一种下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种下料装置，包括下料管，所述下料管内设置有分料结构，所述分料结构包括分别设置于下料管内壁的分料挡片一与分料挡片二，所述分料挡片一的长度方向与所述分料挡片二的长度方向相交呈倾斜角设置，通过分料挡片一与分料挡片二以使下料管内腔形成四个互不相连的落料区。通过在下料管内设置分料挡片一与分料挡片二，从而经下料管下落的洗衣粉受分料挡片一与分料挡片二阻挡向四周分散下落，从而避免集中由中部下落而产生中部堆积的情况，以更好实现填充装载，且减少热封时洗衣粉落入两塑料薄膜热封边之间的几率。洗衣粉落入两塑料薄膜热封边之间的几率。洗衣粉落入两塑料薄膜热封边之间的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置


[0001]本技术特别涉及一种下料装置。

技术介绍

[0002]洗衣粉去污力强，使用方便，是人们日常生活中不可缺少的用品。目前，市面上销售的洗衣粉包装袋规格都在100克以上，这种大包装的洗衣粉给旅行者带来诸多麻烦，由于一次用不完，多余的洗衣粉不仅会增加旅行包的重量和空间，倘稍不小心，还会将洗衣粉洒在包内，污染包内的其它物品，如将多余的洗衣粉丢弃，又会造成浪费，还会污染公共环境。
[0003]为解决上述问题，现有的如中国专利公告号CN2195525Y公开一种适合旅行用的洗衣粉包装袋，其包括袋体和封口边，袋体由两层塑料薄膜构成，袋体的有效盛物面积为5～100cm2。
[0004]基于以上并结合公知常识，现有的洗衣粉一次性便携旅行包的生产普遍是通过定量装置经下料管下料至单边塑料薄膜上，再通过热封塑料薄膜以实现洗衣粉的包装，但现在定量装置的下料管普遍采用的是直通上下开口管道，进而定量装置经下料管下洗衣粉时，洗衣粉会在单边塑料薄膜上形成中部高四周低的堆叠情况，无法很好的填充单边塑料薄膜的凹腔，当另一边的塑料薄膜覆盖于装载洗衣粉的单边塑料薄膜上时，容易导致少数洗衣粉散落于两塑料薄膜的热封边间隙内，从而不能满足生产需求。
[0005]因而需一种下料装置对上述提出的问题进行改进。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是：提供一种下料装置。
[0007]一种下料装置，包括下料管，所述下料管内设置有分料结构，所述分料结构包括分别设置于下料管内壁的分料挡片一与分料挡片二，所述分料挡片一的长度方向与所述分料挡片二的长度方向相交呈倾斜角设置，通过分料挡片一与分料挡片二以使下料管内腔形成四个互不相连的落料区。
[0008]在一种实施例中，所述下料管的两侧内壁对称设置有卡槽，所述分料挡片一卡固于卡槽内，所述分料挡片二转动设置于下料管内，且在分料挡片二的中部上端开设有通槽，所述分料挡片一位于所述通槽内，所述下料管上设有供驱使分料挡片二相对分料挡片一往复摆动的驱动装置。
[0009]在一种实施例中，所述驱动装置包括连杆一、连杆二与电机，所述分料挡片二两侧对称设置有转轴，所述下料管对应转轴设置有通孔，所述转轴一端穿过通孔延伸至下料管外侧，所述连杆一一端固定连接于转轴上，所述连杆一另一端与所述连杆二一端相铰接，所述电机固定设置于下料管外侧，在电机的驱动轴上设置有偏心转杆，所述连杆二另一端与所述偏心转杆相铰接。
[0010]在一种实施例中，所述转轴两端沿圆周外壁设置有螺纹，所述转轴通过螺纹可拆
卸螺纹连接于分料挡片二上。
[0011]在一种实施例中，所述下料管上活动套置有导料筒，所述下料管外侧壁设置有竖向凹槽，所述导料筒对应竖向凹槽贯穿有螺孔，所述螺孔内螺纹配合插接有限位柱，所述限位柱穿过螺孔活动设置于导料筒内，所述下料管上端设置有连接板，所述电机设置于连接板上，所述导料筒上侧与所述连接板之间抵接有缓冲弹簧，所述导料筒一侧对应转轴贯穿开设有竖向活动槽，所述转轴活动设置于竖向活动槽内。
[0012]在一种实施例中，所述导料筒上侧内凹有定位凹槽，所述缓冲弹簧一端抵接于定位凹槽内。
[0013]在一种实施例中，所述下料管上端通过管道连接于外置的输料装置上。
[0014]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0015]本技术结构简单，通过在下料管内设置分料挡片一与分料挡片二，从而经下料管下落的洗衣粉受分料挡片一与分料挡片二阻挡向四周分散下落，从而避免集中由中部下落而产生中部堆积的情况，以更好实现填充装载，且减少热封时洗衣粉落入两塑料薄膜热封边之间的几率。且通过驱动装置能驱使分料挡片二相对分料挡片一往复摆动，进而更好的将下料管内集中下落的洗衣粉向四周分散下落。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例中下料管的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一个实施例中一种下料装置的仰视图；
