本实用新型专利技术公开了氨酚双氢可待因片生产用配料装置，属于氨酚双氢可待因片生产技术领域，针对了由于搅拌杆存在一定的搅拌死角，并且原料仅仅只能受到单一方向的作用力，从而使得氨酚双氢可待因片原料之间混合的不够充分的问题，包括安装座，安装座的一端设置有搅拌桶，安装座另一端的表面固定有第一电机，搅拌桶与安装座的中间位置处设置有抵触板，抵触板的底部贴合设置有抵触杆，第一电机的输出端穿过安装座并与抵触杆的内壁相固定，安装座表面位于与抵触板一端的位置处开设有三个轴槽；本实用新型专利技术使得搅拌桶内部的原料能够受到多种方向的作用力，从而使得对于氨酚双氢可待因片原料的混合效果更佳，从而提高了后期制片的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
氨酚双氢可待因片生产用配料装置
[0001]本技术属于氨酚双氢可待因片生产
，具体涉及氨酚双氢可待因片生产用配料装置。
技术介绍
[0002]氨酚双氢可待因片，适应症为可广泛用于种种疼痛：创伤性疼痛，外科手术后疼痛及计划生育手术疼痛，中度癌痛，肌肉疼痛如腰痛、背痛、肌风湿病，头痛，牙痛，痛经，神经痛以及劳损、扭伤、鼻窦炎等引起的持续性疼痛，配料是指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，而在氨酚双氢可待因片生产制片的过程中需要使用到相应的搅拌装置辅助原料进行混合。
[0003]现有技术中的氨酚双氢可待因片生产用配料装置在将原料添加至搅拌装置内部时，大多仅仅通过搅拌杆对原料进行混合搅拌，由于搅拌杆存在一定的搅拌死角，并且原料仅仅只能受到单一方向的作用力，从而使得氨酚双氢可待因片原料之间混合的不够充分，从而影响氨酚双氢可待因片原料的混合效果，从而使得后期的制片过程中的质量存在一定的影响，不利于使用。
[0004]因此，需要氨酚双氢可待因片生产用配料装置，解决现有技术中存在的由于搅拌杆存在一定的搅拌死角，并且原料仅仅只能受到单一方向的作用力，从而使得氨酚双氢可待因片原料之间混合的不够充分的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供氨酚双氢可待因片生产用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氨酚双氢可待因片生产用配料装置，包括安装座，所述安装座的一端设置有搅拌桶，所述安装座另一端的表面固定有第一电机，所述搅拌桶与安装座的中间位置处设置有抵触板，所述抵触板的底部贴合设置有抵触杆，所述第一电机的输出端穿过安装座并与抵触杆的内壁相固定，所述安装座表面位于与抵触板一端的位置处开设有三个轴槽，所述轴槽的内部固定有内嵌轴，所述内嵌轴的外周面滑动套设有轴套，所述轴套一端的表面固定有固定杆，所述固定杆的一端与抵触板的表面相固定，所述抵触板的一端固定有三个连接柱，所述连接柱的一端与搅拌桶的表面相固定，所述内嵌轴外周面位于相邻位置轴套顶部的位置处套设有弹簧，所述弹簧的一端与相邻位置轴套的表面相固定，所述弹簧的另一端与相邻位置轴槽的内壁相固定，所述搅拌桶内表面顶部的位置处转动连接有呈等距环绕分布的四个转动杆，所述转动杆两端的表面均匀固定有多个搅拌杆。
[0007]方案中需要说明的是，所述搅拌桶顶部表面的中间位置处固定有第二电机，所述搅拌桶顶部表面的一侧位置处固定有第三电机，其中一个所述转动杆的顶部穿过搅拌桶并与第三电机的输出端相固定，所述搅拌桶内周面的顶部贴合设置有齿圈。
[0008]进一步值得说明的是，所述齿圈的内表面啮合有四个呈等距环绕分布的齿轮，所述齿轮的中间位置处与相邻位置转动杆的外周面相固定，所述搅拌桶内周面靠近齿圈的位置处开设有支撑槽，所述支撑槽的内部滑动插设有限定环，所述限定环的内周面穿过支撑槽并与齿圈的外周面相固定。
[0009]更进一步需要说明的是，所述搅拌桶底部表面的中间位置处固定连通有出料管，所述第二电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的底部穿过搅拌桶并延伸至出料管的内部，所述第二电机外周面位于搅拌桶内部部分的表面固定套设有连接板，所述连接轴外周面位于出料管内部部分的位置处固定有螺旋片。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述连接板底部表面的两侧固定有两个呈倾斜设置的第一刮板，所述连接板顶部表面的两侧固定有呈对称分布的第二刮板，所述第一刮板底部的表面与搅拌桶内腔面的底部相贴合，所述第二刮板相互远离一侧的表面与搅拌桶的内周面相贴合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一刮板底部的表面呈弧形设置，所述第二刮板相互远离一侧的表面呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的氨酚双氢可待因片生产用配料装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过抵触板、第一电机与弹簧，从而使得抵触杆间歇与第一电机发生抵触并在弹簧回弹力的作用下使得抵触板能够带动连接柱沿竖直方向做往复运动并且其内部四个转动杆能够同步转动使得搅拌杆起到搅拌作用，从而使得搅拌桶内部的原料能够受到多种方向的作用力，从而使得对于氨酚双氢可待因片原料的混合效果更佳，从而提高了后期制片的质量。
