一种母线槽结构制造技术

本发明专利技术公开一种母线槽结构，包括：壳体的内部设有腔体；导电组件设于腔体内；导电组件包括若干铜母线；绝缘组件设于腔体内；绝缘组件上设有若干间隔设置的限位插孔，若干铜母线分别穿过若干限位插孔；若干铜母线与腔体的内壁之间形成散热通道；散热通道内设有导热胶体；输出组件设于壳体的外表面；输出组件与若干铜母线电性连接；输出组件用于与外部线路电性连接。本发明专利技术的技术方案通过利用在散热通道内设置导热胶体，使铜母线所产生的热量通过导热胶体传导至壳体，提高了散热效率；同时不需要在壳体上开设散热孔，使腔体呈封闭状态，减少从外部进入腔体的水汽；降低母线槽结构内部出现短路或外部容易出现漏电问题，提高了母线槽结构的安全性能。槽结构的安全性能。槽结构的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽结构


[0001]本专利技术涉及电力传输设备领域，特别涉及一种母线槽结构。

技术介绍

[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的大型厂房车间和高层建筑的出现，作为输电导线的传统电缆已经不能满足大电流输送系统的要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽的出现解决了这个问题。母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。
[0003]空气式母线槽是母线槽中一类，空气式母线槽是将母线用绝缘衬垫支撑在壳体内，母线槽内部设有导电元件，导电元件在工作中产生大量热，一般需要在母线槽上设置散热通道和散热孔，散热通道和散热孔导致水、汽容易从外部进入母线槽内部，加上导电元件之间的设置位置较密集，导致母线槽内部经常发生短路的情况，存在较大的安全隐患问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种母线槽结构，旨在解决现有的母线槽存在较大安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的母线槽结构，包括：
[0006]壳体，内部设有腔体；
[0007]导电组件，设于所述腔体内；所述导电组件包括若干铜母线；
[0008]绝缘组件，设于所述腔体内；所述绝缘组件上设有若干间隔设置的限位插孔，若干所述铜母线分别穿过若干所述限位插孔；若干铜母线与所述腔体的内壁之间形成散热通道；所述散热通道内设有导热胶体；
[0009]输出组件，设于所述壳体的外表面；所述输出组件与若干所述铜母线电性连接；所述输出组件用于与外部线路电性连接。
[0010]可选地，所述输出组件包括插电组件，所述插电组件固定于所述壳体上，所述插电组件包括插电底座和滑盖；所述插电底座与所述壳体固定连接，所述插电底座的第一侧与若干所述铜母线电性连接，所述插电底座的第二侧与所述滑盖滑动连接。
[0011]可选地，所述插电底座上设有插口，所述插口处设有若干防护条；若干所述防护条之间设有第一间距。
[0012]可选地，所述输出组件还包括出线组件，所述出线组件包括若干引线和连接器，若干所述引线的第一端均与若干所述铜母线电性连接，若干所述引线的第二端均与所述连接器电性连接。
[0013]可选地，所述绝缘组件包括若干限位结构，若干所述限位结构沿所述腔体的长度延伸方向排列设置；所述限位结构包括绝缘底座和绝缘盖体，所述绝缘底座与所述绝缘盖体可拆卸连接；所述绝缘底座上设有若干所述限位插孔，若干所述限位插孔沿所述腔体的
宽度延伸方向排列设置。
[0014]可选地，所述绝缘底座的一侧设有若干延伸部，若干所述延伸部的端部插入所述绝缘盖体内；所述绝缘盖体的一侧与两个相邻的所述延伸部之间形成所述限位插孔；所述绝缘盖体上设有若干通孔，若干所述通孔的设置位置和数量与若干所述铜母线的设置位置和数量相对应；若干所述引线分别穿过若干所述通孔。
[0015]可选地，所述铜母线的任一表面设有凸起，所述限位插孔内设有卡槽，所述凸起位于所述卡槽内；和/或，
[0016]若干铜母线中设其中一个设为地排，所述地排与所述滑盖的距离小于其他所述铜母线与所述滑盖的距离。
[0017]可选地，所述限位结构还包括锁紧件，所述绝缘盖体的上下两端均设有第一连接孔，所述绝缘底座与所述第一连接孔相对应的位置设有第二连接孔，所述腔体的内壁设有与所述第二连接孔相对应的螺孔；所述锁紧件穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔并与所述螺孔锁紧；所述第一连接孔、所述第二连接孔、所述螺孔与所述腔体的内壁之间形成限位通道。
