本发明专利技术公开了储煤筒仓疏堵装置、疏堵系统及疏堵方法，疏堵装置的储煤筒仓包括圆柱形上筒仓和锥台形下筒仓，下筒仓内设置有主轴，主轴上设置有若干大小不一的圆形连带，圆形连带自上而下由大到小分布，圆形连带通过连杆与主轴连接，圆形连带连接有若干扇叶，扇叶倾斜放置，扇叶与自上而下分布的若干圆形连带连接，扇叶连接有连接飞盘，连接飞盘外具有齿，储煤筒仓外设置有传动齿轮，连接飞盘通过齿与传动齿轮啮合，传动齿轮由动力装置驱动；疏堵系统包括监控系统、处理系统、操控系统和转动系统，通过在线监控筒仓落煤流量对疏堵装置的自动调节功能，能够根据数字模型自主工作并进行预警，提供具有短行程全方位清理的系统，实现无死角清理。死角清理。死角清理。
【技术实现步骤摘要】
储煤筒仓疏堵装置、疏堵系统及疏堵方法
[0001]本专利技术涉及一种储煤筒仓疏堵装置，实现对储煤筒仓进行清理，属于储煤筒仓清理
本专利技术还涉及上述储煤筒仓疏堵装置的疏堵系统及疏堵方法。
技术介绍
[0002]储煤筒仓因存量大、结构简单被广大煤炭企业以及煤炭下游企业广泛应用，上部为圆柱形下部为锥形的上大下小的结构，依靠煤炭自重自流势必会导致筒仓阻塞落煤不顺畅，尤其在煤炭颗粒小、湿度大、温度低的条件下，下部锥形落煤结构势必会出现蓬堵煤、粘壁以及冻煤堵塞等问题，严重制约企业生产以及安全作业。目前的煤筒仓的堵塞还需要人工巡检以及人工清理，工人劳动强度大、反应速度慢、效率低，无法准确判断堵塞时间及堵塞位置，极易造成堵塞进一步加剧，影响企业生产活动导致非计划停产甚至引发安全事故等。
[0003]公开号为CN112389880A的专利文献公开了一种储煤筒仓清理设备，采用若干个箱形机架，箱形机架的中间设置有导轨槽，导轨槽内设置有滑块，滑块上固设有刮板，箱形机架的底端与滑块之间设置有压板，中控系统配合液压缸、液压捶打缸。
[0004]公开号为CN112605072A的专利文献公开了一种用于储煤筒仓疏通的机械锤击发生装置，在储煤筒仓落煤口采用钢丝绳依次穿过盒盖和塔形弹簧与锤头固连，套装在钢丝绳上的钢丝绳套管穿过塔形弹簧与C型滑块固连并通过气缸或油缸驱动，通过锤击钢板，直接将钢板内壁的粘壁结冻煤料震脱落，迅速有效达到冻粘壁清理目的。
[0005]公开号为CN114148640A的专利文献公开了一种配有环式给料机贮煤筒仓用钢制破煤锥，其包括径向钢骨架、环向钢骨架、钢板、耐磨材料、铸钢分流锥和预埋件，径向钢骨架、环向钢骨架均布交叉焊接构成一个肋环式圆锥台状钢骨架，铸钢分流锥焊接或通过螺栓固定在钢骨架圆锥台的顶部，钢板焊接在钢骨架上，钢板表面铺设耐磨材料构成破煤锥，破煤锥通过径向钢骨架与预埋在筒仓中心柱里的预埋件焊接连接。
[0006]公开号为CN112537552A的专利文献公开了一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，其箱形机架固定安装在煤仓漏斗内侧，箱形机架内侧面设有刮板，箱形机架的侧面设有与刮板连接的液压捶打缸，液压捶打缸的顶部安装有叉形件，液压捶打缸的底部连接有液压缸的输出端；刮板上下两侧通过止口固定连接有第一滑块和第二滑块，压板上设有第一滑块和第二滑块上下滑动的长缺口，第一滑块的凸起插入叉形件的凹槽内；液压缸一侧设有固定在箱形机架底部的传感器组件，可以直接作用于筒仓最易发生蓬煤、冻堵的部位，能够锤打破冰，实现迅速疏堵。
[0007]以上专利文献公开的装置虽然实现疏堵，但是无法有效预测煤筒仓堵塞和进行预警，并针对不同信号进行自主调控，并且针对本专利技术中筒仓上部与下部结合最为容易出现堵塞情况的位置无法进行有效清理，对煤筒仓内壁多次操作后会有损伤效应，严重制约其寿命与使用周期，尤其是多数的捶打装置势必会威胁煤筒仓这种大型仓用具的稳固性。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是提供一种储煤筒仓疏堵装置、疏堵系统及疏堵方法，采用传感器实时监控筒仓落煤流量，及时进行筒仓堵塞预警并自动调控疏堵的智能化调节系统，有效改善了人工巡检、人工疏堵等低效工作。
[0009]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0010]储煤筒仓疏堵装置，所述储煤筒仓包括圆柱形上筒仓和锥台形下筒仓，所述下筒仓内设置有主轴，所述主轴上设置有若干大小不一的圆形连带，所述圆形连带自上而下由大到小分布，所述圆形连带通过连杆与主轴连接，所述圆形连带连接有若干扇叶，所述扇叶倾斜放置，所述扇叶与自上而下分布的若干圆形连带连接，所述扇叶连接有连接飞盘，所述连接飞盘外具有齿，所述储煤筒仓外设置有传动齿轮，所述连接飞盘通过齿与传动齿轮啮合，所述传动齿轮由动力装置驱动。
[0011]具体地，所述连接飞盘为上宽下窄锥形，所述连接飞盘的齿厚度大于传动齿轮的齿厚度。
[0012]作为优选，所述动力装置为电机，所述扇叶均匀分布。
