空心板梁端加固结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空心板梁端加固结构，涉及桥梁修复结构技术领域，包括：空心板、填充板和联结板；空心板具有空腔，空心板的端部的顶面开设有与空腔相连的通槽；填充板设于空心板内，且位于空腔和通槽中，填充板内设置有连接加固件；连接加固件的端部位于填充板外，且外伸出通槽；联结板设置在空心板的上方，并与各个连接加固件相连；填充板和联结板为一体化结构，连接加固件在填充板内能够提升填充板的结构强度并将修复后的空心板与桥梁上的其他结构连接，能够进一步加强空心板整体的结构梁端抗剪强度，无需对空心板进行更换，节省了大量的施工时间且造价低廉。了大量的施工时间且造价低廉。了大量的施工时间且造价低廉。

【技术实现步骤摘要】
空心板梁端加固结构


[0001]本技术涉及桥梁修复结构
，具体而言，涉及一种空心板梁端加固结构。

技术介绍

[0002]现有大量的中小跨径的混凝土桥梁，由于空心板梁桥制作工艺简单、安装方便、造价低廉及结构高度低等特点大规模应用于中小跨径桥梁。
[0003]但是，桥梁结构长期在自然环境(大气腐蚀、温度、湿度变化)和使用环境(荷载作用、材料和结构的疲劳)的作用下，会逐渐产生损坏现象，这是一个不可逆的过程。当桥梁发生结构失效，或者在对其进行损伤评估后被确定不满足结构安全或正常使用要求时，必须进行结构维修加固或改造，传统维修方式中，空心板由于端部抗剪不足，在出现损坏后多通过更换空心板的方式对桥体进行修复，耗时较长、且造价较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空心板梁端加固结构，以缓解现有技术中通过更换空心板的方式对桥体进行修复，耗时较长、且造价较高的技术问题。
[0005]本技术提供了一种空心板梁端加固结构，包括：空心板、填充板和联结板；所述空心板具有空腔，所述空心板的端部的顶面开设有与空腔相连的通槽；所述填充板设于所述空腔和所述通槽中，所述填充板内设置有连接加固件；所述连接加固件的端部位于所述填充板外，且外伸出所述通槽；所述联结板设置在所述空心板的上方，并与各个所述连接加固件相连；所述填充板和所述联结板为一体化结构。
[0006]进一步地，所述连接加固件包括加固件；所述加固件沿竖直方向设置，且所述加固件的一端设置在所述填充板内，另一端设置在联结板内。
[0007]进一步地，所述加固件为U型箍筋；所述U型箍筋的两个自由端外伸出所述填充板并内嵌在所述联结板中。
[0008]进一步地，所述填充板内设置有沿所述空腔的长度方向延伸的纵向加强筋；所述纵向加强筋有多个，多个所述纵向加强筋均位于所述空腔内，多个所述纵向加强筋互相间隔设置；所述加固件均有多个，多个所述加固件沿所述纵向加强筋的延伸方向间隔设置且均与所述纵向加强筋相接。
[0009]进一步地，所述填充板内设置有横向加强筋；所述横向加强筋有多个，多个所述横向加强筋沿所述纵向加强筋的延伸方向间隔设置，并分别与所有所述纵向加强筋连接。
[0010]进一步地，所述空心板和所述填充板均有多个；多个所述空心板和多个所述填充板一一对应设置；多个所述空心板相邻设置，各个空心板上的所述通槽的延伸方向相同。
[0011]进一步地，所述连接加固件还包括连接件；所述空心板的底面设置有与所述空腔相连通的通孔；所述连接件设有多个，多个所述连接件沿所述空腔的延伸方向间隔设置，且均与所述纵向加强筋相接。
[0012]进一步地，所述通孔有多个；多个所述通孔沿所述空腔的延伸方向间隔设置；所述连接件包括限位部和连接部，所述限位部设置在所述连接部的一端；所述限位部设于所述空心板的底面并与所述空心板的底面相抵接；所述连接部有两个，两个所述连接部分别插设在相邻的两个空心板的所述通孔中，且所述连接部均位于所述填充板和所述联结板中。
[0013]进一步地，每两个水平方向设置的两个所述通孔为一组孔组；多个所述孔组所述空腔的延伸方向间隔设置；所述通槽的槽宽大于等于每个所述孔组中的相邻的所述通孔之间的间距。
[0014]进一步地，所述空心板的顶面和底面均设置有钢筋网片；所述空心板顶面的所述钢筋网片与所述加固件和所述连接件的上方的端部相接；所述空心板底面的所述钢筋网片与所述连接件的下方的端部相接。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供了一种空心板梁端加固结构，包括：空心板、填充板和联结板；空心板具有空腔，空心板的端部的顶面开设有与空腔相连的通槽；填充板设于空心板内，且位于空腔和通槽中，填充板内设置有连接加固件；连接加固件的端部位于填充板外，且外伸出通槽；联结板设置在空心板的上方，并与各个连接加固件相连；填充板和联结板为一体化结构。
