一种配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配料混合装置，具体涉及配料混合技术领域，包括罐体，所述罐体内部固定设有搅拌组件，所述罐体内部储存有无碳复写纸深加工配料，所述罐体外壁套设有旋转组件，所述旋转组件包括环板，所述环板内部固定设有支撑板，所述支撑板内部贯穿设有第一电机，所述第一电机输出轴前端固定设有连接柱，所述连接柱前端与罐体后端固定连接。本实用新型专利技术通过第一电机驱动连接柱带动罐体在环板内部旋转，配合罐体内的搅拌组件，使无碳复写纸深加工配料在罐体内反复流动，从而提高无碳复写纸深加工配料的混合效果，在罐体顶部和底部设置的两个滚轮，可以在罐体和环板之间起到支撑作用，以此提高罐体在旋转时的稳定性。以此提高罐体在旋转时的稳定性。以此提高罐体在旋转时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种配料混合装置


[0001]本技术涉及配料混合
，更具体地说是一种配料混合装置。

技术介绍

[0002]无碳复写纸是一种隐色复写纸，具有直接复写，直接显色的功能。它的显色主要是：在外力作用下，使微胶囊中的力敏色素和油溶液溢出与显色剂接触后发生染色反应，从而起到复写的作用。主要用于多联表格、票据、连续财票、一般业务财票等，在无碳复写纸中有两种涂层：含有显色剂的CF层和含有发色剂的CB层。发色剂是一种特殊的无色染料，已溶解于不挥发的载体油中，被3～7μm的微胶囊包封起来。用力书写和打印的冲击压力可将微胶囊压破，使无色染料溶液流出与显色剂接触，发生化学反应呈现有色图文，从而达到复写的目的。
[0003]现有的无碳复写纸的深加工用配料混合装置大多都采用单个搅拌桨进行搅拌，难以将无碳复写纸的深加工用配料进行充分混合，因此现有技术公开号为CN216538245U公开了一种无碳复写纸的深加工用配料混合装置，该技术通过第一电机驱动第一搅拌板翻转，再通过第二电机驱动第二搅拌板翻转，对无碳复写纸配料进行充分搅拌。
[0004]但是上述现有技术在搅拌时还存在如下问题：搅拌罐在放置时是静止不动，无碳复写纸深加工配料在重力作用下始终向下流动，并且部分无碳复写纸深加工配料在第一搅拌板和第二搅拌板上的间隙内流动时，不会受到第一搅拌板和第二搅拌板的推力二晃动，因此无碳复写纸深加工配料的搅拌效果较差。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种配料混合装置，通过第一电机驱动连接柱带动罐体在环板内部旋转，配合罐体内的搅拌组件，使无碳复写纸深加工配料在罐体内反复流动，从而提高无碳复写纸深加工配料的混合效果，在罐体顶部和底部设置的两个滚轮，可以在罐体和环板之间起到支撑作用，以此提高罐体在旋转时的稳定性，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配料混合装置，包括罐体，所述罐体内部固定设有搅拌组件，所述罐体内部储存有无碳复写纸深加工配料，所述罐体外壁套设有旋转组件，所述旋转组件包括环板，所述环板内部固定设有支撑板，所述支撑板内部贯穿设有第一电机，所述第一电机输出轴前端固定设有连接柱，所述连接柱前端与罐体后端固定连接，用于带动罐体在环板内部旋转，所述罐体顶部两侧和底部两侧均固定设有U形架，所述U形架内部转动设有滚轮，用于提高罐体在旋转时的稳定性。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述环板底部固定设有支撑底座，用于支撑环板使用。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述环板内壁表面开设有环形滑槽，四个滚轮外壁均与环形滑槽内壁相接触，利用环形滑槽对滚轮进行导向，避免滚轮在旋转时出现偏移。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部前侧贯穿设有加液管，所述加液管端口
处螺纹连接有密封盖，使用密封盖密封加液管，避免出现漏液。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆外壁固定设有多个搅拌杆，用于提高无碳复写纸深加工配料的混合效果。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部中心处固定设有第二电机，所述第二电机输出轴底部贯穿罐体并与转杆底部固定连接，借助第二电机驱动转杆旋转，提高无碳复写纸深加工配料的混合效果，所述第二电机与控制器的输出端连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述环板一侧外壁固定设有用于控制第一电机和第二电机的控制器，方便工作人员操控本配料混合装置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过第一电机驱动连接柱带动罐体在环板内部旋转，配合罐体内的搅拌组件，使无碳复写纸深加工配料在罐体内反复流动，从而提高无碳复写纸深加工配料的混合效果，在罐体顶部和底部设置的两个滚轮，可以在罐体和环板之间起到支撑作用，以此提高罐体在旋转时的稳定性。