[0013]所述储煤筒仓外设置有两组以上传动齿轮，至少一组传动齿轮与其它组传动齿轮分别设置在下筒仓两侧；所述传动齿轮为两组时，两组传动齿轮在下筒仓两侧对称设置。所述传动齿轮可水平移动设置，所述传动齿轮为圆锥形齿轮，所述连接飞盘的齿为圆锥形。当传动齿轮向内侧(向转动系统方向)水平移动时，由于圆锥形齿轮结构，传动齿轮“挤压”连接飞盘，连接飞盘带动转动系统向上运动，当传动齿轮向外侧水平移动时，传动齿轮不再“挤压”连接飞盘，连接飞盘带动转动系统向下运动。具体地，所述动力装置设置在卡轨上，所述动力装置在卡轨上水平移动实现与动力装置连接的传动齿轮水平移动。动力装置(如电机)在卡轨移动属于现有技术，只要采用现有技术中的驱动移动方案均可实现，不再赘述。
[0014]储煤筒仓疏堵装置的疏堵系统，包括监控系统、处理系统、操控系统和转动系统，其中：
[0015]监控系统，通过安装在下筒仓下部的传感器，对落煤流量进行监控，并将传感器信号送至处理系统；所述传感器包括超声波传感器和红外线传感器，但不限于此。
[0016]处理系统，统计不同落煤情况下传感器数据参数，建立落煤数字模型，分析正常落煤情况与非正常落煤情况下不同数据库，并形成在线监测预警模型；接收监控系统的传感器信号，在落煤数字模型中进行分析处理并通过监测预警模型进行报警，对操控系统下达调控指令。
[0017]操控系统，包括动力装置和传动齿轮，处理系统对操控系统的动力装置速度、下筒仓与传动齿轮之间的距离进行调控。
[0018]转动系统，包括圆形连带、主轴、扇叶、连接飞盘和连杆，实现储煤筒仓疏堵。
[0019]所述疏堵系统的疏堵方法，包括以下步骤：
[0020]第一步，在储煤筒仓下部安装传感器监控落煤情况；在处理系统中设置不同参数，统计不同落煤情况下传感器数据参数，建立落煤数字模型，并分析正常落煤情况与非正常落煤情况下不同数据库，并形成在线监测预警模型。
[0021]第二步，针对监控系统持续传输至处理系统的数据进行分析处理，任何一个传感
器数据达到预警临界值时进行预警，处理系统及时对操控系统下达指令。
[0022]第三步，针对第一步中建立的数据模型依据不同的筒仓堵塞情况，调控操控系统的动力装置速度、下筒仓与传动齿轮之间的距离，实现对转动系统的转动与水平移动的控制。
[0023]第四步，操控系统的传动齿轮与转动系统的连接飞盘通过齿轮啮合，通过下筒仓与传动齿轮之间距离的控制，实现转动系统的上下移动。
[0024]第五步，传感器数据与数据库对比，对比结果属于正常落煤后，取消报警。
[0025]目前的煤筒仓的堵塞还需要人工巡检以及人工清理，工人劳动强度大、反应速度慢、效率低，无法准确判断堵塞时间及堵塞位置，极易造成堵塞进一步加剧，影响企业生产活动导致非计划停产甚至引发安全事故等。针对现有技术中无法对筒仓堵塞情况进行自主调控清理，本专利技术中的数据监测预警模型及落煤数字模型可实现无人化自动化清理，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.储煤筒仓疏堵装置，所述储煤筒仓包括圆柱形上筒仓和锥台形下筒仓，其特征在于：所述下筒仓内设置有主轴，所述主轴上设置有若干大小不一的圆形连带，所述圆形连带自上而下由大到小分布，所述圆形连带通过连杆与主轴连接，所述圆形连带连接有若干扇叶，所述扇叶倾斜放置，所述扇叶与自上而下分布的若干圆形连带连接，所述扇叶连接有连接飞盘，所述连接飞盘外具有齿，所述储煤筒仓外设置有传动齿轮，所述连接飞盘通过齿与传动齿轮啮合，所述传动齿轮由动力装置驱动。2.根据权利要求1所述的储煤筒仓疏堵装置，其特征在于：所述连接飞盘为上宽下窄锥形。3.根据权利要求1所述的储煤筒仓疏堵装置，其特征在于：所述连接飞盘的齿厚度大于传动齿轮的齿厚度。4.根据权利要求1所述的储煤筒仓疏堵装置，其特征在于：所述动力装置为电机。5.根据权利要求1所述的储煤筒仓疏堵装置，其特征在于：所述扇叶均匀分布。6.根据权利要求1所述的储煤筒仓疏堵装置，其特征在于：所述储煤筒仓外设置有两组以上传动齿轮，至少一组传动齿轮与其它组传动齿轮分别设置在下筒仓两侧；所述传动齿轮为两组时，两组传动齿轮在下筒仓两侧对称设置。7.根据权利要求6所述的储煤筒仓疏堵装置，其特征在于：所述传动齿轮可水平移动设置，所述传动齿轮为圆锥形齿轮，所述连接飞盘的齿为圆锥形。8.根据权利要求7所述的储煤筒仓疏堵装置，其特征在于：所述动力装置设置在卡轨上，所述动力装置在卡轨上水平移动实现与动力装置连接的传动齿轮水平移动。9.根据权利要求1
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8任一项所述储煤筒仓疏堵装置的疏堵系统，其特征在于包括监控系统、处理系统、操控系统和转动系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：回新冬，杜屏，张明星，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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