本申请涉及一种钢筋保护层厚度检测装置，其包括工作台、驱动机构和两组测量机构，两组所述测量机构均通过驱动机构与工作台滑移连接，驱动机构带动两组测量机构相对或者相向移动，两组测量机构均设有供钢筋插接的凹槽，两凹槽相对平行设置，工作台设有用于测量两钢筋间距的光栅尺。本申请驱动机构调节两组测量机构的间距，卡接于测量机构上的钢筋能够产生相对的间距变化，模拟钢筋保护层的厚度变化，操作人员通过光栅尺对模拟出的钢筋保护层的厚度进行测量，便于后续对钢筋保护层的承载力、刚度等的测算，此测算过程，能够减小两钢筋之间的行程误差，确保两钢筋之间的平行度，提高了测算精度，降低了误差，并且操作简单高效。并且操作简单高效。并且操作简单高效。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋保护层厚度检测装置
[0001]本申请涉及钢筋保护层技术的领域，尤其是涉及一种钢筋保护层厚度检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋保护层即最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层。
[0003]在实际施工之前，需要在实验室内对钢筋之间的钢筋保护层进行模拟测算，以测算出钢筋保护层的厚度，在实际过程中，不同结构设计下的钢筋间距不同，现有的设备难以精确地对的不同间距的钢筋进行测算，即使测算出结果，其测算数值的精度低。
技术实现思路
[0004]为了提高不同间距下模拟钢筋保护层的测算精度，本申请提供一种钢筋保护层厚度检测装置。
[0005]本申请提供的一种钢筋保护层厚度检测装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钢筋保护层厚度检测装置，包括工作台、驱动机构和两组测量机构，两组所述测量机构均通过驱动机构与工作台滑移连接，驱动机构带动两组测量机构相对或者相向移动，两组测量机构均设有供钢筋插接的凹槽，两凹槽相对平行设置，工作台设有用于测量两钢筋间距的光栅尺。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动机构同时带动两组测量机构相对或者相向移动，从而调节两组测量机构的间距，使得卡接于测量机构上的钢筋能够产生相对的间距变化，模拟钢筋保护层的厚度，操作人员通过光栅尺对模拟出的钢筋保护层的厚度进行测量，即为两个钢筋周向的最短距离，便于后续对钢筋保护层的承载力、刚度等的测算，此测算过程，能够减小两钢筋之间的行程误差，确保两钢筋之间的平行度，提高了测算精度，降低了误差，并且操作简单高效。
[0008]可选的，测量机构包括滑块和测量块，滑块与驱动机构连接，凹槽开设于测量块的外壁，用于将钢筋安装于测量块上，所测量块与滑块滑移连接，以构成可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，每个测量块可以安装一种尺寸规格的钢筋，测量块与滑块可块速拆卸，从而对测量块进行更换，对不同直径尺寸的钢筋进行测算，从而提高了设备的适用范围，大大地提高了设备的实用性。
[0010]可选的，滑块的顶部设有滑移槽，滑移槽的截面为梯形，测量块的底部设有与滑移槽相配合的凸楞，凸楞和滑移槽滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，梯形的滑移槽可以限制测量块的周向于滑块分离，并提高滑移块和测量块的贴合度，减小检测块相对滑块产生晃动的风险，从而使得凹槽内的钢筋能够处于稳定的状态，从而提高光栅尺的测算精度。
[0012]可选的，滑块设有挡块和定位组件，挡块固定连接于滑移槽的一端，定位组件一端与滑块连接，另一端与测量块可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，测量块滑移至与挡块抵接时，挡块起到了对钢筋定位的作用；定位组件和挡板配合将测量块夹持，从而减小在测算过程中测量块滑出滑块的风险。
[0014]可选的，定位组件包括启止件和扭簧，启止件与滑块滑移连接，另一端为自由端，扭簧的一端与启止件固定连接，另一端与滑块固定连接，测量块与启止件的同侧设有第一定位件，启止件设有与第一定位件相配合的第一定位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当启止件处于水平位置处时，测量块相对滑块滑移安装，从而避免启止件与第一定位件干涉，同时扭簧储存弹性势能，测量块滑移至安装位置后，操作人员释放启止件，第一定位件与第一定位槽卡接，从启止件与挡板相互配合，从而限制测量块的移动。
[0016]可选的，驱动机构包括电机和丝杆和若干支撑板，若干支撑板安装于工作台，丝杆均与若干支撑板转动连接，电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，第一螺纹段和第二螺纹段沿丝杆的长度方向对称分布，第一螺纹段和第二螺纹段分别螺纹连接一滑块，滑块的底部与工作台滑移连接。
[0017]通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，两个滑块可以朝向相对或者相向的方向移动，且位移的距离相同，两滑块同步移动，提高滑块的移动效率。
