本发明专利技术公开了一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，包括转运平台，钻孔部，所述钻孔部包括机架，所述机架底部与转运平台上表面固定连接，所述机架通过开设在其内侧的轨道滑动连接有升降板，所述升降板通过开设在其上表面的电动滑轨滑动连接有钻机本体，所述钻机本体的输出端设有钻杆，本发明专利技术涉及隧洞钻孔技术领域。该一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，能够有效地解决现有技术中，深埋隧洞开挖作业时，钻机一般不具备钻孔定位导向装置，钻杆和钻头钻进过程振动幅度过大，存在钻孔路径偏移的情况，导致相邻钻孔中所埋入的炸药过近或过远，起爆时岩层爆破不均匀，炸碎后的岩石大小差异过大，不利于后续快速清渣的问题。不利于后续快速清渣的问题。不利于后续快速清渣的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置
[0001]本专利技术涉及隧洞钻孔
，具体涉及一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置。
技术介绍
[0002]钻爆法为使用爆破方式进行隧道开挖作业，是在开挖处先钻出一个洞，把炸药埋入其中，然后引爆的做法。由于炸药位于洞中，力量不易散失，所以能够发挥炸药完全的力道，加快工程施工进度，故为大多数岩石隧道施工及采矿所采用。
[0003]深埋隧洞开挖作业时，在精密测量的引导下，隧道断面轮廓内对隧道岩层进行多处钻孔，然后将炸药分别埋入洞中，接着起爆以及清渣等循环作业过程，上述钻孔常用的钻机一般不具备钻孔定位导向装置，钻杆和钻头钻进过程振动幅度过大，存在钻孔路径偏移的情况，导致相邻钻孔中所埋入的炸药过近或过远，起爆时岩层爆破不均匀，炸碎后的岩石大小差异过大，不利于后续快速清渣。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，能够有效地解决现有技术中，深埋隧洞开挖作业时，钻机一般不具备钻孔定位导向装置，钻杆和钻头钻进过程振动幅度过大，存在钻孔路径偏移的情况，导致相邻钻孔中所埋入的炸药过近或过远，起爆时岩层爆破不均匀，炸碎后的岩石大小差异过大，不利于后续快速清渣的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，包括：转运平台；钻孔部，所述钻孔部包括机架，所述机架底部与转运平台上表面固定连接，所述机架通过开设在其内侧的轨道滑动连接有升降板，所述升降板通过开设在其上表面的电动滑轨滑动连接有钻机本体，所述钻机本体的输出端设有钻杆；其中，所述升降板远离转运平台一侧设置有与钻杆圆周外表面相贴合的定位导向件。
[0006]进一步地，还包括校正部，所述校正部包括位于所述升降板下方的承重板，所述承重板内部与机架外表面滑动连接，所述承重板和机架之间通过螺栓组可拆卸安装，所述承重板侧面固定连接有与升降板下表面紧密贴合的校正板。
[0007]进一步地，所述校正板设有两个并以承重板为中心对称分布，所述升降板下表面固定连接有磁块，所述承重板上表面固定连接有与磁块下表面相吸合的电磁铁。
[0008]进一步地，所述承重板靠近校正板一侧固定连接有耳块，所述升降板侧面固定连接有与耳块内部相滑动的变径杆，且该变径杆底端贯穿耳块并固定连接有光滑球。
[0009]进一步地，所述机架顶部固定连接有卷扬机，且该卷扬机的输出端通过钢丝绳与
升降板上表面相连接，所述升降板侧面转动安装有与轨道内壁相贴合的滚轮。
[0010]进一步地，所述定位导向件包括稳定板，所述稳定板底部通过连接杆与升降板外表面固定连接，所述稳定板通过设置在其顶部支架转动连接有第一光滑轮，所述支架通过套设在其圆周外表面的结合板转动连接有第二光滑轮。
[0011]进一步地，所述结合板设有两个并以第一光滑轮为中心对称分布，所述钻杆远离钻机本体一端贯穿第一光滑轮和第二光滑轮围成的空间并延伸至外部，所述结合板的外表面固定连接有异型杆，所述异型杆远离结合板一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的相邻端之间螺纹连接有旋转套。
