本实用新型专利技术公开了一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置。包括依次连接的磁分离装置、中间水箱、提升泵、旋流气浮分离装置，磁分离装置分别连接污泥收集槽和中间水箱，中间水箱连接提升泵，提升泵通过射流器与旋流气浮分离装置连接，旋流气浮分离装置还连接有溶气泵。本实用新型专利技术利用磁分离装置去除光整液废水中的锌粉和铁粉混合物，利用旋流气浮分离装置分离废水中的油类物质和悬浮物，从而有效的去除废水中的悬浮物和杂质；具有设备占地面积小、运行成本低、处理效果稳定、自动化程度高等优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置
[0001]本技术涉及环保污水处理
，具体涉及一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置。
技术介绍
[0002]现有的热镀锌光整机常采用湿光整工艺，光整液在光整轧制过程中提供润滑、净洗、防锈等作用，避免锌粉在轧辊表面聚集，提升板面质量，延长轧辊寿命，保护机器设备。湿光整采用光整液后会产生光整液废水，光整液废水中一般含有残留光整液、锌粉、铁粉、机油和其它杂质等污染物，光整液废水一般都是收集到污水池中，在由提升泵送至污水站进行处理。在目前零排放和节能减排的趋势下，光整液废水回用处理是一种有潜力的处理方式。
[0003]光整液废水中含有一定量的锌粉、铁粉和油类物质，需要对其进行预处理后才能进入后续处理装置。而且工厂内的改造空间比较有限，对设备的占地面积有严格的限制，新增的污水处理设备还需要考虑工人的工作量，需满足自动运行控制，减少维护次数。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决目前技术中的问题，提供一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，实现污染物的高效去除，减少设备占地面积，实现自控运行和控制，减少维护次数。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，包括旋流气浮分离装置，还包括磁分离装置，磁分离装置的出泥口连通至污泥收集装置，磁分离装置的出水口连通至中间水箱，中间水箱侧壁下部的中间水箱出水口通过提升泵连通至射流器的入水口，射流器的吸气口连接至旋流气浮分离装置的顶部排气空间，射流器的出水口与旋流气浮分离装置进水口连接，旋流气浮分离装置的回流口通过溶气泵与旋流气浮分离装置内下部设置的布水管连接。
[0007]如上所述磁分离装置侧壁下部设置有进水管，减速机输出端驱动磁分离装置内的强磁转盘的转盘转轴旋转，刮泥板与强磁转盘的表面垂直接触并且刮泥板延伸至磁分离装置的出泥口，高压气嘴设置于刮泥板上部，高压气嘴连接压缩空气。
[0008]如上所述进水管进水方向与强磁转盘相切，且进水管进水方向与强磁转盘旋转方向相反。
[0009]如上所述强磁转盘为多个且间隔设置在转盘转轴上，各强磁转盘与转盘转轴轴接，所述刮泥板设置有多个开口，开口的宽度以及位置与对应的强磁转盘的厚度和位置相适配，靠近各个强磁转盘的侧面分别设置有一个高压气嘴。
[0010]如上所述磁分离装置内强磁转盘的下方设置有引水台，引水台顶部的形状与强磁转盘相适配。
[0011]如上所述污泥收集装置内下部设置滤袋，滤袋下设置有支撑网。
[0012]如上所述溶气泵包括进气口，溶气泵的进气口安装有阀门，溶气泵的流量为提升泵流量的10％～15％。
[0013]如上所述旋流气浮分离装置包括圆柱筒体和与该圆柱筒体的两端相配合的上封头和下封头，上封头和下封头均为半球形或锥形；圆柱筒体的内壁上部连接有半球形顶部挡板，顶部挡板上设置有向上延伸的顶部开口；顶部挡板的下方设置有内筒，内筒底部与圆柱筒体相连；圆柱筒体的内壁上与内筒的位置相应处设有导流管，导流管螺旋向上环绕内筒，导流管与内筒之间设有间距；所述布水管横向延伸并设置在内筒之下，在布水管之下设置有漏斗状的底部挡板；所述圆柱筒体侧壁上设有排渣口，排渣口的高度高于顶部挡板的高度；下封头上设有旋流气浮分离装置出水口、回流口和排泥口，排泥口位于下封头的底部，所述旋流气浮分离装置出水口与外部排水管连通；旋流气浮分离装置进水口位于圆柱筒体侧壁中部，旋流气浮分离装置进水口的进水端口与射流器的出水口连通，旋流气浮分离装置进水口的出水端口与导流管底部的起始端部连通，上封头所围且位于排渣口以上的空间构成顶部排气空间。
[0014]如上所述布水管和底部挡板的高度差为15cm～20cm。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016]本装置可以利用磁分离装置去除光整液废水中的锌粉和铁粉混合物，利用光整机废水中的表面活性剂，通过射流器和溶气泵产生大量微小泡沫，泡沫和细小的悬浮物和油类发生吸附作用，在旋流气浮分离装置中实现高效去除悬浮物和油的功能。运行能耗低，装置的处理能力大，处理效果稳定；光整机废水处理率高，利用磁分离装置得到分离后的铁粉和锌粉可以资源化利用；系统可实现自动化控制，占地面积小，设备集成度高。
