一种耐磨型盾构机刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型盾构机刀盘，包括盾构机刀盘主体，所述盾构机刀盘主体后表面中心的位置固定安装有固定圆框，所述固定圆框的内部设有安装座，所述固定圆框包括环形圆框、一号通孔与二号通孔，所述安装座包括安装外框、米字固定板、一号液压气缸、矩形通孔、三号通孔、米字圆形压板、液压气缸固定框、二号液压气缸、四号通孔与螺丝通孔，所述环形圆框固定安装于盾构机刀盘主体后表面的中心位置，所述一号通孔开设于环形圆框的外侧。本实用新型专利技术所述的一种耐磨型盾构机刀盘，通过固定圆框配合安装座便于盾构机刀盘的安装，安装结构更加牢固，盾构机刀盘的安装过程更加简单快捷，便于后续盾构机刀盘的维修与防护。于后续盾构机刀盘的维修与防护。于后续盾构机刀盘的维修与防护。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型盾构机刀盘


[0001]本技术涉及盾构机刀盘结构
，特别涉及一种耐磨型盾构机刀盘。

技术介绍

[0002]盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘，该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面，挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行，盾构机是用来打隧道的一种机械设备，该设备前部是工作部位，即刀盘刀具，一个能旋转的刀盘上装有很多硬质合金刀具，硬质合金刀具一般可以更换。
[0003]现有的耐磨型盾构机刀盘在使用时存在一定的弊端，传统中盾构机上的刀盘不方便进行拆装，拆装过程不够简单快捷，不利于盾构机刀盘的后续维修与防护。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐磨型盾构机刀盘，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐磨型盾构机刀盘，包括盾构机刀盘主体，所述盾构机刀盘主体后表面中心的位置固定安装有固定圆框，所述固定圆框的内部设有安装座，所述固定圆框包括环形圆框、一号通孔与二号通孔，所述安装座包括安装外框、米字固定板、一号液压气缸、矩形通孔、三号通孔、米字圆形压板、液压气缸固定框、二号液压气缸、四号通孔与螺丝通孔。
[0007]优选的，所述环形圆框固定安装于盾构机刀盘主体后表面的中心位置，所述一号通孔开设于环形圆框的外侧，所述二号通孔开设于环形圆框的后表面且对应于一号通孔的位置。
[0008]优选的，所述米字固定板固定安装于安装外框内侧且位于后端的位置，所述一号液压气缸固定安装于米字固定板的内部。
[0009]优选的，所述矩形通孔开设于安装外框的外侧，所述三号通孔开设于安装外框的外侧且位于矩形通孔之间，所述米字圆形压板设于矩形通孔的内部，所述一号液压气缸的前端与米字圆形压板固定连接。
[0010]优选的，所述液压气缸固定框固定安装于安装外框的内侧，所述二号液压气缸固定安装于液压气缸固定框的内部，所述二号液压气缸的上端穿过三号通孔插于一号通孔的内部。
[0011]优选的，所述四号通孔开设于安装外框后表面且位于边缘的位置，所述螺丝通孔 开设于二号液压气缸的上端，所述限位桩固定安装于米字圆形压板前表面靠近边缘的位置，所述限位桩的前端穿过四号通孔插于二号通孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的固定圆框与安装座，固定圆框配合安装座便于盾构机刀盘的安装，安装结构更加牢固，盾构机刀盘的安装过程更加简单快捷，便于后续盾构机刀盘的维修与防护。
附图说明
[0014]图1为本技术一种耐磨型盾构机刀盘的分解结构示意图；
[0015]图2为本技术一种耐磨型盾构机刀盘的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种耐磨型盾构机刀盘的图1中A部分放大示意图；
[0017]图4为本技术一种耐磨型盾构机刀盘的图1中B部分放大示意图；
[0018]图5为本技术一种耐磨型盾构机刀盘的图1中C部分放大示意图。
