烟气自动调节系统技术方案

本公开涉及一种烟气自动调节系统，用于对进入脱硝系统中的烟气进行调节，包括主管道，主管道连通锅炉出口和脱硝系统的入口；旁路管道，旁路管道一端连接于锅炉且位于靠近锅炉入口一侧，另一端连通主管道且位于低温过热器的下游；主调节门，主调节门设置于主管道，用于调节通过主管道的烟气量；旁路调节门，旁路调节门设置于旁路管道，用于调节通过旁路管道的烟气量；检测模块，检测模块用于检测进入脱硝系统中的烟气的物理量；及控制器，控制器用于根据烟气的物理量控制主调节门和旁路调节门的开度。通过上述技术方案，本公开提供的烟气自动调节系统能够自动调节进入脱硝系统中的烟气的物理量，使其满足脱硝系统要求。使其满足脱硝系统要求。使其满足脱硝系统要求。

【技术实现步骤摘要】
烟气自动调节系统


[0001]本公开涉及脱硝技术系统，具体地，涉及一种烟气自动调节系统。

技术介绍

[0002]煤炭作为火力发电的燃料，燃烧后的烟气中含有大量氮氧化物NOX，若将该烟气直接排放至大气中会污染环境，因此需要对该烟气进行脱硝处理后再排放，选择性催化还原(以下简称SCR)作为一种常用的脱硝方法，需要在还原NOX的过程中加入催化剂，然而当火力发电厂的燃煤机组处于低负荷深度调峰的工况下时，烟道中的烟气温度无法达到催化剂的反应温度(即300℃～420℃)，导致脱硝结果不达标，此外烟道中的烟气的粉尘浓度、流速和压降也会对脱硝结果造成影响。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种烟气自动调节系统，该烟气自动调节系统能够自动调节进入脱硝系统中的烟气的物理量，使其满足脱硝系统要求。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种烟气自动调节系统，用于对进入脱硝系统中的烟气进行调节，所述烟气自动调节系统包括：主管道，所述主管道连通锅炉出口和脱硝系统的入口；旁路管道，所述旁路管道的一端连接于所述锅炉且位于靠近所述锅炉的入口一侧，另一端连通所述主管道且位于低温过热器的下游；主调节门，所述主调节门设置于所述主管道，用于调节通过所述主管道的烟气量；旁路调节门，所述旁路调节门设置于所述旁路管道，用于调节通过所述旁路管道的烟气量；检测模块，所述检测模块用于检测进入所述脱硝系统中的烟气的物理量；以及控制器，所述控制器用于根据所述烟气的物理量控制所述主调节门和所述旁路调节门的开度。
[0005]可选地，所述主调节门布设于所述主管道与所述旁路管道连接处的上游。
[0006]可选地，所述烟气自动调节系统还包括关断门，所述关断门设置于所述旁路管道，用于控制所述旁路管道的通断。
[0007]可选地，所述关断门与所述控制器电连接，并且构造为开关阀。
[0008]可选地，所述检测模块包括多个传感器，多个所述传感器分别与所述控制器电连接，并且分别用于检测所述烟气的不同物理量。
[0009]可选地，多个所述传感器固定在所述主管道的内壁上并位于所述主管道的同一截面上，且布设于所述主管道靠近所述脱硝系统的入口的一侧。
[0010]可选地，所述传感器包括多个温度传感器，多个所述温度传感器呈环形阵列地布置在所述主管道的内壁上，并且用于检测所述主管道内烟气的温度信息。
[0011]可选地，所述传感器还包括粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器用于检测所述主管道内烟气的粉尘浓度信息。
[0012]可选地，所述传感器还包括烟气流速传感器，所述烟气流速传感器用于检测所述主管道内烟气的流速信息。
[0013]可选地，所述主调节门和所述旁路调节门分别与所述控制器电连接，并且分别构造为电磁阀。
[0014]通过上述技术方案，在本公开提供的烟气自动调节系统中，旁路管道的一端连接于锅炉的入口侧，另一端连通于主管道且位于低温过热器(图中未示出)的下游，由于主管道中的烟气会经过低温过热器换热而损失部分热量，因此旁路管道中所流通的烟气温度高于位于低温过热器下游的主管道中的烟气温度，检测模块能够检测到进入脱硝系统中的烟气的物理量并将该烟气的物理量传递给控制器，当进入脱硝系统中的烟气物理量不满足脱硝反应的要求时，控制器能够分别控制主调节门和旁路调节门的开度，来调节通过主管道和通过旁路管道中的烟气量，进而调节主管道和旁路管道混合后的烟气的物理量以使该烟气的物理量满足脱硝反应的要求。例如，当烟气的温度低于脱硝反应要求的温度时，可以利用控制器调大旁路调节门的开度同时调小主调节门的开度以使混合后的烟气的温度满足脱硝反应的要求，反之亦然。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开实施例提供的烟气自动调节系统的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、主管道；2、旁路管道；3、主调节门；4、旁路调节门；5、锅炉；6、关断门；7、传感器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0021]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
