丸状食品加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丸状食品加工用成型装置，包括设置在支撑框架上的成型组件、位于成型组件上方的进料组件；成型组件包括一对转动布置在同一水平面上的成型滚轴、位于一对成型滚轴之间下方的支撑滚轴；其中一个成型滚轴与成型电机连接驱动转动、并通过移动组件远离和靠近另一个成型滚轴；每个成型滚轴上设有多个轴向布置并对物料切割的环刃；支撑滚轴上设有多个相应位于相邻环刃之间的支撑滚轮；成型组件下方设有倾斜布置的出料板。本一种丸状食品加工用成型装置，结构简单紧凑，不仅实现对物料的切割、滚圆的依次进行，效率更高，避免资源的浪费，而且滚圆成型更加规则，避免人工操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
丸状食品加工用成型装置


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种丸状食品加工用成型装置。

技术介绍

[0002]丸状成型装置在食品加工中应用范围很广，以芝麻丸为例，芝麻丸加工过程中，需要将原材料黑芝麻进行洗净、蒸煮晒干、炒香磨粉、添加蜜性辅料形成芝麻粉糊，再将芝麻粉糊成型处理，即擀条、切割、搓丸最终形成芝麻丸；
[0003]现有芝麻丸的成型需要将芝麻粉糊进行切割成规格相同的状体，即确定尺寸，保障每个芝麻丸大小相同，再将其进行转运至人工搓丸处，一方面这种切割、搓丸之间无法快速依次进行，使得转运需要额外的设备、以及加工时间，造成资源的浪费，另一方面人工搓丸成型，此搓丸的过程不仅单一重复，将耗费大量的人力财力，效率低，而且每个人的手法、标准不同导致捏出的丸子的成型不规则、容易出现质量问题，无法满足食品工业上的需求。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种丸状食品加工用成型装置，结构简单紧凑，不仅实现对物料的切割、滚圆的依次进行，效率更高，避免资源的浪费，而且滚圆成型更加规则，避免人工操作。
[0005]为实现上述目的，本丸状食品加工用成型装置，包括设置在支撑框架上的成型组件、位于成型组件上方的进料组件；
[0006]所述成型组件包括一对转动布置在同一水平面上的成型滚轴、位于一对成型滚轴之间下方的支撑滚轴；
[0007]其中一个成型滚轴与成型电机连接驱动转动、并通过移动组件远离和靠近另一个成型滚轴；每个成型滚轴上设有多个轴向布置并对物料切割的环刃；
[0008]支撑滚轴上设有多个相应位于相邻环刃之间的支撑滚轮；
[0009]成型组件下方设有倾斜布置的出料板。
[0010]进一步的，轴向相邻的环刃之间形成半圆环形槽，半圆环形槽的直径大于支撑滚轮的宽度。
[0011]进一步的，所述出料板的上端两侧设有限位块、下端活动搭接在支撑框架上，限位块滑动设置在支撑框架上；
[0012]支撑框架上螺纹设有多个上下布置的限位杆，其中一个限位杆一端顶压在限位块上。
[0013]进一步的，其中一个成型滚轴架设在支撑平台上，支撑平台两侧通过滑轨与支撑框架连接、中部下方设有移动组件；
[0014]移动组件包括固定安装在支撑框架上的移动电机、与移动电机输出端固定连接的螺旋杆；
[0015]螺旋杆与支撑平台上的支撑座螺纹连接。
[0016]进一步的，所述支撑框架上设有对支撑平台移动位置测量的感应组件；
[0017]所述感应组件与控制器连接，控制器控制移动电机的启动、停止、正反转。
[0018]进一步的，所述进料组件包括多个并列布置在支撑板上并同向转动的导向杆、以及位于导向杆上方的推料组件；
[0019]所述推料组件包括推料气缸、推料板；
[0020]推料气缸的伸缩端与推料板固定连接、将导向杆上的物料推送至成型组件处。
[0021]进一步的，所述进料组件还包括进料电机，进料电机的输出端固定设有主动轮；
[0022]每个导向杆远离成型组件的一端固定设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过绕设在其外侧的传动带连接，使得多个导向杆同向转动。
[0023]与现有技术相比，本丸状食品加工用成型装置由于其中一个成型滚轴与成型电机连接驱动转动、并通过移动组件远离和靠近另一个成型滚轴，每个成型滚轴上设有多个轴向布置并对物料切割的环刃，因此一对成型滚轴距离调整后，其上相应的环刃、与同轴上相邻的环刃之间形成多个滚圆空间，多个环刃将物料切割成相同大小的块状，支撑滚轴上的支撑滚轮对相应的块状进行转动支撑，在其中一个成型滚轴主动驱动的情况下，带动多个块状主动转动进行滚圆处理，实现对物料的切割、滚圆的依次进行，效率更高，避免转运需要额外的设备、以及加工时间造成的资源的浪费；
