本发明专利技术涉及粉料输送上料技术领域，公开了一种铁氧体粉料输送上料装置及上料方法，其上料装置包括机架及安装于所述机架上的下料器、上料器，所述机架的底部设有重力传感器，所述下料器包括料仓、打散组件和调节组件，所述料仓的底部具有出料口，所述调节组件设于所述出料口处，所述调节组件包括第二驱动器及调节板，所述调节板包括依次连接的封堵部及过筛部，所述过筛部上开设有多个筛孔，所述第二驱动器的动力输出端连接所述调节板，用于驱动所述调节板相对于所述料仓移动，以使得所述调节板利用不同位置封盖所述出料口，所述上料器正对于所述出料口的下方。本发明专利技术通过实时监测粉料重量以在已上料量接近设定上料量时降低上料速度，提升上料精度。提升上料精度。提升上料精度。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体粉料输送上料装置及上料方法
[0001]本专利技术涉及粉料输送上料
，特别是涉及一种铁氧体粉料输送上料装置及上料方法。
技术介绍
[0002]烧结永磁铁氧体制品是将铁氧体、碳酸钙、二氧化硅、稀土氧化物等原料粉料经化浆球磨、磁场取向成型、烧结之后研制而成，这些原料粉料粒度极细，具有一定的粘性，尤其在大生产中因堆积、长时间存放受潮更易粘结成团块。
[0003]永磁铁氧体制品生产过程中首先需要按照配方将各种原料粉料按特定比例重量添加至具有一定高度的化浆缸或球磨罐中混合，这个过程涉及到多种粉料的转运上料和称量问题。某些制品的工艺还会涉及原料粉料的分级添加，需要将原料添加到不同高度的球磨罐中进行分级球磨。
[0004]目前，永磁铁氧体制品行业内常用的粉料上料工艺有以下两种：
[0005]1、气力上料(通过空压机产生的空气正压力输送粉料)；
[0006]2、螺旋上料(通过螺旋上料机的螺旋叶片旋转产生物理推力以输送粉料)。
[0007]两种工艺方法中，一般都会杂输送前对粉料进行称量，然后进行输送，而且对结块的粉料均有处理措施，但气力上料结构复杂，输送的距离较远，难以保证上料精度，上料精度低；螺旋上料，没有保证上料精度的措施，会因为粉料残留在螺旋叶片间而未被计量导致实际添加量具有误差，上料精度低。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是：提供一种铁氧体粉料输送上料装置及上料方法，以解决现有铁氧体粉料输送工艺中上料易结块以及精度低的技术问题。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种铁氧体粉料输送上料装置，包括机架及安装于所述机架上的下料器、上料器，所述机架的底部设有重力传感器，所述下料器包括料仓、打散组件和调节组件，所述料仓安装于所述机架上，所述打散组件包括第一驱动器及设于料仓内的搅拌器，所述第一驱动器的动力输出端与所述搅拌器连接，用于驱动所述搅拌器转动，所述料仓的顶部具有下料口，底部具有出料口，所述调节组件设于所述出料口处，所述调节组件包括第二驱动器及调节板，所述调节板包括依次连接的封堵部及过筛部，所述过筛部上开设有多个筛孔，所述第二驱动器的动力输出端连接所述调节板，用于驱动所述调节板相对于所述料仓移动，以使得所述调节板利用不同位置封盖所述出料口，所述上料器包括第三驱动器、输送架及输送带，所述输送架安装于所述机架上，所述输送架的一端正对于所述出料口的下方，所述输送带绕卷于所述输送架上，所述第三驱动器用于驱动所述输送带绕所述输送架转动。
[0010]可选的，所述料仓内还设筛网，所述筛网将所述料仓内部分隔成从上至下依次设置的第一腔室及第二腔室，所述搅拌器设于所述第一腔室内。
[0011]可选的，所述第二腔室呈下端开口小于上端开口的锥形。
[0012]可选的，所述料仓对应于所述第二腔室的外周设置有振动器。
[0013]可选的，所述搅拌器包括辊轴和多个打散柱，所述辊轴呈横向布置，且与所述料仓转动连接，所述第一驱动器的动力输出端与所述辊轴的一端连接，多个所述打散柱呈周向间隔设于所述辊轴的外周面上。
[0014]可选的，还包括调节器，所述输送架包括前架和后架，所述前架和所述机架固定连接，所述前架的一端正对设于所述出料口的下方，所述前架的另一端与所述后架的一端铰接，所述调节器能够驱动所述后架相对于所述前架转动至不同的角度。
[0015]可选的，所述调节器包括铰棒、可调底座、丝杆和手轮，所述可调底座和所述机架滑动连接，所述可调底座上具有内螺纹，所述丝杆与所述可调底座通过所述内螺纹啮合，所述手轮安装于所述丝杆的一端，所述铰棒的一端与所述后架背离所述前架的一端铰接，另一端与所述可调底座铰接，转动所述手轮能够驱动所述后架相对于所述前架转动。
[0016]可选的，所述输送带的外周面上沿输送方向间隔设有多个推板；和/或所述上料器还包括刷料组件，所述刷料组件包括第四驱动器及滚刷，所述上料器安装于所述输送架背离所述出料口的一端，并位于所述输送带的外周，所述第四驱动器用于驱动所述滚刷转动以将输送带上的粉料刷出。
