一种颗粒物压榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物压榨装置，旨在提供了一种过滤效果好、过滤效果高、方便清理的颗粒物压榨装置。包括油罐体，所述油罐体顶部设置出气管，所述油罐体侧壁连接有进气管，所述油罐体顶部连接有可转动的转动杆，所述转动杆置于油罐体内，所述转动杆下端连接有若干可调整角度的过滤组件，所述过滤组件连接有可拆卸的过滤网，所述转动杆上端连接有可移动的压榨板，所述压榨板与过滤组件相对应。本实用新型专利技术的有益效果是：设置的过滤板可通过转动电机调整角度，使其满足最优的对特殊油内的颗粒物进行过滤回收。颗粒物进行过滤回收。颗粒物进行过滤回收。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物压榨装置


[0001]本技术涉及废气处理相关
，尤其是指一种颗粒物压榨装置。

技术介绍

[0002]众所周知，喷涂车间的在进行喷涂作业时，会产生大量的喷涂废气，其中废气主要为油漆颗粒物和VOCs。其中，典型的油性涂料的喷涂工艺主要有表面预处理、喷涂、流平、烘干等工序组成。在喷涂工艺中会产生大量的废气，在环保的要求下，需对废气进行处理后才可排放。现有的主流处理工艺为干式过滤+吸附+脱附。但该种工艺投资大、运行费用高、维护麻烦等问题。现采用特殊油吸收工艺，通过油罐组成多级吸收塔，利用油和溶剂相似相溶的特性，用于捕捉废气中的油漆颗粒物，现有的油罐中颗粒物过滤效果差，效率低，同时在过滤完成后无压榨操作，使得过滤效果差。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中颗粒物过滤效果差、效率低的不足，提供了一种过滤效果好、过滤效果高、方便清理的颗粒物压榨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种颗粒物压榨装置，包括油罐体，所述油罐体顶部设置出气管，所述油罐体侧壁连接有进气管，所述油罐体顶部连接有可转动的转动杆，所述转动杆置于油罐体内，所述转动杆下端连接有若干可调整角度的过滤组件，所述过滤组件连接有可拆卸的过滤网，所述转动杆上端连接有可移动的压榨板，所述压榨板与过滤组件相对应。
[0005]油罐体在顶部设置出气管，在侧壁上连接进气管，油罐体内添加用于吸收过滤的特殊油。在油罐体内设置有转动杆，其中转动杆上连接若干个过滤组件，转动杆可在油罐体内转动，设置的过滤组件可实现角度调节，通过角度调节可使过滤组件的倾斜角度发生变化，倾斜角度的调节配合转动杆的转动可对油罐体内的特殊油的搅拌速度和搅拌效果进行调节，使得被搅动的特殊油的与过滤组件进行碰撞，将油罐中特殊油内的颗粒物进行过滤收集，确保过滤效果好和过滤效果高。同时，过滤组件上设置有可拆卸的过滤网，使得过滤收集的颗粒物置于过滤网内。在转动杆的上端设置压榨板，压榨板可沿转动杆上下移动。转动杆在转动一定时间后停止转动，过滤组件调整成水平状，压榨板沿转动杆下移，对过滤组件上过滤收集的颗粒物进行压榨，将颗粒物中的特殊油挤出，保证过滤效果好和过滤效果高。同时，由于过滤组件设置的过滤网可拆卸，在完成过滤后可拆卸更换新的过滤网，实现方便清理的作用。
[0006]作为优选，所述转动杆的对向侧壁设置有若干贯穿的导向滑槽，所述过滤组件包括固定过滤单元和移动过滤单元，所述固定过滤单元设置有固定块，所述固定块连接在导向滑槽中部，所述移动过滤单元设置有移动块，所述移动块嵌入在导向滑槽内，所述移动块设置在固定块下方且与固定块垂直布置，所述移动块底面与导向滑槽底面之间连接有伸缩气缸一，所述固定块与移动块的两端分别通过转动电机连接有过滤板。转动杆上设置导向
滑槽，导向滑槽将对向的侧壁贯穿，其中过滤组件由固定过滤单元和移动过滤单元构成，在固定过滤单元设置固定块，固定块安装在导向滑槽的中部，同时，移动过滤单元设置移动块，移动块置于固定块的下方，移动块通过与之连接的伸缩气缸一带动移动块在导向滑槽内上下滑动，移动块与固定块为垂直状态，同时，在固定块和移动块的两端分别通过转动电机将过滤板连接，转动电机可调整过滤板的转动角度，保证过滤板在油罐体内的特殊油内以任意角度对颗粒物进行过滤收集，保证过滤效果；伸缩气缸一带动移动块上下移动可对油罐体的特殊油内不同层的颗粒物进行过滤收集，保证过滤效果和过滤效率。
[0007]所述过滤板设置有过滤槽，所述过滤槽底部设置有若干过滤孔。过滤板上设置过滤槽，设置的过滤槽用于收集过滤后得到的颗粒物，方便将收集的颗粒物转移出油罐体，过滤槽底部设置的过滤孔起到滤过特殊油的作用，保证过滤效果。
[0008]作为优选，所述固定块底面设置有让位槽一，所述移动块顶部设置有卡槽，所述卡槽与让位槽一连接。完成过滤收集后的过滤板通过转动电机调整成水平状态，固定块上设置的让位槽一和移动块上设置的卡槽发生相互卡接，此时，可使得固定块上的过滤板和移动块上的过滤板在同一水平面，保证后续过滤板与压榨板的配合压榨，保证过滤效果。
