一种自动摆正下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动摆正下料装置，来料皮带线，用于将物料传输至导正机构的上方；推料工装，用于将来料皮带线上的物料推动落入导正机构内，包括驱动机构和推板，所述驱动机构与推杆连接以带动推板向导正机构方向伸出或朝远离导正机构方向缩回；导正机构，用于将物料摆正后掉落至缓存皮带线上，包括第一导正板和第二导正板，所述第一导正板的上部与第二导正板的上部之间形成漏斗形状，所述第一导正板的下部与所述第二导正板的下部相对平行设置；缓存皮带线，设于所述导正机构的下方，用于传输摆正后的物料。本发明专利技术通过导正机构、来料皮带线和缓存皮带线等结构实现对轻薄片状物料如翅片物料的自动摆正下料。如翅片物料的自动摆正下料。如翅片物料的自动摆正下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆正下料装置


[0001]本专利技术涉及物料生产
，特别是一种自动摆正下料装置。

技术介绍

[0002]轻薄片状物料生产过程中需要进行摆正处理，尤其是空调翅片物料，空调器翅片成型机将铝箔轧制成型由出料口滑出，为了保证生产效率机器出料速度较快，翅片在出料口容易堆叠，但是翅片需要以窄边竖立摆放整齐以方便后续操作工序。
[0003]因此每台翅片成型机需要配置两名员工进行摆片，两人交替作业，一名员工先行进行摆正翅片作业，待摆正翅片完毕转运时由另一员工开始作业，以保证在机器不停机的情况下翅片不会在出料口堆叠从而影响翅片成型，产生质量问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中翅片成型出料后，两名员工作业交替作业方能保证机器不停机的情况下，空调翅片不会在出料口堆叠进而产品质量问题，人工投入成本较高，自动化程度需提高的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种自动摆正下料装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动摆正下料装置，包括：
[0006]来料皮带线，用于将物料传输至导正机构的上方；
[0007]推料工装，用于将来料皮带线上的物料推动落入导正机构内，包括驱动机构和推板，所述驱动机构与推杆连接以带动推板向导正机构方向伸出或朝远离导正机构方向缩回；
[0008]导正机构，用于将物料摆正后掉落至缓存皮带线上，包括第一导正板和第二导正板，所述第一导正板的上部与第二导正板的上部之间形成漏斗形状，所述第一导正板的下部与所述第二导正板的下部相对平行设置；
[0009]缓存皮带线，设于所述导正机构的下方，用于传输摆正后的物料。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述第一导正板的上端与来料皮带线的前侧衔接，所述第一导正板的上部朝向所述第二导正板方向倾斜设置，所述第二导正板相对缓存皮带线竖直设置。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述第二导正板的下端前侧连接有第二调节座，所述缓存皮带线的两侧分别活动安装有所述第二调节座，所述第二调节座相对缓存皮带线的传输方向前后移动，以调节所述第一导正板的下部与第二导正板的下部之间的宽度。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：还包括接近感应装置，所述接近感应装置包括第一传感器和第二传感器，第二导正板上设有第一传感器，所述皮带线相对第一传感器的后侧位置上设有第二传感器。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述第一传感器和第二传感器均为光纤传感器。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述第一导正板的下部后侧抵接有第一调节座，所述缓存皮带线的两侧分别安装有所述第一调节座。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：所述来料皮带线设于物料的出料口处，所述来料皮带线还悬空固定于所述缓存皮带线的上方。
[0016]作为本专利技术的进一步改进：所述来料皮带线的下端连接有支撑架，所述缓存皮带线的两侧上分别固定安装有所述支撑架。
[0017]作为本专利技术的进一步改进：所述推料工装固定于所述来料皮带线的后侧上，所述驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述推板连接。