[0015]通过使用第二电机驱动转杆在罐体内旋转，利用转杆上的多个搅拌杆将罐体内的无碳复写纸深加工配料充分搅拌，提高无碳复写纸深加工配料的混合效果，在环板内壁表面加工环形滑槽，借助环形滑槽可以对滚轮起到限位导向的作用，进一步提高罐体在旋转时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的环板和罐体剖视图；
[0018]图3为本技术的整体结构后视图；
[0019]图4为本技术的整体结构正视平面图；
[0020]图5为本技术的环板和环形滑槽示意图。
[0021]附图标记为：1、罐体；2、旋转组件；3、U形架；4、滚轮；5、搅拌组件；6、支撑底座；7、环形滑槽；8、加液管；9、密封盖；10、控制器；
[0022]环板；202、支撑板；203、第一电机；204、连接柱；
[0023]501、转杆；502、搅拌杆；503、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种配料混合装置，包括罐体1，所述罐体1内部储存有无碳复写纸深加工配料，所述罐体1外壁套设有旋转组件2，所述旋转组件2包括环板201，所述环板201内部固定设有支撑板202，所述支撑板202内部贯穿设有第一电机203，所述第一电机203输出轴前端固定设有连接柱204，所述连接柱204前端与罐体1后端固定连接，用于带动罐体1在环板201内部旋转；
[0026]并且所述罐体1顶部两侧和底部两侧均固定设有U形架3，所述U形架3内部转动设有滚轮4，用于提高罐体1在旋转时的稳定性，所述罐体1内部固定设有搅拌组件5，所述环板201底部固定设有支撑底座6，用于支撑环板201使用，所述罐体1顶部前侧贯穿设有加液管8，所述加液管8端口处螺纹连接有密封盖9，使用密封盖9密封加液管8，避免出现漏液，所述环板201一侧外壁固定设有用于控制第一电机203的控制器10，方便工作人员操控本配料混合装置。
[0027]通过第一电机203驱动连接柱204带动罐体1在环板201内部旋转，配合罐体1内的搅拌组件5，使无碳复写纸深加工配料在罐体1内反复流动，从而提高无碳复写纸深加工配料的混合效果，在罐体1顶部和底部设置的两个滚轮4，可以在罐体1和环板201之间起到支撑作用，以此提高罐体1在旋转时的稳定性，当混合完成后，使用控制器10控制第一电机203驱动罐体1上的加液管8转至底部，然后打开加液管8上的密封盖9即可将混合好的无碳复写纸深加工配料排出。
[0028]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种配料混合装置，所述环板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料混合装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部储存有无碳复写纸深加工配料，所述罐体（1）外壁套设有旋转组件（2）；所述旋转组件（2）包括环板（201），所述环板（201）内部固定设有支撑板（202），所述支撑板（202）内部贯穿设有第一电机（203），所述第一电机（203）输出轴前端固定设有连接柱（204），所述连接柱（204）前端与罐体（1）后端固定连接，用于带动罐体（1）在环板（201）内部旋转；所述罐体（1）顶部两侧和底部两侧均固定设有U形架（3），所述U形架（3）内部转动设有滚轮（4），用于提高罐体（1）在旋转时的稳定性，所述罐体（1）内部固定设有搅拌组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于：所述环板（201）底部固定设有支撑底座（6），用于支撑环板（201）使用。3.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于：所述环板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张令桥，李存喜，
申请(专利权)人：泗水县华源纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：