一种装配式建筑梁柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑梁柱连接结构，包括上柱、下柱、第一横梁和第二横梁；上柱的底部设置有内套筒，内套筒外周设置有第一法兰板；下柱的顶部设有安装口，安装口外周设有第二法兰板；内套筒插接于安装口；下柱的侧壁设有U型支撑板，第一横梁和第二横梁分别装配于U型支撑板，第一横梁与第一法兰板和第二法兰板紧固件连接；第二横梁装配于右U型支撑板，第二横梁与第一法兰板和第二法兰板紧固件连接。在第一横梁和第二横梁的上端面的作用下，预先用第一横梁和第二横梁的竖向荷载对法兰板施加压应力，以部分抵消或全部抵消上柱和下柱法兰板之间产生的拉应力，提高结构整体稳定性和抗震能力，避免柱接口处连接薄弱的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑梁柱连接结构


[0001]本技术涉及钢筋混凝土预制构件领域，尤其涉及一种装配式建筑梁柱连接结构。

技术介绍

[0002]装配式钢筋混凝土预制构件有着强度高、安装便捷、低碳、节能、绿色环保、工业化生产等特点，能很好的适应并满足当前我国国民经济建设需要，成为当今建筑领域一种不可或缺的结构型式。但现有的上下柱连接结构大多选择在梁面上进行连接，造成柱接口处连接薄弱，稳定性降低，不利于抗震；部分会选择将连接口设置在梁柱二次浇筑处，但会增加现场大量临时支撑支模，装配效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种装配式建筑梁柱连接结构，以解决现有装配式建筑梁柱结构中设置不合理而导致不利于抗震或装配效率不高的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种装配式建筑梁柱连接结构，包括上柱、下柱、第一横梁和第二横梁；
[0006]所述上柱的底部设置有内套筒，所述内套筒的外周设置有第一法兰板；所述下柱的顶部设有安装口，所述安装口内设有安装口封口板；所述安装口的外周设有与所述第一法兰板相适配的第二法兰板；所述内套筒插接于安装口，且所述第一法兰板和第二法兰板紧固件连接；
[0007]所述下柱的顶部开口设有下柱封口板，所述下柱的外侧壁设有U型支撑板，所述U型支撑板包括对称设置的左U型支撑板和右U型支撑板；所述第一横梁的下端面装配于所述左U型支撑板，所述第一横梁的上端面与所述第一法兰板和第二法兰板紧固件连接；所述第二横梁的下端面装配于所述右U型支撑板，所述第二横梁的上端面与所述第一法兰板和第二法兰板紧固件连接。
[0008]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述上柱包括第一钢筋混凝土柱体和第一端头钢管，所述第一钢筋混凝土柱体的纵向受力钢筋与第一端头钢管焊接；所述内套筒设置于所述第一端头钢管的底部，且所述内套筒的底部设有内套筒封口板；所述第一钢筋混凝土柱体、第一端头钢管与内套筒一次浇筑成型；
[0009]所述下柱包括第二钢筋混凝土柱体和第二端头钢管，所述第二钢筋混凝土柱体的纵向受力钢筋与第二端头钢管焊接；所述第二钢筋混凝土柱体与第二端头钢管一次浇筑成型。
[0010]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述第一横梁包括第一钢筋混凝土和第三端头钢管，所述第一钢筋混凝土的纵向受力钢筋与第三端头钢管焊接；所述第一钢筋混凝土和第三端头钢管一次浇筑成型；
[0011]所述第二横梁包括第二钢筋混凝土和第四端头钢管，且第二钢筋混凝土的纵向受力钢筋与第四端头钢管焊接，所述第二钢筋混凝土和第四端头钢管一次浇筑成型。
[0012]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述第三端头钢管和第四端头钢管结构相同，均包括端头钢管本体、端头封口板和端头钢管肋板；所述端头钢管本体的顶面延伸有上连接板，所述端头钢管本体的底面延伸有下连接板；所述上连接板和下连接板均设有螺栓连接孔；
[0013]所述上连接板和下连接板均设置于所述端头钢管本体朝向所述上柱的一端；所述上连接板与所述第一法兰板和第二法兰板紧固件连接；所述下连接板与所述U型支撑板连接；所述端头钢管本体朝向所述上柱的一端设有连接口，所述连接口在所述上连接板和下连接板之间的位置设置有第一避让缺口；所述端头钢管肋板的一侧与端头封口板连接，所述端头钢管肋板的另一侧与上连接板或下连接板连接。
[0014]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述端头钢管本体、上连接板和下连接板一体成型。
[0015]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述U型支撑板设有第二避让缺口，所述第一避让缺口和第二避让缺口配合，形成螺栓安装口。