[0017]具体地，在桥梁的空心板因梁端抗剪不足出现损坏时，在空心板的端部的顶面先行开设通槽，使空心板的空腔能够露出，随后在空腔内放置连接加固件，在连接加固件设置完毕后向空腔内灌注如混凝土等结板材料，待结板材料完全凝固后形成填充板，连接加固件在填充板内能够提升填充板的结构强度，连接加固件的顶部外伸出填充板，以便于和相邻的空心板上的桥梁钢筋、网片进行连接以加强修复的空心板和桥梁的连接，在通过连接加固件与桥梁的钢筋、网片等进行连接后，在填充板上再次浇注混凝土等结板材料以形成联结板，连接加固件在联结板内，使联结板与填充板牢固的连接成一体，此外，联结板能够覆盖填充板与空心板，本技术通过二次浇注的方式形成填充板和联结板将损坏的空心板内注满并与空心板连为一体，连接加固件在填充板内能够提升填充板的结构强度并将修复后的空心板与桥梁上的其他结构连接，能够进一步加强空心板整体的结构强度和梁端的抗剪强度，无需对空心板进行更换，节省了大量的施工时间且造价低廉。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的空心板梁端加固结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的空心板梁端加固结构的空腔和通槽的位置关系示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的空心板梁端加固结构的连接组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的空心板梁端加固结构的剖面结构示意图。
[0023]图标：
[0024]100－空心板；
[0025]110－空腔；
[0026]120－通槽；
[0027]130－加固件；
[0028]140－连接件；141－限位部；142－连接部；
[0029]150－纵向加强筋；
[0030]160－通孔；
[0031]200－填充板；
[0032]300－联结板。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0035]如图1至图4所示，本实施例提供的空心板100梁端加固结构包括空心板100、填充板200和联结板300；空心板100具有空腔110，空心板100的端部的顶面开设有与空腔110相连的通槽120；填充板200设于空腔110和通槽120中，填充板200内设置有连接加固件；连接加固件的端部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心板梁端加固结构，其特征在于，包括：空心板(100)、填充板(200)和联结板(300)；所述空心板(100)具有空腔(110)，所述空心板(100)的端部的顶面开设有与空腔(110)相连的通槽(120)；所述填充板(200)设于所述空腔(110)和所述通槽(120)中，所述填充板(200)内设置有连接加固件；所述连接加固件的端部位于所述填充板(200)外，且外伸出所述通槽(120)；所述联结板(300)设置在所述空心板(100)的上方，并与各个所述连接加固件相连；所述填充板(200)和所述联结板(300)为一体化结构。2.根据权利要求1所述的空心板梁端加固结构，其特征在于，所述连接加固件包括加固件(130)；所述加固件(130)沿竖直方向设置，且所述加固件(130)的一端设置在所述填充板(200)内，另一端设置在联结板(300)内。3.根据权利要求2所述的空心板梁端加固结构，其特征在于，所述加固件(130)为U型箍筋；所述U型箍筋的两个自由端外伸出所述填充板(200)并内嵌在所述联结板(300)中。4.根据权利要求2所述的空心板梁端加固结构，其特征在于，所述填充板(200)内设置有沿所述空腔(110)的长度方向延伸的纵向加强筋(150)；所述纵向加强筋(150)有多个，多个所述纵向加强筋(150)均位于所述空腔(110)内，多个所述纵向加强筋(150)互相间隔设置；所述加固件(130)均有多个，多个所述加固件(130)沿所述纵向加强筋(150)的延伸方向间隔设置且均与所述纵向加强筋(150)相接。5.根据权利要求4所述的空心板梁端加固结构，其特征在于，所述填充板(200)内设置有横向加强筋；所述横向加强筋有多个，多个所述横向加强筋沿所述纵向加强筋(150)的延伸方向间隔设置，并分别与所有所述纵向加强筋(150)连接。6.根据权利要求4所述的空心板梁端加固结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆潇雄，袁江川，陈露晔，杨世杰，宋志远，
申请(专利权)人：浙江数智交院科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：