[0018]可选的，支撑板设有支撑杆和光栅尺，光栅尺通过支撑杆安装于支撑板，光栅尺与凹槽位于同一水平面并沿丝杆的长度方向设置。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员通过光栅尺对测算两钢筋之间的间距，从而测算出模拟钢筋保护层的厚度。
[0020]可选的，启止件设有第二定位槽，滑块设有与第二定位槽相配合的第二定位件，第二定位槽与第一定位槽同侧设置，第二定位件位于第二定位槽的转动轨迹上。
[0021]通过采用上述技术方案，当第二定位件与第二定位槽卡接时，第二定位件起到对启止件的定位作用，使得扭簧处于绷紧状态，具有一定的弹性势能。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.驱动机构同时带动两组测量机构相对或者相向移动，从而调节两组测量机构的间距，使得卡接于测量机构上的钢筋能够产生相对的间距变化，模拟钢筋保护层的厚度，操作人员通过光栅尺对模拟出的钢筋保护层的厚度进行测量；
[0024]2.减小两钢筋之间的行程误差，确保两钢筋之间的平行度，提高了测算精度，降低了误差，并且操作简单高效；
[0025]3.对测量块进行更换，对不同直径尺寸的钢筋进行测算，从而提高了设备的适用范围，大大地提高了设备的实用性。
附图说明
[0026]图1是本申请一种钢筋保护层厚度检测装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请滑块和测量块的连接结构示意图。
[0028]图3是本申请滑块的结构示意图。
[0029]图4是本申请启止件的结构示意图。
[0030]图5是本申请丝杆的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、支撑板；12、导轨；13、光栅尺；14、支撑杆；2、测量机构；21、测量块；22、凸楞；23、滑块；24、滑移槽；25、凹槽；26、挡板；3、驱动机构；31、电机；32、丝杆；321、第一螺纹段；322、第二螺纹段；4、定位组件；41、支撑件；42、启止件；43、扭簧；44、第一定位槽；45、第二定位槽；46、第一定位件；47、第二定位件；101、钢筋。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种钢筋保护层厚度检测装置。
[0034]参照图1，钢筋保护层厚度检测装置包括工作台1、驱动机构3和测量机构2。测量机构2的数量为两组，测量机构2通过驱动机构3在平台上沿直线运动。两组测量机构2相对或者相向移动从而调节两组测量机构2的间距，以测量钢筋101的不同间距，模拟钢筋101保护层的厚度，便于后续对钢筋101保护层的承载力、刚度等的测算。
[0035]参照图2和图3，以其中一组测量机构2为例，测量机构2包括测量块21和滑块23，滑块23安装于驱动机构3，并沿驱动机构3的长度方向移动。滑块23朝向背离工作台1的一侧设有滑移槽24，测量块21朝向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、驱动机构(3)和两组测量机构(2)，两组所述测量机构(2)均通过驱动机构(3)与工作台(1)滑移连接，所述驱动机构(3)带动两组测量机构(2)相对或者相向移动，两组所述测量机构(2)均设有供钢筋(101)插接的凹槽(25)，两所述凹槽(25)相对平行设置，所述工作台(1)设有用于测量两钢筋(101)间距的光栅尺(13)。2.根据权利要求1所述的钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述测量机构(2)包括滑块(23)和测量块(21)，所述滑块(23)与驱动机构(3)连接，所述凹槽(25)开设于测量块(21)的外壁，用于将钢筋(101)安装于测量块(21)上，所述测量块(21)与滑块(23)滑移连接，以构成可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述滑块(23)的顶部设有滑移槽(24)，所述滑移槽(24)的截面为梯形，所述测量块(21)的底部设有与滑移槽(24)相配合的凸楞(22)，所述凸楞(22)和滑移槽(24)滑移连接。4.根据权利要求3所述的钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述滑块(23)设有挡块和定位组件(4)，所述挡块固定连接于滑移槽(24)的一端，所述定位组件(4)一端与滑块(23)连接，另一端与测量块(21)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的钢筋保护层厚度检测装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括启止件(42)和扭簧(43)，所述启止件(42)与滑块(23)滑移连接，另一端为自由端，所述扭簧(43)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤杰，马晓坤，茅向前，赖小颖，张淼，
申请(专利权)人：浙江交工交通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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