[0012]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术设置有钻杆和定位导向件，先将钻杆圆周外表面贴合在相邻第一光滑轮之间，接着旋转结合板带动第二光滑轮贴合到钻杆圆周外表面，此时部分钻杆位于第一光滑轮和第二光滑轮围成的空间内，紧接着将旋转套套设在螺纹杆圆周外表面，通过转动旋转套带动两个螺纹杆相互靠近，带动两个第二光滑轮紧紧压住钻杆圆周外表面，进而钻杆圆周外表面与第一光滑轮、第二光滑轮外表面紧密贴合，后续钻杆旋转钻孔时，第一光滑轮、第二光滑轮的压紧配合，可有效避免钻杆的振动所引起的钻孔偏移。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术实施例立体的结构示意图；图2为本专利技术实施例钻孔部、钻孔部以及卷扬机立体的结构示意图；图3为本专利技术实施例图2中A处局部放大的结构示意图；图4为本专利技术实施例定位导向件局部立体分离的结构示意图；图5为本专利技术实施例钻孔部立体的结构示意图；图6为本专利技术实施例校正部局部立体分离的结构示意图；图7为本专利技术实施例钻孔部和校正部立体状态转化的结构示意图。
[0015]图中的标号分别代表：1、转运平台；2、钻孔部；21、机架；22、轨道；23、升降板；231、磁块；24、电动滑轨；25、钻机本体；26、钻杆；27、定位导向件；271、稳定板；272、支架；273、第一光滑轮；274、结合板；275、第二光滑轮；276、异型杆；277、螺纹杆；278、旋转套；3、校正部；31、承重板；32、校正板；33、电磁铁；34、耳块；35、变径杆；36、光滑球；4、卷扬机。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0018]实施例：请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，包括：转运平台1；钻孔部2，钻孔部2包括机架21，机架21底部与转运平台1上表面固定连接，机架21通过开设在其内侧的轨道22滑动连接有升降板23，升降板23通过开设在其上表面的电动滑轨24滑动连接有钻机本体25，钻机本体25的输出端设有钻杆26；其中，升降板23远离转运平台1一侧设置有与钻杆26圆周外表面相贴合的定位导向件27。
[0019]还包括校正部3，校正部3包括位于升降板23下方的承重板31，承重板31内部与机架21外表面滑动连接，承重板31和机架21之间通过螺栓组可拆卸安装，承重板31侧面固定连接有与升降板23下表面紧密贴合的校正板32，在升降板23、钻机本体25、升降钻杆26以及定位导向件27同步短距回落时，升降板23下落到校正板32上表面，二者紧密贴合，校正板32将倾斜的升降板23自动校正成水平状态，同时校正板32可对升降板23整体进行承重。
[0020]校正板32设有两个并以承重板31为中心对称分布，升降板23下表面固定连接有磁块231，承重板31上表面固定连接有与磁块231下表面相吸合的电磁铁33，电磁铁33与磁块231之间磁力吸合，将承重板31、校正板32和升降板23结合成一个整体，进而钻机本体25和钻杆26可在升降板23上表面沿着电动滑轨24自由水平滑动。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，其特征在于，包括：转运平台（1）；钻孔部（2），所述钻孔部（2）包括机架（21），所述机架（21）底部与转运平台（1）上表面固定连接，所述机架（21）通过开设在其内侧的轨道（22）滑动连接有升降板（23），所述升降板（23）通过开设在其上表面的电动滑轨（24）滑动连接有钻机本体（25），所述钻机本体（25）的输出端设有钻杆（26）；其中，所述升降板（23）远离转运平台（1）一侧设置有与钻杆（26）圆周外表面相贴合的定位导向件（27）。2.根据权利要求1所述的一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，其特征在于：还包括校正部（3），所述校正部（3）包括位于所述升降板（23）下方的承重板（31），所述承重板（31）内部与机架（21）外表面滑动连接，所述承重板（31）和机架（21）之间通过螺栓组可拆卸安装，所述承重板（31）侧面固定连接有与升降板（23）下表面紧密贴合的校正板（32）。3.根据权利要求2所述的一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，其特征在于：所述校正板（32）设有两个并以承重板（31）为中心对称分布，所述升降板（23）下表面固定连接有磁块（231），所述承重板（31）上表面固定连接有与磁块（231）下表面相吸合的电磁铁（33）。4.根据权利要求2所述的一种深埋隧洞开挖的钻孔定位导向装置，其特征在于：所述承重板（31）靠近校正板（32）一侧固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，赵成，白云，曹钧恒，李征征，祁军，赵志祥，
申请(专利权)人：青海省水利水电勘测规划设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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