[0018]作为本专利技术的进一步改进：所述第一导正板的下端和第二导正板的下端分别距离缓存皮带线的高度大于翅片的两侧宽度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过设置来料皮带线承接运输已成型的翅片物料到导正机构的后上方，再通过推料工装将来料皮带线上的翅片物料推入导正机构内，翅片物料通过导正机构摆正后，落入缓存皮带线上运输到后端，由一名员工完成收集转运即可。
[0021]本专利技术利用导正机构替代摆正翅片物料的人员，解决了两名员工作业交替作业方能保证机器不停机的情况下空调翅片物料不会在出料口堆叠，减少人工作业对翅片质量产生影响的问题，减少人工投入成本，提高自动化程度，减少人工作业对产品质量产生的影响，提高产品质量稳定性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种自动摆正下料装置的立体图。
[0023]图2为本专利技术一种自动摆正下料装置的侧视图。
[0024]图3为本专利技术一种自动摆正下料装置的俯视图。
[0025]附图标记：
[0026]1、来料皮带线，11、支撑架，101、定位块，2、推料工装，21、驱动机构，22、推板，3、导正机构，301、落料口，31、第一导正板，311、第一调节座，32、第二导正板，321、第二调节座，4、缓存皮带线，41、限位板，51、第一传感器，52、第二传感器。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为了解决现有技术中的翅片成型出料后，两名员工作业交替作业方能保证机器不停机的情况下空调翅片不会在出料口堆叠，人工作业对产品质量产生影响，人工投入成本较高的技术问题，现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本实施例公开了一种自动摆正下料装置，包括：
[0031]来料皮带线1，用于将物料传输至导正机构的上方；
[0032]优选的，所述来料皮带线1设于导正机构3的后侧，还设于推料工装2的前侧，用于将物料传输至导正机构3的后上方；
[0033]当然，所述来料皮带线1还可设于导正机构3的前侧，还设于推料工装2的后侧，用于将物料传输至导正机构3的前上方；
[0034]推料工装2，用于将来料皮带线1上的物料推动落入导正机构3内，包括驱动机构21和推板22，所述驱动机构21与推杆连接以带动推板22向导正机构3方向伸出或朝远离导正机构3方向缩回；
[0035]导正机构3，用于将物料摆正后掉落至缓存皮带线4上，包括第一导正板31和第二导正板32，所述第一导正板31的上部与第二导正板32的上部之间形成漏斗形状，所述第一导正板31的下部与所述第二导正板32的下部相对平行设置；
[0036]缓存皮带线4，设于所述导正机构3的下方，用于传输摆正后的物料。
[0037]该物料包括翅片，或者类似翅片的薄型产品。
[0038]现有翅片物料摆正下料需要两名人员配合完成摆正和转运作业，本实施例通过设置来料皮带线1承接运输已成型的翅片物料到导正机构3的后上方或前上方，再通过推料工装2将来料皮带线1上的翅片推入导正机构3内，通过导正机构3导正后，落入缓存皮带线4上运输到后端，由一名员工完成转运即可。
[0039]本实施例利用导正机构3替代摆正翅片物料的人员，解决了现有两人交替作业时物料(翅片)在出料口处堆叠从而影响成型翅片物料的质量问题，减少人工投入成本，提高自动化程度，减少人工作业对产品质量产生的影响，提高产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动摆正下料装置，其特征在于，包括：来料皮带线，用于将物料传输至导正机构的上方；推料工装，用于将来料皮带线上的物料推动落入导正机构内，包括驱动机构和推板，所述驱动机构与推杆连接以带动推板向导正机构方向伸出或朝远离导正机构方向缩回；导正机构，用于将物料摆正后掉落至缓存皮带线上，包括第一导正板和第二导正板，所述第一导正板的上部与第二导正板的上部之间形成漏斗形状，所述第一导正板的下部与所述第二导正板的下部相对平行设置；缓存皮带线，设于所述导正机构的下方，用于传输摆正后的物料。2.根据权利要求1所述的一种自动摆正下料装置，其特征在于，所述第一导正板的上端与来料皮带线的前侧衔接，所述第一导正板的上部朝向所述第二导正板方向倾斜设置，所述第二导正板相对缓存皮带线竖直设置。3.根据权利要求1或2所述的一种自动摆正下料装置，其特征在于，所述第二导正板的下端前侧连接有第二调节座，所述缓存皮带线的两侧分别活动安装有所述第二调节座，所述第二调节座相对缓存皮带线的传输方向前后移动，以调节所述第一导正板的下部与第二导正板的下部之间的宽度。4.根据权利要求3所述的一种自动摆正下料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万顺，汪志勇，王小伟，张高林，崔拯庶，曹亚男，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：