本实用新型专利技术提供一种卧式金属混料装置，属于机械设备技术领域，该卧式金属混料装置包括底座，底座上固定安装有外筒体，外筒体内部转动连接有内筒，内筒内部转动连接有物料管，内筒内部设置有搅拌叶片；送料机构，送料机构设置在内筒内部，送料机构包括转动连接在内筒上且相互对称的绞龙输送轴，绞龙输送轴的一段固定安装有从动齿轮，从动齿轮周围啮合有多个主动齿轮，内筒能够带动主动齿轮进行转动；将需要混合的物料放入到物料箱中，通过驱动装置带动内筒进行转动，物料经过输送板进入到内筒中，通过送料机构将物料输送到内筒中部，通过搅拌叶片将物料重新输送到送料机构中，对其进行充分混合，提高了混料效果。提高了混料效果。提高了混料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式金属混料装置
[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种卧式金属混料装置。
技术介绍
[0002]目前，常见的混料机通常是立式的，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，进而达到混料均匀的目的。混料机通常适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。但是传统的类似搅拌桶结构的混料装置受限于盛料桶与搅拌桨配合造成的结构局限，因此混料量少，而且搅拌桨的扰动范围有限，盛料桶中始终存在扰动死角，固体状态的粉料又无法像液体物料那样在扰动作用下快速流动，因此难以使混合物料全面混合均匀。
[0003]但是，现有的卧式混料机对一些材料搅拌效果不理想，在绞龙的带动下对物料进行搅拌混合，混料效果差，混料效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卧式金属混料装置，旨在解决现有技术中物料的混合效果差，混料效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式金属混料装置，包括：底座，所述底座上固定安装有外筒体，所述外筒体内部转动连接有内筒，所述内筒内部转动连接有物料管，所述内筒内部设置有搅拌叶片；送料机构，所述送料机构设置在内筒内部，所述送料机构包括转动连接在内筒上且相互对称的绞龙输送轴，所述绞龙输送轴的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮周围啮合有多个主动齿轮，内筒能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动绞龙输送轴进行转动，绞龙输送轴将物料输送到内筒中间，搅拌叶片能够将物料重新带入到物料管中，对其进行循环混合。
[0006]为了使得该一种卧式金属混料装置具有带动内筒进行转动的作用，作为本技术一种优选的，所述底座上设置有驱动装置，所述驱动装置能够带动内筒进行转动。
[0007]为了使得该一种卧式金属混料装置具有带动内筒进行转动的作用，作为本技术一种优选的，所述驱动装置包括固定安装在底座上的电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮啮合有外齿环，所述外齿环与内筒固定连接。
[0008]为了使得该一种卧式金属混料装置具有带动内筒进行转动的作用，作为本技术一种优选的，所述主动齿轮啮合有内齿环，所述内齿环与外筒体固定连接。
[0009]为了使得该一种卧式金属混料装置具有将物料带入到内筒中的作用，作为本技术一种优选的，所述外筒体上设置有相互对称的进料箱，所述内筒上固定安装有相互对称的循环板，所述循环板与内筒固定连接。
[0010]为了使得该一种卧式金属混料装置具有将物料重新带入到物料管中的作用，作为本技术一种优选的，所述物料管上开设有物料口。
[0011]为了使得该一种卧式金属混料装置具有将物料带入到内筒的作用，作为本技术一种优选的，所述循环板内部均匀设置有输送板。
[0012]为了使得该一种卧式金属混料装置具有将混合后的物料取出的作用，作为本技术一种优选的，所述底座上设置有出料管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该卧式金属混料装置，将需要混合的物料放入到物料箱中，通过驱动装置带动内筒进行转动，物料经过输送板进入到内筒中，通过送料机构将物料输送到内筒中部，通过搅拌叶片将物料重新输送到送料机构中，对其进行充分混合，提高了混料效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的具体实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的具体实施例的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术中的具体实施例的剖面结构示意图。