[0018]可选地，所述母线槽结构还包括接地铜片，所述接地铜片的第一端设有第三连接孔，所述接地铜片通过所述第三连接孔与所述绝缘组件可拆卸连接；所述接地铜片设有折弯部，所述折弯部与所述壳体的内壁相抵连接，所述接地铜片的第二端与所述地排连接。
[0019]可选地，所述壳体包括底板和上盖，所述底板和所述上盖之间形成所述腔体；所述底板和所述上盖螺纹连接；所述底板和所述上盖之间的连接处设有密封件；所述底板的外表面设有散热齿
[0020]本专利技术的技术方案通过在绝缘组件上设置若干间隔设置的限位插孔，并使若干铜母线分别穿过若干限位插孔，其中若干铜母线与腔体的内壁之间形成散热通道，且散热通道内设有导热胶体；通过利用绝缘组件使若干铜母线间隔设置，能避免导电组件出现短路的情况，还能在散热通道设置导热胶体提高散热效果，使铜母线所产生的热量通过导热胶体高效传导至壳体，提高了散热效率；同时不需要在壳体上开设散热孔，使腔体呈封闭状态，减少从外部进入腔体内的水汽，降低母线槽结构内部出现短路或外部容易出现漏电问题，提高了母线槽结构的安全性能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术母线槽结构一实施例的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术母线槽结构一实施例的结构示意图。
[0024]图3为图2中A处的局部放大图。
[0025]图4为本专利技术母线槽结构一实施例的内部结构示意图。
[0026]图5为图4中B处的局部放大图。
[0027]图6为本专利技术母线槽结构一实施例的拆分结构示意图。
[0028]图7为本专利技术母线槽结构一实施例的爆炸结构示意图。
[0029]图8为本专利技术母线槽结构一实施例的另一拆分结构示意图。
[0030]图9为图8中C处的局部放大图。
[0031]图10为图8中D处的局部放大图。
[0032]图11为本专利技术母线槽结构一实施例的局部结构示意图。
[0033]图12为本专利技术母线槽结构一实施例的横截面的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称1壳体11底板111散热齿12上盖13防呆凸部2导电组件21铜母线211凸起22地排3绝缘组件31限位结构311绝缘底座311a延伸部311b防呆凹部312绝缘盖体312a通孔312b第一连接孔313锁紧件4散热通道5输出组件51插电组件511插电底座511a插口511b防护条512滑盖52出线组件521引线522连接器6接地铜片61第三连接孔62折弯部
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[0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽结构，其特征在于，包括：壳体，内部设有腔体；导电组件，设于所述腔体内；所述导电组件包括若干铜母线；绝缘组件，设于所述腔体内；所述绝缘组件上设有若干间隔设置的限位插孔，若干所述铜母线分别穿过若干所述限位插孔；若干铜母线与所述腔体的内壁之间形成散热通道；所述散热通道内设有导热胶体；输出组件，设于所述壳体的外表面；所述输出组件与若干所述铜母线电性连接；所述输出组件用于与外部线路电性连接。2.如权利要求1所述的母线槽结构，其特征在于，所述输出组件包括插电组件，所述插电组件固定于所述壳体上，所述插电组件包括插电底座和滑盖；所述插电底座与所述壳体固定连接，所述插电底座的第一侧与若干所述铜母线电性连接，所述插电底座的第二侧与所述滑盖滑动连接。3.如权利要求2所述的母线槽结构，其特征在于，所述插电底座上设有插口，所述插口处设有若干防护条；若干所述防护条之间设有第一间距。4.如权利要求3所述的母线槽结构，其特征在于，所述输出组件还包括出线组件，所述出线组件包括若干引线和连接器，若干所述引线的第一端均与若干所述铜母线电性连接，若干所述引线的第二端均与所述连接器电性连接。5.如权利要求4所述的母线槽结构，其特征在于，所述绝缘组件包括若干限位结构，若干所述限位结构沿所述腔体的长度延伸方向排列设置；所述限位结构包括绝缘底座和绝缘盖体，所述绝缘底座与所述绝缘盖体可拆卸连接；所述绝缘底座上设有若干所述限位插孔，若干所述限位插孔沿所述腔体的宽度延伸方向排列设置。6.如权利要求5所述的母线槽结构，其特征在于，所述绝缘底座的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，钟剑，黄泰毓，
申请(专利权)人：深圳市海德森科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：