一种超低温锂电池极片圆角裁切设备制造技术

本发明专利技术涉及锂电池极片加工技术领域，具体为一种超低温锂电池极片圆角裁切设备，包括加工台，所述加工台的一侧设置有送料组件，所述加工台的另一侧设置有裁切组件，所述送料组件用于将电池极片相对于裁切组件进行送料与退料，所述加工台上位于送料组件与裁切组件之间位置处设置有磨平组件，所述磨平组件用于对送料与退料时的电池极片两面进行磨平处理，所述磨平组件上设置有传动组件，本发明专利技术通过使得送料架移动时可同时带动磨平顶辊和磨平底辊进行转动，可对电池极片两面在送料与退料时进行磨平，从而能够磨平消除电池极片在裁切时可能产生的毛刺，防止圆角裁切后的电池极片带有毛刺，提高电池极片的圆角裁切加工质量。提高电池极片的圆角裁切加工质量。提高电池极片的圆角裁切加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温锂电池极片圆角裁切设备


[0001]本专利技术涉及锂电池极片加工
，具体为一种超低温锂电池极片圆角裁切设备。

技术介绍

[0002]超低温锂电池按放电性能分为：储能型低温锂电池、倍率型低温锂电池，低温储能型锂电池被广泛用于军用平板电脑、伞兵装置、军用导航仪、无人机后备启动电源、特种飞行仪器电源、卫星信号接收装置、海洋数据监测设备、大气数据监测设备、室外视频识别设备等，低温倍率型锂电池被用于红外线激光装备、强光型武警装备等，在加工生产超低温锂电池极片时会对其端角处裁切出圆角，现有的电池极片圆角裁切设备使用过程中，由于仅可对电池极片进行圆角裁切，裁切时可能产生的毛刺未得到磨平消除处理，圆角裁切后的电池极片容易带有毛刺，导致影响电池极片的圆角裁切加工质量，因此，我们提出一种超低温锂电池极片圆角裁切设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超低温锂电池极片圆角裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种超低温锂电池极片圆角裁切设备，包括加工台，所述加工台的一侧设置有送料组件，所述加工台的另一侧设置有裁切组件，所述送料组件用于将电池极片相对于裁切组件进行送料与退料，所述加工台上位于送料组件与裁切组件之间位置处设置有磨平组件，所述磨平组件用于对送料与退料时的电池极片两面进行磨平处理，所述磨平组件上设置有传动组件，所述传动组件用于送料组件将电池极片进行送料与退料时带动磨平组件运行。
[0006]优选的，所述送料组件包括电动推杆、送料架、压料块和第一伸缩气缸，所述送料架固定安装于电动推杆的伸缩端，所述电动推杆固定安装于加工台上，所述第一伸缩气缸固定安装于送料架的上端，所述压料块固定安装于第一伸缩气缸的伸缩端。
[0007]优选的，所述裁切组件包括裁切架、第二伸缩气缸、刀座和圆角切刀，所述第二伸缩气缸固定安装于裁切架的上端，所述裁切架固定安装于加工台上，所述刀座固定安装于第二伸缩气缸的伸缩端，所述圆角切刀固定安装于刀座的底端。
[0008]优选的，所述加工台的上端位于刀座的下方固定安装有载料座，所述载料座与圆角切刀相适配。
[0009]优选的，所述磨平组件包括磨平架、磨平顶辊和磨平底辊，所述磨平底辊位于磨平顶辊的下方，所述磨平架固定安装于加工台上，所述磨平顶辊与磨平底辊分别通过顶轴、底轴转动安装于磨平架上。
[0010]优选的，所述传动组件包括连接架和传动齿条，所述连接架固定安装于送料架的
底侧，所述传动齿条固定安装于连接架上，所述顶轴的表面固定套接有第一齿轮，所述底轴的表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和传动齿条均与第二齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述第一齿轮的直径尺寸与第二齿轮的直径尺寸相同。
[0012]优选的，所述加工台上固定安装有导向杆，所述连接架的底端固定安装有导向座，所述导向座滑动套接于导向杆的外侧。
[0013]优选的，所述加工台的表面开设有废料口，所述加工台的底侧位于废料口的下方固定安装有废料槽。
[0014]优选的，所述废料槽的侧面开设有出料口，所述出料口的外侧活动铰接有密封门。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过使用电动推杆驱动送料架移向载料座以进行送料，电池极片待裁切部位经磨平顶辊与磨平底辊之间伸至载料座，第二伸缩气缸驱动刀座下降活动，使得圆角切刀将电池极片进行圆角裁切处理，电动推杆驱动送料架复位以进行退料，送料架移动时可同时带动磨平顶辊和磨平底辊进行转动，可对电池极片两面在送料与退料时进行磨平，从而能够磨平消除电池极片在裁切时可能产生的毛刺，防止圆角裁切后的电池极片带有毛刺，提高电池极片的圆角裁切加工质量。