[0018]图3为本技术一个实施例中图2的A
‑
A剖面示意图；
[0019]图4为本技术一个实施例中一种下料装置的局部分解立体图；
[0020]图5为本技术一个实施例中一种下料装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]如图1至5所出示的，本技术的实施例较佳地提供一种下料装置，包括下料管1，所述下料管1内设置有分料结构，所述分料结构包括分别设置于下料管1内壁的分料挡片一2与分料挡片二3，所述分料挡片一2的长度方向与所述分料挡片二3的长度方向相交呈倾斜角设置，通过分料挡片一2与分料挡片二3以使下料管1内腔形成四个互不相连的落料区。
[0023]具体的，通过在下料管内设置分料挡片一与分料挡片二，从而经下料管下落的洗衣粉受分料挡片一与分料挡片二阻挡向四周分散下落，从而避免集中由中部下落而产生中部堆积的情况，以更好实现填充装载，且减少热封时洗衣粉落入两塑料薄膜热封边之间的几率。
[0024]进一步地，所述下料管1的两侧内壁对称设置有卡槽4，所述分料挡片一2卡固于卡槽4内，所述分料挡片二3转动设置于下料管1内，且在分料挡片二3的中部上端开设有通槽5，所述分料挡片一2位于所述通槽5内，所述下料管1上设有供驱使分料挡片二3相对分料挡片一2往复摆动的驱动装置6。
[0025]具体的，通过驱动装置能驱使分料挡片二相对分料挡片一往复摆动，进而更好的将下料管内集中下落的洗衣粉向四周分散下落。
[0026]进一步地，所述驱动装置6包括连杆一61、连杆二62与电机63，所述分料挡片二3两侧对称设置有转轴64，所述下料管1对应转轴64设置有通孔65，所述转轴64一端穿过通孔65延伸至下料管1外侧，所述连杆一61一端固定连接于转轴64上，所述连杆一61另一端与所述连杆二62一端相铰接，所述电机63固定设置于下料管1外侧，在电机63的驱动轴上设置有偏心转杆67，所述连杆二62另一端与所述偏心转杆67相铰接。
[0027]具体的，通过电机驱使偏心转杆转动，进而偏心转杆相对于电机驱动轴中心的偏心端转动驱使连杆二移动，再经连杆二传动连杆一，以使连杆一以转轴为中心作圆周往复摆动，进而驱使连接于转轴上的分料挡片二相对分料挡片一作往复摆动，以便于将下料管内的落料向四周分散下落，从而避免集中堆积。
[0028]进一步地，所述转轴64两端沿圆周外壁设置有螺纹，所述转轴64通过螺纹可拆卸螺纹连接于分料挡片二3上。以便于转轴与分料挡片二的可拆卸连接安装。
[0029]进一步地，所述下料管1上活动套置有导料筒11，所述下料管1外侧壁设置有竖向凹槽12，所述导料筒11对应竖向凹槽12贯穿有螺孔，所述螺孔内螺纹配合插接有限位柱14，所述限位柱14穿过螺孔活动设置于导料筒11内，所述下料管1上端设置有连接板15，所述电机63设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)内设置有分料结构，所述分料结构包括分别设置于下料管(1)内壁的分料挡片一(2)与分料挡片二(3)，所述分料挡片一(2)的长度方向与所述分料挡片二(3)的长度方向相交呈倾斜角设置，通过分料挡片一(2)与分料挡片二(3)以使下料管(1)内腔形成四个互不相连的落料区。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述下料管(1)的两侧内壁对称设置有卡槽(4)，所述分料挡片一(2)卡固于卡槽(4)内，所述分料挡片二(3)转动设置于下料管(1)内，且在分料挡片二(3)的中部上端开设有通槽(5)，所述分料挡片一(2)位于所述通槽(5)内，所述下料管(1)上设有供驱使分料挡片二(3)相对分料挡片一(2)往复摆动的驱动装置(6)。3.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括连杆一(61)、连杆二(62)与电机(63)，所述分料挡片二(3)两侧对称设置有转轴(64)，所述下料管(1)对应转轴(64)设置有通孔(65)，所述转轴(64)一端穿过通孔(65)延伸至下料管(1)外侧，所述连杆一(61)一端固定连接于转轴(64)上，所述连杆一(61)另一端与所述连杆二(62)一端相铰接，所述电机(63)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹浩，黄鹏辉，侯小娟，崔静雯，
申请(专利权)人：广东水卫仕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：