一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备制造技术

本申请公开了一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，包括进料模块、成膜模块、清洗模块以及收集模块；所述进料模块通过控制阀和出料口控制胶原蛋白溶液的出料速度；所述成膜模块包括托盘，所述托盘可供从胶原蛋白溶液中析出的胶原蛋白附着且进行交联反应，从而在托盘上形成胶原蛋白膜；所述清洗模块用于将未反应完全的交联剂完全洗掉；所述收集模块用于收集清洗完全的胶原蛋白膜。本实用新型专利技术提供的一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，可以解决现有胶原蛋白膜技术生产效率低，胶原蛋白膜强度差，厚度不均匀，性能不稳定等问题。性能不稳定等问题。性能不稳定等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备


[0001]本申请涉及胶原蛋白膜制备
，具体是涉及一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备。

技术介绍

[0002]胶原蛋白(Collagen)是一种广泛存在于动物结缔组织的多糖蛋白，白色，含有少量的半乳糖和葡萄糖，占哺乳类动物总蛋白质约20％，它有很强的伸张能力，是韧带的主要成分，胶原蛋白也是细胞外基质的主要组成成分。胶原蛋白因具有良好的生物相容性、可生物降解性以及生物活性，因此在食品、医药、组织工程、化妆品等领域获得广泛的应用。
[0003]目前主流的胶原蛋白膜制备有两种方式，一种是在平板(不锈钢板，玻璃板等)上进行刮涂/喷涂，然后干燥得到胶原蛋白膜；另外一种是利用静电纺丝技术，得到胶原蛋白纳米纤维膜；这两种方式制备得到的两种膜在结构上有本质的区别，涂抹式胶原蛋白膜一般为致密膜，微观结构为连成一体的块状；纳米纤维膜则具有高的孔隙率，微观结构为纳米级的纤维。
[0004]上述两种制备胶原蛋白膜的方式均存在着产率低，成本高，产品性能无法保证等缺点。例如刮涂方式制备胶原蛋白膜，干燥后，膜质较脆，无法制备大面积的膜，无法保证均匀的膜厚度。静电纺制备胶原蛋白膜，其生产效率低下，生产条件要求苛刻，温度，湿度等等非常多的因素都会影响到静电纺丝过程。除此之外，若需制备高性能胶原蛋白膜，这两种技术均需要在制备成膜之后再一次进行交联，这不仅耗时间，大幅提高生产成本，还不能保证胶原蛋白膜性能的均一稳定。
[0005]因此有必要提出一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本申请提供一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，将在托盘上将胶原蛋白成膜与交联剂融合，实现一步成型，不仅可以有效的保证胶原蛋白膜性能稳定，同时可以提高产率，降低成本，可以解决现有胶原蛋白膜技术生产效率低，胶原蛋白膜强度差，厚度不均匀，性能不稳定等问题。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，包括进料模块、成膜模块、清洗模块以及收集模块；
[0009]所述进料模块通过控制阀和出料口控制胶原蛋白溶液的出料速度；
[0010]所述成膜模块包括托盘，所述托盘可供从胶原蛋白溶液中析出的胶原蛋白附着且进行交联反应，从而在托盘上形成胶原蛋白膜；
[0011]所述清洗模块用于将未反应完全的交联剂完全洗掉；
[0012]所述收集模块用于收集清洗完全的胶原蛋白膜。
[0013]进一步的，所述进料模块包括进料口以及设置在进料口下方的储料罐，所述储料
罐通过控制阀连接到出料口。
[0014]进一步的，所述成膜模块，还包括析出槽，在析出槽内设置有托盘，在托盘下设置有连接到出料口下方的传送带。
[0015]进一步的，所述托盘的底面和侧面均设置有小孔。
[0016]更进一步的，所述析出槽内放置有氯化钠溶液和交联剂。
[0017]进一步的，所述清洗模块，包括清洗槽，在清洗槽内设置有底托。
[0018]进一步的，所述收集模块包括带有多层隔断的存储箱。
[0019]进一步的，胶原蛋白溶液的质量浓度为0.1
‑
2wt％。
[0020]进一步的，交联剂为戊二醛。
[0021]更进一步的，小孔直径为0.1
‑
0.5cm。
[0022]本申请的有益效果是：
