一种包装盒成型机构制造技术

一种包装盒成型机构，包括：相对设置的压模和成型模；所述成型模包括底板及依次设置于所述底板四周、围合成所述成型模的腔体的第一侧板、第三侧板、第二侧板及第四侧板；所述压模可移动至所述成型模的腔体中；所述第一侧板上设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第三折叠斜面；所述第二侧板与所述第一侧板相对设置且结构相同；所述第三侧板的两端分别设置有从所述第三侧板的顶部向上延伸的延伸部，所述延伸部上设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第一折叠斜面；所述第三侧板上还设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第二折叠斜面；所述第二折叠斜面位于所述第一折叠斜面的下方；所述第四侧板与所述第三侧板相对设置且结构相同。置且结构相同。置且结构相同。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒成型机构


[0001]本专利技术属于自动化设备
，具体涉及一种纸质包装盒的成型机构。

技术介绍

[0002]为了防止家用电器在运输过程中受损，生产厂家通常会使用包装盒对电器进行保护，如一些空调产品会装上底托和顶盖后，再装入包装箱中。底托/顶盖等包装盒一般是由纸皮折叠而成，将纸皮的侧边翻折后，对折边进行打钉或粘贴固定，制成一侧开口的盒体。一个盒体有多个折边，采用人工操作的方式，要形成一个角就需要3个折角动作和一个打钉动作才能完成，操作繁杂，劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可一次完成折边成型的包装盒成型机构，可替代人工作业，效率高。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取如下的技术解决方案：
[0005]一种包装盒成型机构，包括：
[0006]相对设置的压模和成型模；
[0007]所述成型模包括底板及依次设置于所述底板四周、围合成所述成型模的腔体的第一侧板、第三侧板、第二侧板及第四侧板；所述压模可移动至所述成型模的腔体中；
[0008]所述第一侧板上设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第三折叠斜面；所述第二侧板与所述第一侧板相对设置且结构相同；
[0009]所述第三侧板的两端分别设置有从所述第三侧板的顶部向上延伸的延伸部，所述延伸部上设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第一折叠斜面，所述第三侧板上还设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第二折叠斜面，所述第二折叠斜面位于所述第一折叠斜面的下方；所述第四侧板与所述第三侧板相对设置且结构相同。
[0010]由以上技术方案可知，本专利技术的成型机构包括可移动的压模和用于纸皮成型的成型模，成型模设置有不同的折叠斜面，压模将纸皮压进成型模的腔体内的过程中，纸皮会和设置高度不同的折叠斜面依次接触，不同的折叠斜面对纸皮的折边进行相应的折叠，当压模移动到位时，即可一次性实现包装盒4个角折角到位，和人工折边的操作相比，动作过程简单，可由成型机构自动完成，自动化程度高，有效减少了作业人员的工作量，降低了劳动强度，提高了效率。
[0011]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述第三折叠斜面从所述第一侧板的顶部向下倾斜设置；
[0012]和/或，所述第一折叠斜面从所述延伸部的顶部向下倾斜设置；
[0013]和/或，所述第二折叠斜面从所述第三侧板的顶部向下倾斜设置。
[0014]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述第二折叠斜面的高度低于所述第三折叠斜面的高度；
[0015]或者，所述第二折叠斜面的高度和所述第三折叠斜面的高度一致。
[0016]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述第一侧板上还设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第四折叠斜面，所述第四折叠斜面位于所述第三折叠斜面的下方。
[0017]在同一侧板上设置两个折叠斜面，通过两个折叠斜面的两次折边，可以避免折边长度较长时，在下压折叠过程中折边向中间挤压而发生变形，提高折边的平整度，保证折边效果。
[0018]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述第三折叠斜面和所述第四折叠斜面之间设置有竖直过渡面，所述竖直过渡面垂直于所述底板。
[0019]在折叠斜面下方设置竖直过渡面，有利于强化折叠斜面的折叠效果，避免折边变形。
[0020]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述第二折叠斜面的高度低于所述第四折叠斜面的高度；
[0021]或者，所述第二折叠斜面的高度和所述第四折叠斜面的高度一致。
[0022]当不同侧板上的折叠斜面具有高度差时，纸皮下压过程中会依次经过不同的折叠斜面，可以减小纸皮下压受到的压力，防止纸皮变形或破损。
[0023]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述第四折叠斜面的倾斜角为30～70
