一种深度调峰下风门挡板开度控制方法技术

本发明专利技术提供一种深度调峰下风门挡板开度控制方法，包括以下步骤：S1数据参数的选取；S2对深度调峰数据的分析；S3风门挡板开度逻辑控制值的修改；S4风门挡板开度控制曲线的验证；其操作简单，在保证机组稳燃的前提下，通过风门挡板开度的合理控制，将NO

【技术实现步骤摘要】
一种深度调峰下风门挡板开度控制方法


[0001]本专利技术涉及深度调峰
，具体涉及一种深度调峰下风门挡板开度控制方法。

技术介绍

[0002]随着大型机组参与调峰越来越频繁，且负荷下探越来越低，锅炉侧面临几个主要挑战如下：一是锅炉低负荷稳燃的问题；二是锅炉汽水侧存在干湿态转化的问题；三是脱硝系统烟温无法满足催化剂反应所需的最低温度问题；四是低负荷下NO
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排放浓度较高，脱硝系统喷氨量较大，氨逃逸大的问题。针对上述问题，学者们开展大量的研究，其中低负荷稳燃与NO
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排放浓度高这对矛盾问题尤为突出，从机组的安全运行角度出发，电厂更多选择了低负荷稳燃，这将导致了低负荷运行时NO
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排放浓度高、喷氨量大，容易造成氨逃逸过大，形成硫酸氢铵堵塞空预器。
[0003]深度调峰下运行时机组稳燃与NO
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排放浓度高无法兼顾的问题较为凸显，如何平衡低负荷稳燃与NO
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之间的矛盾，因此，亟待一种深度调峰下风门挡板开度控制方法的出现。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种深度调峰下风门挡板开度控制方法，其操作简单，在保证机组稳燃的前提下，通过风门挡板开度的合理控制，将NO
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排放浓度控制在较低水平。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种深度调峰下风门挡板开度控制方法，包括以下步骤：
[0007]S1数据参数的选取，采集调取机组负荷参数、省煤器出口氧量参数、NO
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排放浓度参数、风门挡板开度参数和火焰信号参数作为深度调峰数据；
[0008]S2对深度调峰数据的分析，选取机组在额定负荷运行下的参数进行重点分析，对风门挡板开度参数、省煤器出口氧量参数、NO
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排放浓度参数和火焰信号参数的对应关系进行分析获得分析数据；
[0009]S3风门挡板开度逻辑控制值的修改，根据分析数据，确定了关键风门挡板开度对NO
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排放浓度的影响度，通过重复步骤S2多次修改风门挡板开度逻辑控制值达到深度调峰下降低NO
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排放浓度的目的；
[0010]S4风门挡板开度控制曲线的验证，深度调峰下，兼顾机组稳燃，机组在额定负荷运行条件下，风门挡板开度逻辑控制值通过线性插值计算得到风门挡板开度值，根据风门挡板开度值，验证风门挡板开度控制曲线的适应性并固化，用于控制深度调峰下风门挡板的开度。
[0011]本专利技术提供的一种深度调峰下风门挡板开度控制方法，其操作简单，在保证机组稳燃的前提下，通过风门挡板开度的合理控制，将NO
x
排放浓度控制在较低水平。
[0012]作为优选技术方案，步骤S2深度调峰数据的分析，具体包括以下步骤：机组在额定负荷运行条件下，NO
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排放浓度与省煤器出口氧量呈正相关关系，省煤器出口氧量与高位燃尽风挡板开度呈反相关关系。
[0013]作为优选技术方案，步骤S3中，根据分析数据，确定了次上层高位燃尽风挡板开度和最上层高位燃尽风挡板开度作为关键风门挡板开度以能够实现控制深度调峰下NO
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排放浓度。
[0014]作为优选技术方案，步骤S4中风门挡板开度控制曲线的验证，具体包括以下步骤：机组在额定负荷运行条件下，在深度调峰下，火焰信号稳定，采集该额定负荷区间机组运行氧量预设定值和运行氧量实际值，计算运行氧量实际值与运行氧量预设定值之间的差值，通过差值计算获得对应氧量量程，对应氧量量程按照线性插值计算得出风门挡板开度逻辑控制值，根据风门挡板开度逻辑控制值通过线性插值计算获得风门挡板开度值，根据风门挡板开度值，验证风门挡板开度控制曲线的适应性并固化，用于控制深度调峰下风门挡板开度，从而将运行氧量实际值逐步降低至运行氧量预设定值以能够达到降低NO
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排放浓度的目的。
[0015]作为优选技术方案，所述额定负荷为20％～50％。
[0016]作为优选技术方案，所述机组包括：主风箱，所述主风箱内设有至少6层强化着火煤粉喷口，在煤粉喷口四周布置有燃料风，所述机组的主风箱压差为30
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110mmH2O。
[0017]作为优选技术方案，在每相邻两层煤粉喷口之间布置有一层辅助风喷口，所述辅助风喷口包括：呈相对设置的水平偏角的辅助风喷口。