[0024]由于轴向相邻的环刃之间形成半圆环形槽，半圆环形槽的直径大于支撑滚轮的宽度；因此当一对成型滚轴相互靠近时，将形成一个整圆，块状通过环刃切割后分散位于整圆内，并通过支撑滚轮支撑，有效进行滚圆使其成型更加规则，避免人工操作；
[0025]由于进料组件包括多个并列布置在支撑板上并同向转动的导向杆、以及位于导向杆上方的推料组件，通过导向杆将物料移送至推料组件处，推料组件再将物料推送至成型组件处，因此实现自动进料，更加方便。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体示意图；
[0027]图2是本技术的局部示意图；
[0028]图3是本技术的成型组件示意图；
[0029]图4是本技术的进料组件其一视角示意图；
[0030]图5是本技术的进料组件另一视角示意图；
[0031]图中：1、支撑框架，2、进料组件，21、推料气缸，22、推料板，23、导向杆23，24、支撑板，25、进料电机，26、主动轮，27、从动轮，28、传动带；
[0032]3、成型组件，31、成型滚轴，311、环形槽，312、环刃，32、支撑滚轴，321、支撑滚轮，33、成型电机，34、支撑柱；
[0033]4、移动组件，41、移动电机，42、螺旋杆，5、支撑平台，6、出料板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1、图2、图3所示，本丸状食品加工用成型装置，包括设置在支撑框架1上的成型组件3、位于成型组件3上方的进料组件2；
[0037]所述成型组件3包括一对转动布置在同一水平面上的成型滚轴31、位于一对成型滚轴31之间下方的支撑滚轴32；
[0038]其中一个成型滚轴31与成型电机33连接驱动转动、并通过移动组件4远离和靠近另一个成型滚轴31；每个成型滚轴31上设有多个轴向布置并对物料切割的环刃312；
[0039]支撑滚轴32上设有多个相应位于相邻环刃312之间的支撑滚轮321；
[0040]成型组件3下方设有倾斜布置的出料板6。
[0041]具体的为，物料可以是条状的芝麻粉糊，通过进料组件2进入至成型组件3中，成型组件3对芝麻粉糊进行切割、滚圆，最后从出料板6排出；
[0042]即初始状态时，其中一个成型滚轴31移动设置，另外一个成型滚轴31转动安装在支撑框架1上；一对成型滚轴31相互靠近，使得环刃312相邻，当芝麻粉糊进入至一对成型滚轴31之间时，由于一对成型滚轴31均转动布置、并且其中一个成型滚轴31通过成型电机33主动驱动，因此多个环刃312将芝麻粉糊切割成相同大小的芝麻糊块，支撑滚轴32上的支撑滚轮321对相应的芝麻糊块进行转动支撑，在其中一个成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丸状食品加工用成型装置，包括设置在支撑框架(1)上的成型组件(3)、位于成型组件(3)上方的进料组件(2)；其特征在于，所述成型组件(3)包括一对转动布置在同一水平面上的成型滚轴(31)、位于一对成型滚轴(31)之间下方的支撑滚轴(32)；其中一个成型滚轴(31)与成型电机(33)连接驱动转动、并通过移动组件(4)远离和靠近另一个成型滚轴(31)；每个成型滚轴(31)上设有多个轴向布置并对物料切割的环刃(312)；支撑滚轴(32)上设有多个相应位于相邻环刃(312)之间的支撑滚轮(321)；成型组件(3)下方设有倾斜布置的出料板(6)。2.根据权利要求1所述的丸状食品加工用成型装置，其特征在于，轴向相邻的环刃(312)之间形成半圆环形槽(311)，半圆环形槽(311)的直径大于支撑滚轮(321)的宽度。3.根据权利要求1所述的丸状食品加工用成型装置，其特征在于，所述出料板(6)的上端两侧设有限位块、下端活动搭接在支撑框架(1)上，限位块滑动设置在支撑框架(1)上；支撑框架(1)上螺纹设有多个上下布置的限位杆，其中一个限位杆一端顶压在限位块上。4.根据权利要求2所述的丸状食品加工用成型装置，其特征在于，其中一个成型滚轴(31)架设在支撑平台(5)上，支撑平台(5)两侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，白东明，郑跃刚，吕美巧，周璇，王嘉鑫，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：新型
国别省市：