[0019]图中：1、盾构机刀盘主体；2、固定圆框；201、环形圆框；202、一号通孔；203、二号通孔；3、安装座；301、安装外框；302、米字固定板；303、一号液压气缸；304、矩形通孔；305、三号通孔；306、米字圆形压板；307、液压气缸固定框；308、二号液压气缸；309、四号通孔；310、螺丝通孔；311、限位桩。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种耐磨型盾构机刀盘，包括盾构机刀盘主体1，盾构机刀盘主体1后表面中心的位置固定安装有固定圆框2，固定圆框2的内部设有安装座3，固定圆框2包括环形圆框201、一号通孔202与二号通孔203，安装座3包括安装外框301、米字固定板302、一号液压气缸303、矩形通孔304、三号通孔305、米字圆形压板306、液压气缸固定框307、二号液压气缸308、四号通孔309与螺丝通孔310，固定圆框2配合安装座3便于盾构机刀盘的安装，安装结构更加牢固，盾构机刀盘的安装过程更加简单快捷，便于后续盾构机刀盘的维修与防护；
[0022]环形圆框201固定安装于盾构机刀盘主体1后表面的中心位置，一号通孔202开设于环形圆框201的外侧，二号通孔203开设于环形圆框201的后表面且对应于一号通孔202的位置；米字固定板302固定安装于安装外框301内侧且位于后端的位置，一号液压气缸303固定安装于米字固定板302的内部；矩形通孔304开设于安装外框301的外侧，三号通孔305开设于安装外框301的外侧且位于矩形通孔304之间，米字圆形压板306设于矩形通孔304的内部，一号液压气缸303的前端与米字圆形压板306固定连接；液压气缸固定框307固定安装于安装外框301的内侧，二号液压气缸308固定安装于液压气缸固定框307的内部，二号液压气缸308的上端穿过三号通孔305插于一号通孔202的内部；四号通孔309开设于安装外框301后表面且位于边缘的位置，螺丝通孔310 开设于二号液压气缸308的上端，限位桩311固定安装于米字圆形压板306前表面靠近边缘的位置，限位桩311的前端穿过四号通孔309插于二号通孔203的内部。
[0023]需要说明的是，本技术为一种耐磨型盾构机刀盘，使用时，在固定圆框2与安装座3中，通过螺丝通孔310 对准盾构机前盾机构的刀盘安装螺栓进行安装，在盾构机刀盘主体1进行拆卸时，一号液压气缸303收缩，向后拉动米字圆形压板306，限位桩311从二号通
孔203与四号通孔309内部拔出，液压气缸固定框307内二号液压气缸308收缩，二号液压气缸308的上端从一号通孔202内抽出，拆卸下盾构机刀盘主体1与固定圆框2，重新安装盾构机刀盘主体1时，环形圆框201套在安装外框301外，二号液压气缸308拉伸插到一号通孔202的内部，一号液压气缸303拉伸限位桩311的前端穿过四号通孔309插入二号通孔203的内部，固定圆框2配合安装座3便于盾构机刀盘的安装，安装结构更加牢固，盾构机刀盘的安装过程更加简单快捷，便于后续盾构机刀盘的维修与防护。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型盾构机刀盘，其特征在于：包括盾构机刀盘主体（1），所述盾构机刀盘主体（1）后表面中心的位置固定安装有固定圆框（2），所述固定圆框（2）的内部设有安装座（3），所述固定圆框（2）包括环形圆框（201）、一号通孔（202）与二号通孔（203），所述安装座（3）包括安装外框（301）、米字固定板（302）、一号液压气缸（303）、矩形通孔（304）、三号通孔（305）、米字圆形压板（306）、液压气缸固定框（307）、二号液压气缸（308）、四号通孔（309）、螺丝通孔（310）与限位桩（311）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型盾构机刀盘，其特征在于：所述环形圆框（201）固定安装于盾构机刀盘主体（1）后表面的中心位置，所述一号通孔（202）开设于环形圆框（201）的外侧，所述二号通孔（203）开设于环形圆框（201）的后表面且对应于一号通孔（202）的位置。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型盾构机刀盘，其特征在于：所述米字固定板（302）固定安装于安装外框（301）内侧且位于后端的位置，所述一号液压气缸（303）固定安装于米字固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃，
申请(专利权)人：浙江鼎昊新能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：