附图说明
[0017]图1为一种超低温锂电池极片圆角裁切设备的第一视角立体结构示意图；
[0018]图2为一种超低温锂电池极片圆角裁切设备的第二视角立体结构示意图；
[0019]图3为一种超低温锂电池极片圆角裁切设备的侧视结构示意图；
[0020]图4为一种超低温锂电池极片圆角裁切设备的正视结构示意图；
[0021]图5为一种超低温锂电池极片圆角裁切设备的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；11、载料座；12、导向杆；13、废料口；2、送料组件；21、电动推杆；22、送料架；23、压料块；24、第一伸缩气缸；3、裁切组件；31、裁切架；32、第二伸缩气缸；33、刀座；34、圆角切刀；4、磨平组件；41、磨平架；42、磨平顶辊；43、磨平底辊；44、顶轴；45、第一齿轮；46、底轴；47、第二齿轮；5、传动组件；51、连接架；52、传动齿条；53、导向座；6、废料槽；61、出料口；62、密封门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本专利技术提供的一种超低温锂电池极片圆角裁切设备，包括加
工台1，加工台1的一侧设置有送料组件2，加工台1的另一侧设置有裁切组件3，送料组件2用于将电池极片相对于裁切组件3进行送料与退料，加工台1上位于送料组件2与裁切组件3之间位置处设置有磨平组件4，磨平组件4用于对送料与退料时的电池极片两面进行磨平处理，磨平组件4上设置有传动组件5，传动组件5用于送料组件2将电池极片进行送料与退料时带动磨平组件4运行。
[0026]作为本实施例中的一种优选的实施方式，送料组件2包括电动推杆21、送料架22、压料块23和第一伸缩气缸24，送料架22固定安装于电动推杆21的伸缩端，电动推杆21固定安装于加工台1上，第一伸缩气缸24固定安装于送料架22的上端，压料块23固定安装于第一伸缩气缸24的伸缩端，将电池极片置于送料架22上，使用第一伸缩气缸24驱动压料块23向下移动，可将电池极片在送料架22上压紧固定。
[0027]作为本实施例中的一种优选的实施方式，裁切组件3包括裁切架31、第二伸缩气缸32、刀座33和圆角切刀34，第二伸缩气缸32固定安装于裁切架31的上端，裁切架31固定安装于加工台1上，刀座33固定安装于第二伸缩气缸32的伸缩端，圆角切刀34固定安装于刀座33的底端。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温锂电池极片圆角裁切设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的一侧设置有送料组件(2)，所述加工台(1)的另一侧设置有裁切组件(3)，所述送料组件(2)用于将电池极片相对于裁切组件(3)进行送料与退料，所述加工台(1)上位于送料组件(2)与裁切组件(3)之间位置处设置有磨平组件(4)，所述磨平组件(4)用于对送料与退料时的电池极片两面进行磨平处理，所述磨平组件(4)上设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)用于送料组件(2)将电池极片进行送料与退料时带动磨平组件(4)运行。2.根据权利要求1所述的一种超低温锂电池极片圆角裁切设备，其特征在于，所述送料组件(2)包括电动推杆(21)、送料架(22)、压料块(23)和第一伸缩气缸(24)，所述送料架(22)固定安装于电动推杆(21)的伸缩端，所述电动推杆(21)固定安装于加工台(1)上，所述第一伸缩气缸(24)固定安装于送料架(22)的上端，所述压料块(23)固定安装于第一伸缩气缸(24)的伸缩端。3.根据权利要求2所述的一种超低温锂电池极片圆角裁切设备，其特征在于，所述裁切组件(3)包括裁切架(31)、第二伸缩气缸(32)、刀座(33)和圆角切刀(34)，所述第二伸缩气缸(32)固定安装于裁切架(31)的上端，所述裁切架(31)固定安装于加工台(1)上，所述刀座(33)固定安装于第二伸缩气缸(32)的伸缩端，所述圆角切刀(34)固定安装于刀座(33)的底端。4.根据权利要求3所述的一种超低温锂电池极片圆角裁切设备，其特征在于，所述加工台(1)的上端位于刀座(33)的下方固定安装有载料座(11)，所述载料座(11)与圆角切刀(34)相适配。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡冬珍，郝金权，郑书军，
申请(专利权)人：江苏宏鑫达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：