[0014](2)通过第一刮板、第二刮板与螺旋片，从而当连接轴发生转动时能够带动三者进行运动，从而能够对搅拌桶的内壁进行清理作用，并且能够在螺旋片的作用下匀速排出搅拌好的原料，从而提高了该装置的使用便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视方向的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的后视方向的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的搅拌桶的立体结构剖面示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、搅拌桶；3、抵触板；4、抵触杆；5、第一电机；6、连接柱；7、轴槽；8、内嵌轴；9、轴套；10、弹簧；11、第二电机；12、第三电机；13、出料管；14、齿圈；15、齿轮；16、转动杆；17、搅拌杆；18、支撑槽；19、限定环；20、连接轴；21、连接板；22、第一刮板；23、第二刮板；24、螺旋片；25、固定杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供氨酚双氢可待因片生产用配料装置，包括安装座1，安装座1的一端设置有搅拌桶2，安装座1另一端的表面固定有第一电机5，搅拌桶2与安装座1的中间位置处设置有抵触板3，抵触板3的底部贴合设置有抵触杆4，第一电机5的输出端穿
过安装座1并与抵触杆4的内壁相固定，安装座1表面位于与抵触板3一端的位置处开设有三个轴槽7，轴槽7的内部固定有内嵌轴8，内嵌轴8的外周面滑动套设有轴套9，轴套9一端的表面固定有固定杆25，固定杆25的一端与抵触板3的表面相固定，抵触板3的一端固定有三个连接柱6，连接柱6的一端与搅拌桶2的表面相固定，内嵌轴8外周面位于相邻位置轴套9顶部的位置处套设有弹簧10，弹簧10的一端与相邻位置轴套9的表面相固定，弹簧10的另一端与相邻位置轴槽7的内壁相固定，搅拌桶2内表面顶部的位置处转动连接有呈等距环绕分布的四个转动杆16，转动杆16两端的表面均匀固定有多个搅拌杆17，通过抵触板3、第一电机5与弹簧10，从而使得抵触杆4间歇与第一电机5发生抵触并在弹簧10回弹力的作用下使得抵触板3能够带动连接柱6沿竖直方向做往复运动并且其内部四个转动杆16能够同步转动使得搅拌杆17起到搅拌作用，从而使得搅拌桶2内部的原料能够受到多种方向的作用力，从而使得对于氨酚双氢可待因片原料的混合效果更佳。
[0021]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，搅拌桶2顶部表面的中间位置处固定有第二电机11，搅拌桶2顶部表面的一侧位置处固定有第三电机12，其中一个转动杆16的顶部穿过搅拌桶2并与第三电机12的输出端相固定，搅拌桶2内周面的顶部贴合设置有齿圈14，通过启动第三电机12，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氨酚双氢可待因片生产用配料装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一端设置有搅拌桶(2)，所述安装座(1)另一端的表面固定有第一电机(5)；所述搅拌桶(2)与安装座(1)的中间位置处设置有抵触板(3)，所述抵触板(3)的底部贴合设置有抵触杆(4)，所述第一电机(5)的输出端穿过安装座(1)并与抵触杆(4)的内壁相固定；所述安装座(1)表面位于与抵触板(3)一端的位置处开设有三个轴槽(7)，所述轴槽(7)的内部固定有内嵌轴(8)，所述内嵌轴(8)的外周面滑动套设有轴套(9)，所述轴套(9)一端的表面固定有固定杆(25)，所述固定杆(25)的一端与抵触板(3)的表面相固定；所述抵触板(3)的一端固定有三个连接柱(6)，所述连接柱(6)的一端与搅拌桶(2)的表面相固定，所述内嵌轴(8)外周面位于相邻位置轴套(9)顶部的位置处套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与相邻位置轴套(9)的表面相固定，所述弹簧(10)的另一端与相邻位置轴槽(7)的内壁相固定，所述搅拌桶(2)内表面顶部的位置处转动连接有呈等距环绕分布的四个转动杆(16)，所述转动杆(16)两端的表面均匀固定有多个搅拌杆(17)。2.根据权利要求1所述的氨酚双氢可待因片生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)顶部表面的中间位置处固定有第二电机(11)，所述搅拌桶(2)顶部表面的一侧位置处固定有第三电机(12)，其中一个所述转动杆(16)的顶部穿过搅拌桶(2)并与第三电机(12)的输出端相固定，所述搅拌桶(2)内周面的顶部贴合设置有齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵闯，卢仲森，倪炜鑫，
申请(专利权)人：福建聚绅药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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