附图说明
[0017]图1是一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置结构示意图；
[0018]图2是磁分离装置侧视剖面结构示意图；
[0019]图3是磁分离装置正视剖面结构示意图；
[0020]图4是磁分离装置俯视剖面结构示意图；
[0021]图5是磁分离装置刮泥板结构示意图，其中(a)为刮泥板安装在强磁转盘上时的立体图，(b)为刮泥板安装在强磁转盘上时的正视图。
[0022]图中：1
‑
进水管；2
‑
强磁转盘；3
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减速机；4
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刮泥板；5
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污泥收集装置；6
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出水管；7
‑
中间水箱；8
‑
提升泵；9
‑
溶气泵；10
‑
回流口；11
‑
排泥口；12
‑
旋流气浮分离装置出水口；13
‑
底部挡板；14
‑
布水管；15
‑
射流器；16
‑
旋流气浮分离装置进水口；17
‑
内筒；18
‑
导流管；19
‑
排渣口；20
‑
液位计；21
‑
压力表；22
‑
排气阀；23
‑
顶部挡板；31
‑
高压气嘴。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1，一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，包括依次连接的磁分离装置、中间水箱7、提升泵8和旋流气浮分离装置，磁分离装置分别连接污泥收集装置5和中间水箱7，磁分离装置的出泥口连通至污泥收集装置5，磁分离装置的出水口连通至中间水箱7，中间水箱7侧壁下部的中间水箱出水口利用输水管道经由提升泵8连通至射流器15的入水口，射流器15的吸气口连接至旋流气浮分离装置的顶部排气空间，射流器15的出水口与旋流气浮分离装置进水口16连接，旋流气浮分离装置的回流口10通过溶气泵9与旋流气浮分离装置内下部设置的布水管14连接。其中，磁分离装置将光整机废水中的锌粉和铁粉混合物分离出来，得到由锌粉、铁粉、油类和其它杂质组成的金属污泥，通过污泥收集装置5收集金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，包括旋流气浮分离装置，其特征在于，还包括磁分离装置，磁分离装置的出泥口连通至污泥收集装置(5)，磁分离装置的出水口连通至中间水箱(7)，中间水箱(7)侧壁下部的中间水箱出水口通过提升泵(8)连通至射流器(15)的入水口，射流器(15)的吸气口连接至旋流气浮分离装置的顶部排气空间，射流器(15)的出水口与旋流气浮分离装置进水口(16)连接，旋流气浮分离装置的回流口(10)通过溶气泵(9)与旋流气浮分离装置内下部设置的布水管(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，其特征在于，所述磁分离装置侧壁下部设置有进水管(1)，减速机(3)输出端驱动磁分离装置内的强磁转盘(2)的转盘转轴旋转，刮泥板(4)与强磁转盘(2)的表面接触并且刮泥板(4)延伸至磁分离装置的出泥口，高压气嘴(31)设置于刮泥板(4)上部，高压气嘴(31)连接压缩空气。3.根据权利要求2所述的一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，其特征在于，所述进水管(1)进水方向与强磁转盘(2)相切，且进水管(1)进水方向与强磁转盘(2)旋转方向相反。4.根据权利要求2所述的一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，其特征在于，所述强磁转盘(2)为多个且间隔设置在转盘转轴上，各强磁转盘(2)与转盘转轴轴接，所述刮泥板(4)设置有多个开口，开口的宽度以及位置与对应的强磁转盘(2)的厚度和位置相适配，靠近各个强磁转盘(2)的侧面分别设置有一个高压气嘴(31)。5.根据权利要求2所述的一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，其特征在于，在强磁转盘(2)下方设置有引水台，引水台顶部的形状与强磁转盘(2)相适配。6.根据权利要求1所述的一种用于光整机废水处理的紧凑型分离装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋稳，尹晓芳，王磊，王梦，何孙翼，余卓君，马力，刘成，周芸，吴帆，
申请(专利权)人：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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