[0009]作为优选，所述过滤网安装在过滤槽内，所述过滤孔为锥形孔，所述过滤孔的大孔径端朝向过滤网，所述过滤网的网孔内径小于过滤孔的大孔径端的内径。过滤孔为锥形孔方便特殊油从过滤孔经过，同时，在过滤槽内安装过滤网，提高过滤收集效果，过滤网的网孔内径小于过滤孔的内径，保证过滤网的过滤效果，可对油罐体内的特殊油内颗粒物进行更好的过滤收集，保证过滤效果。
[0010]作为优选，所述过滤网的网孔连接有若干挂刺。设置的挂刺可将特殊油内的颗粒物在通过过滤网时被挂刺勾住，提高过滤收集效果，保证过滤效率。
[0011]作为优选，所述压榨板中部设置导向块，所述导向块顶部与导向滑槽顶部连接有伸缩气缸二，所述压榨板底部设置有压榨块，所述压榨块与过滤槽相对应。压榨板中部设置的导向块使得压榨板可沿导向滑槽在伸缩气缸二的作用下进行上下移动，在压榨板的下方设置若干压榨块，使得压榨板下移后压榨块与过滤板配合，压榨块与过滤槽内被收集的颗粒物接触并实现压榨，将颗粒物中的特殊油压榨出去，实现过滤效果好。
[0012]作为优选，所述固定块的顶部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接有缓冲片，所述缓冲片与导向块相对应。缓冲弹簧和缓冲片的设置可使得压榨板向下时，起到缓冲的作用，保证压榨块与过滤板的配合，实现压榨效果好，保证过滤效果。
[0013]作为优选，所述转动杆上端部设置有安装槽，所述油罐体的顶部设置有安装孔，所述安装孔内壁嵌入到安装槽内，所述转动杆顶端部连接有驱动电机，所述驱动电机与油罐体顶部连接。转动杆的安装槽与油罐体顶部的安装孔匹配套接，驱动电机安装在油罐体的顶部，驱动电机可带动转动杆转动，实现带动过滤板在特殊油内转动，保证过滤效果。
[0014]作为优选，所述进气管为J形，所述进气管端部置于油罐体的底部。进气管成J形，且进气管的端部置于油罐体的底部使得进入到气体从油罐体的底部向上运动，气体的进入可使特殊油被搅动，提高特殊油的运动，进而提高气体的过滤效果，使得气体内含有的VOCs和油漆颗粒物充分留在特殊油内，提高气体的吸收过滤效果。
[0015]本技术的有益效果是：设置的过滤板可通过转动电机调整角度，使其满足最优的对特殊油内的颗粒物进行过滤回收；过滤板可随转动杆转动，同时，在过滤板上设置过
滤槽并在过滤槽上安装可拆卸的过滤网，使得过滤板在转动时将特殊油内的颗粒物过滤收集到过滤槽内，过滤网可拆卸，可在收集一定量后通过拆卸过滤网将过滤收集的颗粒物移出到油罐体，方便清理；过滤网的网孔设置有挂刺，挂刺可提高过滤回收效果；在转动杆上设置的过滤组件由固定过滤单元和移动过滤单元构成，在进行过滤回收完成后固定过滤单元和移动过滤单元上的过滤板构成一个平面，设置在转动杆上方的压榨板下压，对收集在过滤槽内的颗粒物进行压榨，将颗粒物中的特殊油挤出，同时可方便后续将过滤收集的颗粒物进行清理。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物压榨装置，包括油罐体（1），所述油罐体（1）顶部设置出气管（2），所述油罐体（1）侧壁连接有进气管（3），其特征是，所述油罐体（1）顶部连接有可转动的转动杆（4），所述转动杆（4）置于油罐体（1）内，所述转动杆（4）下端连接有若干可调整角度的过滤组件（5），所述过滤组件（5）连接有可拆卸的过滤网（55），所述转动杆（4）上端连接有可移动的压榨板（6），所述压榨板（6）与过滤组件（5）相对应。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述转动杆（4）的对向侧壁设置有若干贯穿的导向滑槽（40），所述过滤组件（5）包括固定过滤单元和移动过滤单元，所述固定过滤单元设置有固定块（50），所述固定块（50）连接在导向滑槽（40）中部，所述移动过滤单元设置有移动块（51），所述移动块（51）嵌入在导向滑槽（40）内，所述移动块（51）设置在固定块（50）下方且与固定块（50）垂直布置，所述移动块（51）底面与导向滑槽（40）底面之间连接有伸缩气缸一（510），所述固定块（50）与移动块（51）的两端分别通过转动电机连接有过滤板（52）。3.根据权利要求2所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述过滤板（52）设置有过滤槽（53），所述过滤槽（53）底部设置有若干过滤孔（54）。4.根据权利要求2所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述固定块（50）底面设置有让位槽一（500），所述移动块（51）顶部设置有卡槽（511...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤万里，尤万峰，
申请(专利权)人：杭州天奕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：