°
。
[0024]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述第一折叠斜面的倾斜角为30～70
°
；
[0025]和/或，所述第二折叠斜面的倾斜角为30～70
°
；
[0026]和/或，所述第三折叠斜面的倾斜角为30～70
°
。
[0027]各折叠斜面的倾斜角设置为30～70
°
时，可以避免折叠斜面的倾斜角太大时，下压折边行程大导致的成型模的高度高，体积较大的情况，有利于减小成型机构的空间体积，而且还能避免成型腔侧壁的厚度薄、强度不够、容易损坏的情况；而且还可以避免折叠斜面的倾斜角太小时，下压折边行程小，纸皮受到的下压的压力大，可能会发生变形或破损的情况。
[0028]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述压模为一板体，所述压模的两端设置有用于抵顶纸皮的折边的折边限位部，所述压模移动至所述成型模内时，所述折边限位部分别和所述第三侧板及所述第四侧板相对。
[0029]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述折边限位部的竖截面形状为半工字形，所述折边限位部和折边相对的一侧形成对钉子进行避空的空槽。
[0030]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述折边限位部具有一从顶部向下延伸的凸缘，纸皮的折边抵靠在所述凸缘上。
[0031]设置折边限位部，通过折边限位部可以顶住折叠后的重叠在一起的折边，使重叠的折边保持和底板相垂直的状态，在打钉时可以避免折边没有重叠在一起，导致打钉失效，保证打钉装置可以有效打钉，有利于提高包装盒产品的良品率。
[0032]如上所述的包装盒成型机构，可选的，还包括打钉装置，所述打钉装置设置于所述第三侧板和所述第四侧板上，所述第三侧板和所述第四侧板上设置有供所述打钉装置射出的钉子穿过的打钉镂空。
[0033]在成型模上集成打钉装置，包装盒折边完成后即可启动打钉装置自动打钉，一次性完成包装盒的折叠和打钉工序，效率高。
[0034]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述压模的四个角位置处设置有和所述打钉镂空相对应的避空缺口。
[0035]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述压模上设置有用于吸附纸皮的吸附部件。
[0036]如上所述的包装盒成型机构，可选的，所述吸附部件为吸盘，所述压模上设置有用于安装所述吸盘的吸盘安装支架，所述压模上设置有通孔，所述吸盘穿过所述通孔露出于所述压模的底面。
[0037]在压模上设置纸皮吸附部件，压模还可以起到搬运的作用，能够完成物料的抓取和防止，使包装盒的制作过程更为流畅。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为一种包装盒的结构示意图；
[0040]图2为图1所示包装盒的折叠步骤示意图；
[0041]图3为本专利技术实施例1包装盒成型机构的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒成型机构，其特征在于，包括：相对设置的压模和成型模；所述成型模包括底板及依次设置于所述底板四周、围合成所述成型模的腔体的第一侧板、第三侧板、第二侧板及第四侧板；所述压模可移动至所述成型模的腔体中；所述第一侧板上设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第三折叠斜面；所述第二侧板与所述第一侧板相对设置且结构相同；所述第三侧板的两端分别设置有从所述第三侧板的顶部向上延伸的延伸部，所述延伸部上设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第一折叠斜面，所述第三侧板上还设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第二折叠斜面，所述第二折叠斜面位于所述第一折叠斜面的下方；所述第四侧板与所述第三侧板相对设置且结构相同。2.如权利要求1所述的包装盒成型机构，其特征在于：所述第三折叠斜面从所述第一侧板的顶部向下倾斜设置；和/或，所述第一折叠斜面从所述延伸部的顶部向下倾斜设置；和/或，所述第二折叠斜面从所述第三侧板的顶部向下倾斜设置。3.如权利要求1所述的包装盒成型机构，其特征在于：所述第二折叠斜面的高度低于所述第三折叠斜面的高度；或者，所述第二折叠斜面的高度和所述第三折叠斜面的高度一致。4.如权利要求1所述的包装盒成型机构，其特征在于：所述第一侧板上还设置有向下倾斜且朝向所述成型模的内侧的第四折叠斜面，所述第四折叠斜面位于所述第三折叠斜面的下方。5.如权利要求4所述的包装盒成型机构，其特征在于：所述第三折叠斜面和所述第四折叠斜面之间设置有竖直过渡面，所述竖直过渡面垂直于所述底板。6.如权利要求4所述的包装盒成型机构，其特征在于：所述第二折叠斜面的高度低于所述第四折叠斜面的高度；或者，所述第二折叠斜面的高度和所述第四折叠斜面的高度一致。7.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洋，郑亮，陈彦宇，郑晓岩，黎小坚，黄海玉，
申请(专利权)人：珠海联云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：