[0018]作为优选技术方案，在主风箱上部设有一层顶燃风门挡板和两层紧凑燃尽风门挡板，在主风箱下部设有一层底燃风门挡板和一层火下风门挡板。
[0019]作为优选技术方案，在主风箱上部距离上层燃烧器中心线4.0m～4.5m位置分别布置有四层独立可水平摆动的低位燃尽风门挡板和距离上层燃烧器中心线8.5m～9.0m位置分别布置有四层独立可水平摆动的高位燃尽风门挡板。
[0020]作为优选技术方案，所述高位燃尽风门挡板沿着机组高度方向自上而下依次设有最上层高位燃尽风挡板、次上层高位燃尽风挡板、中层高位燃尽风挡板和下层高位燃尽风挡板。
[0021]本专利技术提供的一种深度调峰下风门挡板开度控制方法，其操作简单，在保证机组稳燃的前提下，通过风门挡板开度的合理控制，将NO
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排放浓度控制在较低水平。
附图说明
[0022]图1为机组在额定负荷条件下NO
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变化数据曲线(未经过本专利技术深度调峰下风门挡板开度控制方法处理)；
[0023]图2为本专利技术提供的机组在额定负荷条件下NO
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变化数据曲线(经过本专利技术深度调峰下风门挡板开度控制方法处理)。
具体实施方式
[0024]下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。
[0025]可以理解，本专利技术是通过一些实施例达到本专利技术的目的，本专利技术提供一种深度调
峰下风门挡板开度控制方法，包括以下步骤：
[0026]S1数据参数的选取，采集调取机组负荷参数、省煤器出口氧量参数、NO
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排放浓度参数、风门挡板开度参数和火焰信号参数作为深度调峰数据；
[0027]S2对深度调峰数据的分析，选取机组负荷在机组在额定负荷下的参数进行重点分析，对风门挡板开度参数、省煤器出口氧量参数、NO
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排放浓度参数和火焰信号参数的对应关系进行分析获得分析数据；
[0028]在20％～50％额定负荷条件下，NO
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排放浓度与省煤器出口氧量呈正相关关系，即省煤器出口氧量越高，NO
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排放浓度越高；省煤器出口氧量与高位燃尽风挡板开度呈反相关关系，即高位燃尽风挡板开度开大，省煤器出口氧量降低；通过上述数据分析发现，在深度调峰下，在保证火焰信号不闪烁的同时，为控制NO
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排放浓度，需要调大高位燃尽风挡板开度，降低运行氧量；
[0029]S3风门挡板开度逻辑控制值的修改，根据分析数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度调峰下风门挡板开度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1数据参数的选取，采集调取机组负荷参数、省煤器出口氧量参数、NO
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排放浓度参数、风门挡板开度参数和火焰信号参数作为深度调峰数据；S2对深度调峰数据的分析，选取机组在额定负荷运行下的参数进行重点分析，对风门挡板开度参数、省煤器出口氧量参数、NO
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排放浓度参数和火焰信号参数的对应关系进行分析获得分析数据；S3风门挡板开度逻辑控制值的修改，根据分析数据，确定了关键风门挡板开度对NO
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排放浓度的影响度，通过重复步骤S2多次修改风门挡板开度逻辑控制值达到深度调峰下降低NO
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排放浓度的目的；S4风门挡板开度控制曲线的验证，深度调峰下，兼顾机组稳燃，机组在额定负荷运行条件下，风门挡板开度逻辑控制值通过线性插值计算得到风门挡板开度值，根据风门挡板开度值，验证风门挡板开度控制曲线的适应性并固化，用于控制深度调峰下风门挡板的开度。2.根据权利要求1所述的深度调峰下风门挡板开度控制方法，其特征在于，步骤S2深度调峰数据的分析，具体包括以下步骤：机组在额定负荷运行条件下，NO
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排放浓度与省煤器出口氧量呈正相关关系，省煤器出口氧量与高位燃尽风挡板开度呈反相关关系。3.根据权利要求1所述的深度调峰下风门挡板开度控制方法，其特征在于，步骤S3中，根据分析数据，确定了次上层高位燃尽风挡板开度和最上层高位燃尽风挡板开度作为关键风门挡板开度以能够实现控制深度调峰下NO
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排放浓度。4.根据权利要求1所述的深度调峰下风门挡板开度控制方法，其特征在于，步骤S4中风门挡板开度控制曲线的验证，具体包括以下步骤：机组在额定负荷运行条件下，在深度调峰下，火焰信号稳定，采集该额定负荷区间机组运...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，施发承，赵鹏，侯永超，俞胜捷，吴祖达，梅振锋，李任飞，陈宝康，陈敏，姚胜，薛晓垒，彭小敏，王祝成，刘瑞鹏，朱晋永，丁奕文，梁昊，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：