本实用新型专利技术公开了一种水循环回收利用装置，包括沉降罐、储存罐、处理机构和制取机构，沉降罐的顶部固定连接有进液管，处理机构包括活塞筒、活塞杆、吸管、出液管和排污管，活塞筒固定连接在沉降罐的一侧，活塞杆滑动连接在活塞筒的内部，吸管固定连接在活塞筒的顶部，吸管的另一端延伸至沉降罐的内部，出液管固定连接在活塞筒的顶部，排污管固定连接在沉降罐的底部，沉降罐远离活塞筒的一侧固定连接有排液管，排液管的一端与提升泵的输入端相连。本实用新型专利技术的有益效果在于，母液水经过处理机构沉降后，输送至制取机构，利用制取机构进一步配置母液水，最后输送会回生产线进行循环再利用，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水循环回收利用装置
[0001]本技术涉母液水循环回收利用及领域，具体涉及一种水循环回收利用装置。
技术介绍
[0002]偶氮二异丁腈生产过程中的母液水通常会被循环利用。目前，母液的循环利用是将生产线排出的母液直接输送回生产线进行循环再利用。不经过处理的母液直接进入循环系统再利用，将会影响产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种水循环回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种水循环回收利用装置，包括沉降罐、储存罐、处理机构和制取机构，所述沉降罐的顶部固定连接有进液管，所述处理机构包括活塞筒、活塞杆、吸管、出液管和排污管，所述活塞筒固定连接在沉降罐的一侧，所述活塞杆滑动连接在活塞筒的内部，所述吸管固定连接在活塞筒的顶部，所述吸管的另一端延伸至沉降罐的内部，所述出液管固定连接在活塞筒的顶部，所述排污管固定连接在沉降罐的底部，所述沉降罐远离活塞筒的一侧固定连接有排液管，所述排液管的一端与提升泵的输入端相连，所述提升泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的一端与储存罐相连。
[0004]优选的：所述制取机构包括搅拌管、旋转接头、第一齿轮、伺服电机、第二齿轮、搅拌叶和喷头，所述搅拌管转动连接在储存罐的顶部，所述第一齿轮固定连接在搅拌管的外侧，所述伺服电机固定连接在储存罐的顶部且位于搅拌管的一侧，所述第二齿轮固定连接咋伺服电机的输出轴，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述搅拌管的底部延伸至储存罐的内部，所述搅拌叶等距固定连接在搅拌管的外侧，所述喷头等距固定连接在相邻所述搅拌叶之间。
[0005]优选的：所述储存罐远离提升泵的一侧固定连接有导液管。
[0006]优选的：所述吸管、出液管和连接管的内部均设置有电磁阀。
[0007]优选的：所述沉降罐和储存罐的内部均设置有水位传感器。
[0008]优选的：所述储存罐的一侧固定安装有控制面板，所述提升泵、伺服电机、水位传感器和电磁阀均与控制面板电性连接。
[0009]优选的：所述沉降罐和储存罐的底部均设置有支腿。
[0010]优选的：所述出液管、排污管和导液管的一侧均设置有开关阀。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]偶氮二异丁腈生产线排放的母液水通过进液管进入沉降罐内进行沉降，沉降一定时间后，固体残渣沉降到排污管的内部，通过下拉活塞杆，利用吸管将沉降罐中的上清母液抽入到活塞筒的内部，利用出液管放出，对抽取的母液水进行检测，若上述母液不符合再利用要求，则通过底端的排污管将罐内的废液和固体残渣一同排出，若上述母液符合再利用要求，通过启动提升泵将罐内母液水输送至储存罐的内部进行回收再利用，充分提高了母
液水的利用率。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例提供的主题的立体图；
[0014]图2是本申请实施例提供的主题的主视剖视图；
[0015]图3是本申请实施例提供的主题的图2中A处的放大图；
[0016]图4是本申请实施例提供水位传感器的结构示意图。
[0017]图中：1、沉降罐；2、活塞筒；3、活塞杆；4、吸管；5、出液管；6、排污管；7、进液管；8、排液管；9、提升泵；10、连接管；11、储存罐；12、搅拌管；13、旋转接头；14、第一齿轮；15、伺服电机；16、第二齿轮；17、搅拌叶；18、喷头；19、导液管；20、支腿；21、水位传感器；22、控制面板；23、电磁阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种水循环回收利用装置，包括沉降罐1、储存罐11、处理机构和制取机构，沉降罐1的顶部固定连接有进液管7，处理机构包括活塞筒2、活塞杆3、吸管4、出液管5和排污管6，活塞筒2固定连接在沉降罐1的一侧，活塞杆3滑动连接在活塞筒2的内部，吸管4固定连接在活塞筒2的顶部，吸管4的另一端延伸至沉降罐1的内部，出液管5固定连接在活塞筒2的顶部，排污管6固定连接在沉降罐1的底部，沉降罐1远离活塞筒2的一侧固定连接有排液管8，排液管8的一端与提升泵9的输入端相连，提升泵9的输出端固定连接有连接管10，连接管10的一端与储存罐11相连。
