一种自动检测粉料位置的储料仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动检测粉料位置的储料仓，包括罐体、支撑架和圆形密封盖，所述罐体安装在支撑架上；所述圆形密封盖安装在罐体的顶部；所述罐体的顶部内壁上环形等距布置有四组第一红外线传感器；位于每组所述第一红外线传感器的下方一侧设置有第一清扫装置；所述圆形密封盖的内壁圆心处安装有第二红外线传感器；位于所述第二红外线传感器的一侧设置有第二清扫装置。本实用新型专利技术通过布置在罐体的顶部内壁上的四组第一红外线传感器和设置在圆形密封盖的内壁圆心处的第二红外线传感器来测量罐体内多个位置的混凝土粉料的高度，并通过第一清扫装置和第二清扫装置清理第一红外线传感器和第二红外线传感器外部的阻挡红外线的粉料。线的粉料。线的粉料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测粉料位置的储料仓


[0001]本技术涉及建筑材料储存设备
，尤其涉及一种自动检测粉料位置的储料仓。

技术介绍

[0002]目前在混凝土制造加工的过程中，需要对混凝土的粉料进行暂时的收集并且储存，在收集储存的过程中需要使用到储存罐。由于储存罐通常情况下处于密闭状态，无法了解到内部的混凝土的粉料储存高度，可能出现充入罐内的混凝土的粉料积量过大的情况，超过储存罐的承载能力时会出现变形和炸裂的情况。
[0003]现有技术中，储存罐内设置有红外线传感器用来检测混凝土的粉料储存高度。但是由于混凝土的粉料在罐内静止状态下堆积成锥体状，导致单独位置测量到的混凝土的粉料储存高度与其它位置不同，工作人员可能出现误判。并且在充入混凝土的粉料时，储存罐内的粉料飞扬，会积压在红外线传感器的外部，导致红外线被粉料阻挡。在无法清除粉料的情况下不能有效测出混凝土的粉料储存高度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动检测粉料位置的储料仓，可以解决红外线传感器测量数据不准确和红外线受混凝土的粉料阻挡而导致不能有效测出混凝土的粉料储存高度的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动检测粉料位置的储料仓，包括罐体1、支撑架2和圆形密封盖3，所述罐体1安装在支撑架2上；所述圆形密封盖3安装在罐体1的顶部；所述罐体1的顶部内壁上环形等距布置有四组第一红外线传感器11；位于每组所述第一红外线传感器11的下方一侧设置有第一清扫装置12；所述圆形密封盖3的内壁圆心处安装有第二红外线传感器31；位于所述第二红外线传感器31的一侧设置有第二清扫装置32。
[0007]优选地，每组所述第一红外线传感器11的周围设置有第一玻璃罩13；所述第二红外线传感器31的周围设置有第二玻璃罩33；所述第一玻璃罩13和所述第二玻璃罩33的底面均为水平平面。
[0008]优选地，所述第一清扫装置12包括横板121、至少一个第一电动推杆122和第一毛刷123；所述横板121固定在所述第一玻璃罩13的下方一侧；所述第一电动推杆122安装在所述横板121靠近所述第一玻璃罩13的一侧；所述第一毛刷123安装在所述第一电动推杆122远离所述横板121的一端。
[0009]优选地，所述第一电动推杆122的最短长度不大于所述横板121到所述第一玻璃罩13的水平距离；所述第一毛刷123的上端不低于所述第一玻璃罩13的底面。
[0010]优选地，所述横板121为中空结构，且所述横板121的一端固定在所述罐体1的内壁上。
[0011]优选地，所述第二清扫装置32包括竖板321、至少一个第二电动推杆322和第二毛刷323；所述竖板321设置在所述第二玻璃罩33的一侧；所述第二电动推杆322安装在所述竖板321靠近所述第二玻璃罩33的下端一侧；所述第二毛刷323安装在所述第二电动推杆322远离所述竖板321的一端。
[0012]优选地，所述第二电动推杆322的最短长度不大于所述竖板321到所述第二玻璃罩33的水平距离；所述第二毛刷323的上端不低于所述第二玻璃罩33的底面。
[0013]优选地，所述竖板321为中空结构，且所述竖板321的顶部固定在所述圆形密封盖3的内壁上。
[0014]优选地，所述圆形密封盖3的内壁上还安装有至少一个压力传感器34。
[0015]本技术通过布置在罐体的顶部内壁上的四组第一红外线传感器和设置在圆形密封盖的内壁圆心处的第二红外线传感器来测量罐体内多个位置的混凝土粉料的高度，并通过第一清扫装置和第二清扫装置清理第一红外线传感器和第二红外线传感器外部的阻挡红外线的粉料。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种自动检测粉料位置的储料仓的结构图。