[0019]图中：10、底座；11、外筒体；12、内筒；121、搅拌叶片；13、物料管；131、物料口；14、出料管；15、进料箱；16、循环板；161、输送板；20、送料机构；21、绞龙输送轴；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、内齿环；30、驱动装置；31、电机；32、齿轮；33、外齿环。
具体实施方式
[0020]目前，常见的混料机通常是立式的，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，进而达到混料均匀的目的。混料机通常适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合，现有的卧式混料机对一些材料搅拌效果不理想，在绞龙的带动下对物料进行搅拌混合，混料效果差，混料效果不好。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种卧式金属混料装置，包括：底座10，底座10上固定安装有外筒体11，外筒体11内部转动连接有内筒12，内筒12内部设置有相互对称的送料机构20，送料机构20能够将内筒12中的物料输送到内筒12中间，底座10上设置有用于带动内筒12进行转动的驱动装置30；驱动装置30带动内筒12进行转动，内筒12能够带动送料机构20进行转动，送料机构20将物料输送到内筒12中间，内筒12内部安装有多个搅拌叶片121，且均匀分布在内筒12内部，搅拌叶片121能够对物料进行搅拌，并且将混合后的物料重新送入到送料机构20中，对其进行充分混合。
[0022]具体的，内筒12内部转动连接有相互对称的物料管13，物料管13内部开设有物料口131；搅拌叶片121在内筒12内部为倾斜设置，内筒12带动搅拌叶片121转动时，搅拌叶片121能够将内筒12中间的物料输送到内筒12两端，并且通过物料口131重新进入到物料管13中；底座10上设置有出料管14，混合后的物料能够通过出料管14带出内筒12。
[0023]请参阅图1
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3，具体的，送料机构20包括转动连接在内筒12上且相互对称的绞龙输送轴21，绞龙输送轴21位于物料管13内部，绞龙输送轴21能够将物料管13中的物料输送到内筒12中间；绞龙输送轴21的一段固定安装有从动齿轮22，从动齿轮22周围啮合有多个主
动齿轮23，主动齿轮23的数量可为一个、两个、三个，本实施例中不做限定；主动齿轮23与内筒12相连接，内筒12能够带动主动齿轮23进行转动，从而带动从动齿轮22进行转动，主动齿轮23啮合有内齿环24，主动齿轮23能够在内齿环24上进行转动，内齿环24与外筒体11固定连接。
[0024]具体的，外筒体11上设置有相互对称的进料箱15，内筒12上固定安装有相互对称的循环板16，循环板16内部均匀设置有输送板161，内筒12带动循环板16进行转动，内筒12带动循环板16进行转动，物料通过循环板16进入到物料管13中，然后通过绞龙输送轴21对物料进行输送，将物料输送到内筒12中间。
[0025]具体的，驱动装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式金属混料装置，其特征在于，包括：底座（10），所述底座（10）上固定安装有外筒体（11），所述外筒体（11）内部转动连接有内筒（12），所述内筒（12）内部转动连接有物料管（13），所述内筒（12）内部设置有搅拌叶片（121）；送料机构（20），所述送料机构（20）设置在内筒（12）内部，所述送料机构（20）包括转动连接在内筒（12）上且相互对称的绞龙输送轴（21），所述绞龙输送轴（21）的一端固定安装有从动齿轮（22），所述从动齿轮（22）周围啮合有多个主动齿轮（23），内筒（12）能够带动主动齿轮（23）进行转动，主动齿轮（23）带动从动齿轮（22）进行转动，从动齿轮（22）带动绞龙输送轴（21）进行转动，绞龙输送轴（21）将物料输送到内筒（12）中间，搅拌叶片（121）能够将物料重新带入到物料管（13）中，对其进行循环混合。2.根据权利要求1所述的一种卧式金属混料装置，其特征在于：所述底座（10）上设置有驱动装置（30），所述驱动装置（30）能够带动内筒（12）进行转动。3.根据权利要求2所述的一种卧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广亮，
申请(专利权)人：河南锐研钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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