[0017]可选的，所述下料器还包括仓盖及第五驱动器，所述仓盖设在所述下料口上，所述仓盖的一侧和所述料仓转动连接，所述第五驱动器的动力输出端与所述仓盖连接，用于驱动所述仓盖相对于所述料仓转动，以敞开或盖合所述料仓的下料口。
[0018]本专利技术还涉及使用上述铁氧体粉料输送上料装置的铁氧体粉料输送上料方法：
[0019]从下料口输入铁氧体粉料至下料仓内，第一驱动器驱动搅拌器转动，以将料仓内的粉料打散，所述输送带将从出料口掉落的铁氧体粉料输送至输送带背离出料口的末端以上料；
[0020]重力传感器实时读取重量，以实时确定从输送带输出的已上料重量；
[0021]根据已上料重量以及设定上料重量控制第一驱动器、第二驱动器及第三驱动器；
[0022]其中，随着已上料重量越接近设定上料重量，第一驱动器和第三驱动器的输出功率越低，第二驱动器驱动调节板移动至不同的封盖位置，使得封堵出料口的面积越小。
[0023]本专利技术实施例一种铁氧体粉料输送上料装置及上料方法与现有技术相比，其有益效果在于：
[0024]1、设置有打散组件，能够有效防止在上料时粉料结块；
[0025]2、本专利技术在机架上设有重力传感器实时监测粉料重量，且设置有调节组件，能够根据检测到的粉料重量调整各驱动器运行，进而调整出料口的导通面积、输送带的传送速度以及搅拌器的搅拌速度，从而能够有效提高上料效率和精度。
附图说明
[0026]图1为上料装置的结构示意图；
[0027]图2为上料装置的主视图；
[0028]图3为下料器的结构示意图；
[0029]图4为下料器的剖视图；
[0030]图5为调节组件和的第二驱动器的结构示意图；
[0031]图6为忽略输送架的上料器的结构示意图；
[0032]图7为上料方法的流程图。
[0033]附图标记：1、下料器；11、仓盖；12、料仓；13、第二腔室；14、振动器；15、调节组件；151、封堵部；152、过筛部；153、筛孔；154、第二驱动器；1541、调节电机；1542、螺杆；16、打散组件；161、搅拌器；1611、辊轴；1612、打散柱；162、第一驱动器；17、筛网；18、第五驱动器；19、第一腔室；2、上料器；21、输送架；211、前架；212、后架；22、第三驱动器；23、输送带；24、推板；25、刷料组件；251、滚刷；252、第四驱动器；3、调节器；31、铰棒；32、可调底座；33、丝杆；34、手轮；4、机架。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0035]如图1至6所示，本专利技术实施的一种铁氧体粉料输送上料装置，包括机架4及安装于所述机架4上的下料器1、上料器2，所述机架4的底部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体粉料输送上料装置，其特征在于，包括机架及安装于所述机架上的下料器、上料器，所述机架的底部设有重力传感器，所述下料器包括料仓、打散组件和调节组件，所述料仓安装于所述机架上，所述打散组件包括第一驱动器及设于料仓内的搅拌器，所述第一驱动器的动力输出端与所述搅拌器连接，用于驱动所述搅拌器转动，所述料仓的顶部具有下料口，底部具有出料口，所述调节组件设于所述出料口处，所述调节组件包括第二驱动器及调节板，所述调节板包括依次连接的封堵部及过筛部，所述过筛部上开设有多个筛孔，所述第二驱动器的动力输出端连接所述调节板，用于驱动所述调节板相对于所述料仓移动，以使得所述调节板利用不同位置封盖所述出料口，所述上料器包括第三驱动器、输送架及输送带，所述输送架安装于所述机架上，所述输送架的一端正对于所述出料口的下方，所述输送带绕卷于所述输送架上，所述第三驱动器用于驱动所述输送带绕所述输送架转动。2.根据权利要求1所述的铁氧体粉料输送上料装置，其特征在于，所述料仓内还设筛网，所述筛网将所述料仓内部分隔成从上至下依次设置的第一腔室及第二腔室，所述搅拌器设于所述第一腔室内。3.根据权利要求2所述的铁氧体粉料输送上料装置，其特征在于，所述第二腔室呈下端开口小于上端开口的锥形。4.根据权利要求3所述的铁氧体粉料输送上料装置，其特征在于，所述料仓对应于所述第二腔室的外周设置有振动器。5.根据权利要求1所述的铁氧体粉料输送上料装置，其特征在于，所述搅拌器包括辊轴和多个打散柱，所述辊轴呈横向布置，且与所述料仓转动连接，所述第一驱动器的动力输出端与所述辊轴的一端连接，多个所述打散柱呈周向间隔设于所述辊轴的外周面上。6.根据权利要求1所述的铁氧体粉料输送上料装置，其特征在于，还包括调节器，所述输送架包括前架和后架，所述前架和所述机架固定连接，所述前架的一端正对设于所述出料口的下方，所述前...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建龙，宫华扬，赵同云，
申请(专利权)人：中国科学院赣江创新研究院，
类型：发明
国别省市：
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