[0016]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述上连接板伸出的长度大于所述下连接板伸出的长度。
[0017]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述上柱还设有多个上肋板；所述上肋板绕设于所述上柱的外侧，所述上肋板的一端与所述上柱的侧壁连接，所述上肋板的另一端与所述第一法兰板连接；且所述上连接板设有与上肋板相适配的第三避让缺口。
[0018]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述左U型支撑板和右U型支撑板均一体成型。
[0019]所述装配式建筑梁柱连接结构中，所述下柱还设有多个下肋板；所述下肋板绕设于所述下柱的外侧，所述下肋板的一端与所述下柱的侧壁连接，所述下肋板的另一端与所述第二法兰板连接。
[0020]本技术中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
[0021]所述装配式建筑梁柱连接结构中，在第一横梁和第二横梁的上端面的作用下，预先用第一横梁和第二横梁的竖向荷载对法兰板施加压应力，以部分抵消或全部抵消上柱的第一法兰板和下柱的第二法兰板之间产生的拉应力，提高结构整体稳定性，从而提高装配式建筑梁柱连接结构整体的抗震能力，避免柱接口处连接薄弱的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术其中一个实施例的剖面示意图；
[0023]图2是本技术其中一个实施例中第三端头钢管、第四端头钢管与上柱、下柱的连接示意图；
[0024]图3是本技术其中一个实施例中下柱的结构示意图；
[0025]图4是本技术其中一个实施例中第一端头钢管的结构示意图；
[0026]图5是本技术其中一个实施例中上柱的结构示意图；
[0027]附图中：上柱1、下柱2、第一横梁3、第二横梁4；
[0028]内套筒11、第一法兰板12、上肋板13、安装口21、第二法兰板22、U型支撑板23、下肋
板24；端头钢管本体31、上连接板32、下连接板33、第三避让缺口34；
[0029]第一端头钢管101、内套筒封口板111；第二端头钢管201；安装口封口板211；左U型支撑板231、右U型支撑板232、第二避让缺口233、螺栓安装口234；第三端头钢管301；螺栓连接孔321；封口钢板311、端头钢管肋板312；第一避让缺口313；第四端头钢管401。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑梁柱连接结构，其特征在于，包括上柱、下柱、第一横梁和第二横梁；所述上柱的底部设置有内套筒，所述内套筒的外周设置有第一法兰板；所述下柱的顶部设有安装口，所述安装口内设有安装口封口板；所述安装口的外周设有与所述第一法兰板相适配的第二法兰板；所述内套筒插接于安装口，且所述第一法兰板和第二法兰板紧固件连接；所述下柱的顶部开口设有下柱封口板，所述下柱的侧壁设有U型支撑板，所述U型支撑板包括对称设置的左U型支撑板和右U型支撑板；所述第一横梁的下端面装配于所述左U型支撑板，所述第一横梁的上端面与所述第一法兰板和第二法兰板紧固件连接；所述第二横梁的下端面装配于所述右U型支撑板，所述第二横梁的上端面与所述第一法兰板和第二法兰板紧固件连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁柱连接结构，其特征在于，所述上柱包括第一钢筋混凝土柱体和第一端头钢管，所述第一钢筋混凝土柱体的纵向受力钢筋与第一端头钢管焊接；所述内套筒设置于所述第一端头钢管的底部，且所述内套筒的底部设有内套筒封口板；所述第一钢筋混凝土柱体、第一端头钢管与内套筒一次浇筑成型；所述下柱包括第二钢筋混凝土柱体和第二端头钢管，所述第二钢筋混凝土柱体的纵向受力钢筋与第二端头钢管焊接；所述第二钢筋混凝土柱体与第二端头钢管一次浇筑成型。3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑梁柱连接结构，其特征在于，所述第一横梁包括第一钢筋混凝土和第三端头钢管，所述第一钢筋混凝土的纵向受力钢筋与第三端头钢管焊接；所述第一钢筋混凝土和第三端头钢管一次浇筑成型；所述第二横梁包括第二钢筋混凝土和第四端头钢管，且所述第二钢筋混凝土的纵向受力钢筋与第四端头钢管焊接，所述第二钢筋混凝土和第四端头钢管一次浇筑成型。4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑梁柱连接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海玉，
申请(专利权)人：佛山市科派建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：