[0017]图2为图1中罐体内部的结构图。
[0018]图3为图2中第一清扫装置的结构图。
[0019]图4为图2中第二清扫装置的结构图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1：罐体，2：支撑架，3：圆形密封盖，11：第一红外线传感器，12：第一清扫装置，13：第一玻璃罩，31：第二红外线传感器，32：第二清扫装置，33：第二玻璃罩，34：压力传感器，121：横板，122：第一电动推杆，123：第一毛刷，321：竖板，322：第二电动推杆，323：第三毛刷。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0023]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]一种自动检测粉料位置的储料仓，如图1所示，包括罐体1、支撑架2和圆形密封盖3。所述罐体1安装在支撑架2上，通过焊接互相固定，也可以通过螺栓相互固定。所述圆形密封盖3安装在罐体1的顶部，通过螺栓相互固定。
[0026]如图2所示，所述罐体1的顶部内壁上环形等距布置有四组第一红外线传感器11；
位于每组所述第一红外线传感器11的下方一侧设置有第一清扫装置12；所述圆形密封盖3的内壁圆心处安装有第二红外线传感器31；位于所述第二红外线传感器31的一侧设置有第二清扫装置32。
[0027]进一步地，每组所述第一红外线传感器11的周围设置有第一玻璃罩13；所述第二红外线传感器31的周围设置有第二玻璃罩33；所述第一玻璃罩13和所述第二玻璃罩33的底面均为水平平面，有利于第一清扫装置12和第二清扫装置32的清理，且玻璃表面光滑，不利于粉料附着。将第一红外线传感器11和第二红外线传感器31罩在第一玻璃罩13和第二玻璃罩33内部，有效阻隔了粉料附着在第一红外线传感器11和第二红外线传感器31的表面。粉料的直径较小，若进入第一红外线传感器11和第二红外线传感器31内部将影响其正常工作。第一玻璃罩13与罐体1的顶部内壁紧密贴合，不利于粉料进入第一玻璃罩13内部；第二玻璃罩33与圆形密封盖3的内壁紧密贴合，不利于粉料进入第二玻璃罩33内部。
[0028]进一步地，所述圆形密封盖3的内壁上还安装有至少一个压力传感器34。压力传感器34用来检测罐体1的内部压强。
[0029]进一步地，如图3所示，所述第一清扫装置12包括横板121、至少一个第一电动推杆122和第一毛刷123；所述横板121固定在所述第一玻璃罩13的下方一侧；所述第一电动推杆122安装在所述横板121靠近所述第一玻璃罩13的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动检测粉料位置的储料仓，包括罐体(1)、支撑架(2)和圆形密封盖(3)，所述罐体(1)安装在支撑架(2)上；所述圆形密封盖(3)安装在罐体(1)的顶部；其特征在于，所述罐体(1)的顶部内壁上环形等距布置有四组第一红外线传感器(11)；位于每组所述第一红外线传感器(11)的下方一侧设置有第一清扫装置(12)；所述圆形密封盖(3)的内壁圆心处安装有第二红外线传感器(31)；位于所述第二红外线传感器(31)的一侧设置有第二清扫装置(32)。2.如权利要求1所述一种自动检测粉料位置的储料仓，其特征在于，每组所述第一红外线传感器(11)的周围设置有第一玻璃罩(13)；所述第二红外线传感器(31)的周围设置有第二玻璃罩(33)；所述第一玻璃罩(13)和所述第二玻璃罩(33)的底面均为水平平面。3.如权利要求2所述一种自动检测粉料位置的储料仓，其特征在于，所述第一清扫装置(12)包括横板(121)、至少一个第一电动推杆(122)和第一毛刷(123)；所述横板(121)固定在所述第一玻璃罩(13)的下方一侧；所述第一电动推杆(122)安装在所述横板(121)靠近所述第一玻璃罩(13)的一侧；所述第一毛刷(123)安装在所述第一电动推杆(122)远离所述横板(121)的一端。4.如权利要求3所述一种自动检测粉料位置的储料仓，其特征在于，所述第一电动推杆(122)的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯滚业，李建辉，
申请(专利权)人：江门市旭升混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：