜管201内部高温空气沿着散热槽203流入至散热隔腔103内部，从而提高铜管201内部空气的流动，提高了铜管201的散热效率；
[0027]通过以上多个零件的配合即可有效提高断路器的整体散热效率。
[0028]请着重参阅图2～4，断路器外壳101的两侧成型有与位于贯穿孔104端头导通的限位槽105，铜管201的两侧成型有限位凸圈202，限位凸圈202与限位槽105相卡接可实现铜管201与断路器外壳101的相互固定。
[0029]在本实施例中：需要说明的是限位凸圈202的结构，是将铜管201插入至贯穿孔104内部后，通过冲压的工艺来对铜管201的两个端头进行挤压扩张，使铜管201两端成型限位凸圈202，且限位凸圈202正好与限位槽105卡合。如此即可使通过201的两个端头对最外部的两个断路器外壳101形成限位。
[0030]请着重参阅图4，每组散热槽203的数量设置有多个且多个散热槽203呈环形分布，多组散热槽203的环形分布位置呈错位状态。
[0031]在本实施例中：通过多组散热槽203的设置可提高铜管201内部空气流动效率，而通过错位分布的结构，可使散热槽203的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式小型断路器的散热结构，包括多个断路器外壳（101）拼装组成的断路器主体（1），其特征在于，所述断路器外壳（101）的内部两侧成型有散热隔腔（102），所述散热隔腔（102）的内侧成型有多个平齐分布的加强筋（103），所述散热隔腔（102）用于增加两个断路器外壳（101）之间的散热空间，所述加强筋（103）用于增加散热隔腔（102）的内侧强度；所述断路器外壳（101）的内部成型有贯穿断路器外壳（101）两侧的贯穿孔（104），多个所述断路器外壳（101）内的贯穿孔（104）相导通，且内侧套接有金属连接件（2），所述金属连接件（2）用于加强多个断路器外壳（101）之间的连接力；所述金属连接件（2）包括铜管（201）、散热槽（203），所述铜管（201）套接于多个贯穿孔（104）的内侧，所述散热槽（203）开设于铜管（201）的外侧，通过散热槽（203）用于对铜管（201）的内侧空气提供流动槽口。2.根据权利要求1所述的一种拼装式小型断路器的散热结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冰，刘伊伊，方慧文，
申请(专利权)人：浙江正脉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：