[0021]本实施例中，偶氮二异丁腈生产线排放的母液水通过进液管7进入沉降罐1内进行沉降，沉降一定时间后，固体残渣沉降到排污管6的内部，通过下拉活塞杆3，利用吸管4将沉降罐1中的上清母液抽入到活塞筒2的内部，利用出液管5放出，对抽取的母液水进行检测，若上述母液不符合再利用要求，则通过底端的排污管6将罐内的废液和固体残渣一同排出，若上述母液符合再利用要求，通过启动提升泵9将罐内母液水输送至储存罐11的内部进行回收再利用，充分提高了母液水的利用率。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1～4，在本实施例中，制取机构包括搅拌管12、旋转接头13、第一齿轮14、伺服电机15、第二齿轮16、搅拌叶17和喷头18，搅拌管12转动连接在储存罐11的顶部，第一齿轮14固定连接在搅拌管12的外侧，伺服电机15固定连接在储存罐11的顶部且位于搅拌管12的一侧，第二齿轮16固定连接咋伺服电机15的输出轴，第一齿轮14和第二齿轮16啮合连接，搅拌管12的底部延伸至储存罐11的内部，搅拌叶17等距固定连接在搅拌管12的外侧，喷头18等距固定连接在相邻搅拌叶17之间，储存罐11远离提升泵9的一侧固定连接有导液管
19。
[0024]本实施例中，通过外界向搅拌管12的内部加入化工配比液配制生产线需要的母液，利用喷头18进行喷洒，并且在边加入的同时边利用搅拌叶17对混合液进行搅拌，加速配液与母液水混合，并利用导液管19放出，输送回生产线进行再利用。
[0025]其中，吸管4、出液管5和连接管10的内部均设置有电磁阀23，通过设置电磁阀23，便于控制液体流出。
[0026]其中，沉降罐1和储存罐11的内部均设置有水位传感器21，通过设置水位传感器21，便于检测沉降罐(1)和储存罐(11)中的水位。
[0027]其中，储存罐11的一侧固定安装有控制面板22，提升泵9、伺服电机15、水位传感器21和电磁阀23均与控制面板22电性连接，通过设置控制面板22，便于更好的控制设备进行工作。
[0028]其中，沉降罐1和储存罐11的底部均设置有支腿20，通过设置支腿20，便于更好的放置沉降罐1和储存罐11。
[0029]其中，出液管5、排污管6和导液管19的一侧均设置有开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水循环回收利用装置，包括沉降罐(1)、储存罐(11)、处理机构和制取机构，其特征在于，所述沉降罐(1)的顶部固定连接有进液管(7)，所述处理机构包括活塞筒(2)、活塞杆(3)、吸管(4)、出液管(5)和排污管(6)，所述活塞筒(2)固定连接在沉降罐(1)的一侧，所述活塞杆(3)滑动连接在活塞筒(2)的内部，所述吸管(4)固定连接在活塞筒(2)的顶部，所述吸管(4)的另一端延伸至沉降罐(1)的内部，所述出液管(5)固定连接在活塞筒(2)的顶部，所述排污管(6)固定连接在沉降罐(1)的底部，所述沉降罐(1)远离活塞筒(2)的一侧固定连接有排液管(8)，所述排液管(8)的一端与提升泵(9)的输入端相连，所述提升泵(9)的输出端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的一端与储存罐(11)相连。2.根据权利要求1所述的一种水循环回收利用装置，其特征在于，所述制取机构包括搅拌管(12)、旋转接头(13)、第一齿轮(14)、伺服电机(15)、第二齿轮(16)、搅拌叶(17)和喷头(18)，所述搅拌管(12)转动连接在储存罐(11)的顶部，所述第一齿轮(14)固定连接在搅拌管(12)的外侧，所述伺服电机(15)固定连接在储存罐(11)的顶部且位于搅拌管(12)的一侧，所述第二齿轮(16)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾艳侠，顾艳龙，孙晓伟，
申请(专利权)人：大庆凤颐化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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