[0023]本技术所述的一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，利用胶原蛋白会在高浓度氯化钠溶液中析出这一特性，形成独特的双液界面体系，均匀析出成膜，同时于体系中的交联剂进行化学交联，强化胶原蛋白膜的性能，通过设备传送带的传送，进而可连续制备具有均一厚度，高强度的胶原蛋白膜，实现全自动生产。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0025]图1是本申请所述设备的结构示意图；
[0026]图2是本申请所述设备中成膜模块的结构示意图；
[0027]图3是本申请所述设备中清洗模块和收集模块的结构示意图；
[0028]图4是本申请胶原蛋白膜的成型过程示意图；
[0029]图中：1、进料模块；11、控制阀；12、出料口；13、进料口；14、储料罐；2、成膜模块；21、析出槽；22、托盘；23、胶原蛋白溶液；24、氯化钠溶液；25、交联剂；3、清洗模块；31、清洗槽；32、底托；4、收集模块；41、隔断；42、存储箱；5、传送带；6、胶原蛋白膜。
具体实施方式
[0030]以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本申请创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0031]参照图1
‑
图4，一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，包括进料模块1、成膜模块2、清洗模块3以及收集模块4；
[0032]所述进料模块1通过控制阀11和出料口12控制胶原蛋白溶液23的出料速度；所述成膜模块包括托盘，所述托盘可供从胶原蛋白溶液中析出的胶原蛋白附着且进行交联反应，从而在托盘上形成胶原蛋白膜
[0033]所述成膜模块2包括托盘22，托盘22可供从胶原蛋白溶液23中析出的胶原蛋白附着且进行交联反应，从而在托盘22上形成胶原蛋白膜；
[0034]所述清洗模块3用于将未反应完全的交联剂25完全洗掉；
[0035]所述收集模块4用于收集清洗完全的胶原蛋白膜6。
[0036]在一个实施例中，所述进料模块1包括进料口13以及设置在进料口13下方的储料罐14，所述储料罐14通过控制阀11连接到出料口12，进料口13作扁平的设计。因此可以通过控制阀11和出料口12控制胶原蛋白溶液23的出料速度，进而对要输送到成膜模块2中的胶原蛋白膜厚度进行控制。
[0037]在一个实施例中，所述成膜模块2，还包括析出槽21，在析出槽21内设置有托盘22，在托盘22下设置有连接到出料口12下方的传送带5；通过传送带5，可将进料模块1中出料口12导出的胶原蛋白溶液23，传送到位于析出槽21内的托盘22上。
[0038]所述托盘22的底面和侧面均设置有小孔，方便析出液进出。所述析出槽21内放置有氯化钠溶液24和交联剂25。析出液补充和循环系统。
[0039]具体的，胶原蛋白溶液23浓度为0.1
‑
2wt％，氯化钠浓度为1.5
‑
5mol/L，交联剂25为戊二醛，浓度为0.002<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，其特征在于，包括进料模块(1)、成膜模块(2)、清洗模块(3)以及收集模块(4)；所述进料模块(1)通过控制阀(11)和出料口(12)控制胶原蛋白溶液(23)的出料速度；所述成膜模块(2)包括托盘(22)，所述托盘(22)可供从胶原蛋白溶液中析出的胶原蛋白附着且进行交联反应，从而在托盘(22)上形成胶原蛋白膜(6)；所述清洗模块(3)用于将未反应完全的交联剂(25)完全洗掉；所述收集模块(4)用于收集清洗完全的胶原蛋白膜(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，其特征在于，所述进料模块(1)包括进料口(13)以及设置在进料口(13)下方的储料罐(14)，所述储料罐(14)通过控制阀(11)连接到出料口(12)。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动制备胶原蛋白膜的设备，其特征在于，所述成膜模块(2)，还包括析出槽(21)，在析出槽(21)内设置有托盘(22)，在托盘(22)下设置有连接到出料口(12)下方的传送带(5)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，彭令，王欢，陶荣，
申请(专利权)人：稳健医疗用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：