一种食品加工用制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品加工用制丸机，包括装置主体，装置主体包括机箱，机箱的内部斜置安装有输送斜板，输送斜板的顶端一侧固定安装有侧架，侧架的一侧开设有滑槽，滑槽的内部安装有第二电机，第二电机的一侧固定安装有减速机，减速机的一侧安装有连接转轴，连接转轴的一端固定安装有螺纹杆；输送泵将油箱内的油输送到油板上，在从油板上流出到输送斜板上，通过第二电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块能够在滑槽内移动，进而带动油板移动，使得刷子可以在输送斜板上来回移动，从而使得刷子可以将流入到输送斜板上的油刷匀，避免出现丸子沾附在输送斜板上的情况。避免出现丸子沾附在输送斜板上的情况。避免出现丸子沾附在输送斜板上的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用制丸机


[0001]本技术属于食品加工
，具体来说，涉及一种食品加工用制丸机。

技术介绍

[0002]食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，丸子是食品加工的成品之一。
[0003]现今常将多种材料混合揉捻成球状结构，以制作成丸子经过加工处理后进行食用，在制作丸子的时候会使用到制丸机，现有技术中的制丸机结构复杂，在使用的时候由于不方便自动的刷油润滑，导致丸子会沾附在制丸机内部的输料斜板上，故此需要人工经常的对制丸机的内部进行清理，且还需要人工经常的对输料斜板上进行刷油润滑，操作复杂，工作人员的劳动强度大，制丸效率较低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种食品加工用制丸机。

技术实现思路

[0006]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种食品加工用制丸机，输送泵将油箱内的油输送到油板上，在从油板上流出到输送斜板上，通过第二电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块能够在滑槽内移动，进而带动油板移动，使得刷子可以在输送斜板上来回移动，从而使得刷子可以将流入到输送斜板上的油刷匀，避免出现丸子沾附在输送斜板上的情况。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种食品加工用制丸机，包括装置主体，所述装置主体包括机箱，所述机箱的内部斜置安装有输送斜板，所述输送斜板的顶端一侧固定安装有侧架，所述侧架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有连接转轴，所述连接转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑槽的内部还固定安装有限位板，所述滑块的一侧固定安装有油板，所述油板的底端安装有刷子，所述机箱的一侧固定安装有油箱，所述油箱的顶端安装有输送泵，输送泵将油箱内的油输送到油板上，在从油板上流出到输送斜板上，通过第二电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块能够在滑槽内移动，进而带动油板移动，使得刷子可以在输送斜板上来回移动，从而使得刷子可以将流入到输送斜板上的油刷匀，避免出现丸子沾附在输送斜板上的情况。
[0009]进一步在于，所述机箱的顶端固定安装有入料斗，所述机箱的内部固定安装有制丸桶，所述制丸桶的内部安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端安装有第一电机，所述制丸桶的底端固定安装有切丸机构，所述机箱的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料槽。
[0010]进一步在于，所述切丸机构包括驱动电机和切丸刀。
[0011]进一步在于，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接，所述滑槽的内部领一端固定安装有第二固定座，所述螺纹杆的一端与所述第二固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
[0012]进一步在于，所述油板的顶端固定安装有油斗，所述油板的内部开设有分油仓，所述油斗与所述分油仓相通，所述油板的底端开设有多组出油孔，所述分油仓与所述出油孔相通。
[0013]进一步在于，所述输送泵的顶端连接有输油管，所述输油管的一端伸入到所述机箱的内部，并与所述油斗的初始位置相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，输送泵将油箱内的油输送到油板上，在从油板上流出到输送斜板上，通过第二电机带动减速机转动，减速机带动连接转轴转动，连接转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块能够在滑槽内移动，进而带动油板移动，使得刷子可以在输送斜板上来回移动，从而使得刷子可以将流入到输送斜板上的油刷匀，避免出现丸子沾附在输送斜板上的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机箱剖面图；
[0019]图3为本技术的侧架剖面图；
[0020]图4为本技术的油板剖面图。
[0021]附图标记：
[0022]1、装置主体；2、机箱；201、入料斗；202、制丸桶；203、第一电机；204、螺旋叶片；205、切丸机构；206、出料口；207、出料槽；3、输送斜板；4、侧架；401、滑槽；402、第一固定座；403、第二电机；404、减速机；405、连接转轴；406、螺纹杆；407、滑块；408、限位板；409、第二固定座；5、油板；501、油斗；502、分油仓；503、出油孔；504、刷子；6、油箱；601、输送泵；602、输油管。
实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种食品加工用制丸机，包括装置主体1，装置主体1包括机箱2，机箱2的内部斜置安装有输送斜板3，输送斜板3的顶端一侧固定安装有侧架4，侧架4的一侧开设有滑槽401，滑槽401的内部安装有第二电机403，第二电机403的
一侧固定安装有减速机404，减速机404的一侧安装有连接转轴405，连接转轴405的一端固定安装有螺纹杆406，螺纹杆406上螺纹连接有滑块407，滑槽401的内部还固定安装有限位板408，滑块407的一侧固定安装有油板5，油板5的底端安装有刷子504，机箱2的一侧固定安装有油箱6，油箱6的顶端安装有输送泵601，输送泵601将油箱6内的油输送到油板5上，在从油板5上流出到输送斜板3上，通过第二电机403带动减速机404转动，减速机404带动连接转轴405转动，连接转轴405带动螺纹杆406转动，螺纹杆406的转动使得滑块407能够在滑槽401内移动，进而带动油板5移动，使得刷子504可以在输送斜板3上来回移动，从而使得刷子504可以将流入到输送斜板3上的油刷匀，避免出现丸子沾附在输送斜板3上的情况。
[0025]机箱2的顶端固定安装有入料斗201，机箱2的内部固定安装有制丸桶202，制丸桶202的内部安装有螺旋叶片204，螺旋叶片204的顶端安装有第一电机203，制丸桶202的底端固定安装有切丸机构205，机箱2的一侧开设有出料口206，出料口206的一侧固定安装有出料槽207。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用制丸机，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）包括机箱（2），所述机箱（2）的内部斜置安装有输送斜板（3），所述输送斜板（3）的顶端一侧固定安装有侧架（4），所述侧架（4）的一侧开设有滑槽（401），所述滑槽（401）的内部安装有第二电机（403），所述第二电机（403）的一侧固定安装有减速机（404），所述减速机（404）的一侧安装有连接转轴（405），所述连接转轴（405）的一端固定安装有螺纹杆（406），所述螺纹杆（406）上螺纹连接有滑块（407），所述滑槽（401）的内部还固定安装有限位板（408），所述滑块（407）的一侧固定安装有油板（5），所述油板（5）的底端安装有刷子（504），所述机箱（2）的一侧固定安装有油箱（6），所述油箱（6）的顶端安装有输送泵（601）。2.根据权利要求1所述的一种食品加工用制丸机，其特征在于，所述机箱（2）的顶端固定安装有入料斗（201），所述机箱（2）的内部固定安装有制丸桶（202），所述制丸桶（202）的内部安装有螺旋叶片（204），所述螺旋叶片（204）的顶端安装有第一电机（203），所述制丸桶（202）的底端固定安装有切丸机构（205），所述机箱（2）的一侧开设有出料口（206），所述出料口（206）的一侧固定安装有出料槽（207）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珊珊，莫启鹏，赵培涛，
申请(专利权)人：山东食益食品有限公司，
类型：新型
国别省市：