[0022]根据本公开提供的具体实施方式，参考图1中所示，提供一种烟气自动调节系统，用于对进入脱硝系统中的烟气进行调节，该烟气自动调节系统包括：主管道1，主管道1连通锅炉5出口和脱硝系统的入口；旁路管道2，旁路管道2的一端连接于锅炉5且位于靠近锅炉5的入口一侧，另一端连通主管道1且位于低温过热器的下游；主调节门3，主调节门3设置于主管道1，用于调节通过主管道1的烟气量；旁路调节门4，旁路调节门4设置于旁路管道2，用于调节通过旁路管道2的烟气量；检测模块，检测模块用于检测进入脱硝系统中的烟气的物理量；以及控制器，控制器用于根据烟气的物理量控制主调节门3和旁路调节门4的开度。
[0023]通过上述技术方案，在本公开提供的烟气自动调节系统中，旁路管道2的一端连接于锅炉5的入口侧，另一端连通于主管道1且位于低温过热器(图中未示出)的下游，由于主管道1中的烟气会经过低温过热器换热而损失部分热量，因此旁路管道2中所流通的烟气温度高于位于低温过热器下游的主管道1中的烟气温度，检测模块能够检测到进入脱硝系统
中的烟气的物理量并将该烟气的物理量传递给控制器，当进入脱硝系统中的烟气物理量不满足脱硝反应的要求时，控制器能够分别控制主调节门3和旁路调节门4的开度，来调节通过主管道1和通过旁路管道2中的烟气量，进而调节主管道1和旁路管道2混合后的烟气的物理量以使该烟气的物理量满足脱硝反应的要求。例如，当烟气的温度低于脱硝反应要求的温度时，可以利用控制器调大旁路调节门4的开度同时调小主调节门3的开度以使混合后的烟气的温度满足脱硝反应的要求，反之亦然。
[0024]在本公开提供的烟气自动调节系统中，作为一种示例性实施例，参考图1中所示，主调节门3可以布设于主管道1与旁路管道2连接处的上游。这样，主调节门3能够调节通过主管道1中的烟气量的多少，通过调大主调节门3的开度以使通过主管道1中的烟气量增多，通过调小主调节门3的开度以使通过主管道1中的烟气量减少。
[0025]在本公开提供的烟气自动调节系统中，作为一种示例性实施例，参考图1中所示，烟气自动调节系统还可以包括关断门6，关断门6可以设置于旁路管道2，用于控制旁路管道2的通断。这样，关断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气自动调节系统，用于对进入脱硝系统中的烟气进行调节，其特征在于，所述烟气自动调节系统包括：主管道，所述主管道连通锅炉出口和脱硝系统的入口；旁路管道，所述旁路管道的一端连接于所述锅炉且位于靠近所述锅炉的入口一侧，另一端连通所述主管道且位于低温过热器的下游；主调节门，所述主调节门设置于所述主管道，用于调节通过所述主管道的烟气量；旁路调节门，所述旁路调节门设置于所述旁路管道，用于调节通过所述旁路管道的烟气量；检测模块，所述检测模块用于检测进入所述脱硝系统中的烟气的物理量；以及控制器，所述控制器用于根据所述烟气的物理量控制所述主调节门和所述旁路调节门的开度。2.根据权利要求1所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述主调节门布设于所述主管道与所述旁路管道连接处的上游。3.根据权利要求1所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述烟气自动调节系统还包括关断门，所述关断门设置于所述旁路管道，用于控制所述旁路管道的通断。4.根据权利要求3所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述关断门与所述控制器电连接，并且构造为开关阀。5.根据权利要求1所述的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，龙庆涛，黄云飞，
申请(专利权)人：国家能源集团山东石横热电有限公司，
类型：新型
国别省市：