一种干粉添加导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干粉添加导管，包括桶体和连通管，桶体的内部设置有连通腔、风叶和微型气泵，连通腔顶部开有与桶体顶部相连通的进料口，连通腔前侧开有与桶体前侧相连通的出料口，连通腔的后侧开有与出料口位于同一直线上的进风口，风叶位于进风口的正后方，桶体的后侧上下两端均固定连接有与连通腔相连通的连通管；本实用新型专利技术通过设置进料口、马达和风叶，使得使用者可手持使用，并通过进料口将粉末添加到连通腔内部并通过出料口传输粉末；通过设置连通管和微型气泵，使得连通管可连接其他管道将不同粉末添加到连通腔的内部进行传输，同时连通管闲置时也可当做把手使用；进一步使连通腔和连通管始终有动力来源，不仅可与其他管道连接使用也可以单独使用。与其他管道连接使用也可以单独使用。与其他管道连接使用也可以单独使用。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉添加导管


[0001]本技术涉及干粉添加
，特别涉及一种干粉添加导管。

技术介绍

[0002]絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂，絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节，投加絮凝剂的作用主要是用来降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚，絮凝成聚集体而除去的悬浮物，强化固液分离的一种手段，在使用絮凝剂粉末对污水进行絮凝时，一定要将絮凝剂粉末配置成溶液后再添加至污水中，因此在调配絮凝剂溶液时就需要用到粉末添加管。
[0003]经检索，现有专利CN201220092061.1一种氧化铝絮凝剂干粉添加喷管，在管道中增加了异型管，似于文丘里管，此结构使风力来源出口已超出快接连接三通管1/2处，当风机开启时利用异形管使粉料经该管流体的速度发生变化从而产生差压，及B处为正压，A处为负压，此压差带动粉状物料向出口方向运动，在粉状物料输送过程中不会出现物料逆着来源方向运动，保证整个工艺中的物料输送量，从而满足生产需要。
[0004]上述喷管本身并不具有产生输送动力的作用，所以当管道不与增压设备同时使用时并不能起到输送气体、液体或带固体颗粒的流体的作用，使得管道必须与其它设备组合使用而不能单独使用；为此，设计一款干粉添加导管，本身具备有输送动力的作用，可单独使用也可与其他管道连接使用。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种干粉添加导管。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术一种干粉添加导管，包括桶体和连通管，所述桶体的内部设置有连通腔、风叶和微型气泵，所述连通腔顶部开有与桶体顶部相连通的进料口，所述连通腔前侧开有与桶体前侧相连通的出料口，所述连通腔的后侧开有与出料口位于同一直线上的进风口，所述风叶位于进风口的正后方，所述桶体的后侧上下两端均固定连接有与连通腔相连通的连通管，所述桶体的前侧设置有与出料口相连通的伸缩管，所述伸缩管靠近桶体的一端外侧设置有收纳套，所述进料口和两个连通管的外端均卡接有开合盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的内部设置有马达，马达的输出端与风叶传动连接，且风叶旋转的方向为可将空气通过进风口吹入连通腔内部的方向。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的内部设置有两个微型气泵，且微型气泵的两端分别设置有吸气口和出气口，吸气口与连通腔相连通，两个微型气泵分别与两个连通管位于同一直线上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述两个连通管的内部均设置有电动阀门，两个连通管之间固定安装有把手，把手上分别设置有气泵开关、马达开关和阀门开关，且气泵开关分别与两个微型气泵连接，马达开关与马达连接，阀门开关分别与两个电动阀
门连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳套的一端与桶体固定连接，伸缩管位于收纳套的内部，且收纳套的长度与伸缩管完全缩回时的长度一致。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩管远离桶体的一端外侧固定连接有连接板，连接板靠近桶体的一侧设置有卡块，收纳套远离桶体的一侧开有与卡块对应的卡槽，连接板与收纳套之间通过卡块和卡槽活动连接，且卡块采用弹性材料制做而成。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的两侧均开有多个通风口，且多个通风口分别与微型气泵和马达所在的位置相连通，通风口和进风口的内部均设置有滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过设置进料口、马达和风叶，使得使用者可手持使用，并通过进料口将粉末添加到连通腔内部并通过出料口传输粉末；通过设置连通管和微型气泵，使得连通管可连接其他管道将不同粉末添加到连通腔的内部进行传输，同时连通管闲置时也可当做把手使用；进一步使连通腔和连通管始终有动力来源，不仅可与其他管道连接使用也可以单独使用。
[0016]2.本技术通过伸缩管可调整使用长度，通过收纳套和连接板便于伸缩管的收纳；通过卡块和卡槽使伸缩管回缩至收纳套内部进行使用时更稳定。
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的局部结构示意图；
[0022]图3是桶体的内部局部结构示意图；
[0023]图中：1、桶体；201、通风口；2、连通腔；201、进料口；202、出料口；203、进风口；3、风叶；301、马达；4、连通管；401、把手；402、电动阀门；5、微型气泵；6、伸缩管；601、连接板；602、卡块；7、收纳套；701、卡槽；8、开合盖。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种干粉添加导管，包括桶体1和连通管4，桶体1的内部设置有连通腔2、风叶3和微型气泵5，连通腔2顶部开有与桶体1顶部相连通的进料口201，连通腔2前侧开有与桶体1前侧相连通的出料口202，连通腔2的后侧开有与出料口202位于同一直线上的进风口203，风叶3位于进风口203的正后方，桶体1的后侧上下两端均固定连接有与连通腔2相连通的连通管4，桶体1的前侧设置有与出料口202相连通的伸缩管6，伸缩管6靠近桶体1的一端外侧设置有收纳套7，进料口201和两个连通管4的外端均卡接有开合盖8。
[0027]桶体1的内部设置有马达301，马达301的输出端与风叶3传动连接，且风叶3旋转的方向为可将空气通过进风口203吹入连通腔2内部的方向，通过马达301可带动风叶3旋转，进一步可通过进风口203向连通腔2内部吹风，从而起到将粉末吹向出料口202的作用。
[0028]桶体1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉添加导管，包括桶体（1）和连通管（4），其特征在于，所述桶体（1）的内部设置有连通腔（2）、风叶（3）和微型气泵（5），所述连通腔（2）顶部开有与桶体（1）顶部相连通的进料口（201），所述连通腔（2）前侧开有与桶体（1）前侧相连通的出料口（202），所述连通腔（2）的后侧开有与出料口（202）位于同一直线上的进风口（203），所述风叶（3）位于进风口（203）的正后方，所述桶体（1）的后侧上下两端均固定连接有与连通腔（2）相连通的连通管（4），所述桶体（1）的前侧设置有与出料口（202）相连通的伸缩管（6），所述伸缩管（6）靠近桶体（1）的一端外侧设置有收纳套（7），所述进料口（201）和两个连通管（4）的外端均卡接有开合盖（8）。2.根据权利要求1所述的一种干粉添加导管，其特征在于，所述桶体（1）的内部设置有马达（301），马达（301）的输出端与风叶（3）传动连接，且风叶（3）旋转的方向为可将空气通过进风口（203）吹入连通腔（2）内部的方向。3.根据权利要求1所述的一种干粉添加导管，其特征在于，所述桶体（1）的内部设置有两个微型气泵（5），且微型气泵（5）的两端分别设置有吸气口和出气口，吸气口与连通腔（2）相连通，两个微型气泵（5）分别与两个连通管（4）位于同一直线上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱起坊，高洁，
申请(专利权)人：武汉诚载科技有限公司，
类型：新型
国别省市：