一种涂层涂装智能控制装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种涂层涂装智能控制装置，包括轨道系统，所述轨道系统的下方设置有清洗区、干燥区和喷涂区；设置在所述轨道系统上的吊装系统，所述吊装系统固定工件并带动所述工件在所述轨道系统上移动；控制系统，所述控制系统控制所述吊装系统在轨道上移动，并控制清洗区、干燥器和喷涂区工作；其中，所述吊装系统带动所述工件依次通过清洗区、干燥区和喷涂区，经过清洗、干燥后在喷涂区进行喷涂并干燥。干燥后在喷涂区进行喷涂并干燥。干燥后在喷涂区进行喷涂并干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层涂装智能控制装置和方法


[0001]本专利技术涉及一种涂层涂装智能控制装置和方法，尤其涉及一种纳米流体强化传热工质及其制备方法。

技术介绍

[0002]石油管包括钻杆、油管、套管和油气输送管道及抽油杆等。井下与井口装备包括井口高压控制系统、站场设备和井下泵及封隔器等。石油管及井口和井下设备的工作环境十分恶劣(如油气井温度可能高达180℃、压力可能高达100MPa、高含硫化氢和二氧化碳、高氯根含量等强腐蚀性介质)，其使用寿命和性能已经严重影响勘探开发和油气井经营效益，对于含硫气田，还有可能导致环境问题和重大安全事故。
[0003]目前，石油管防护采用的方法主要为：恶劣腐蚀环境使用不锈钢管材，但是不锈钢价格昂贵，同时其使用条件也有一定的限制，需要针对温度、二氧化碳、硫化氢、氯根含量有针对性的选用适应的钢种，因此不具备广泛的适用性。为了延长石油管道的使用寿命和适用环境，现有技术中，最常用的石油管防护为在石油管和井下、井口设备表面喷涂涂料，目前温度低于100℃的油气井、国内外主要采用环氧酚醛系列涂料或衬里，其防腐效果良好，且成本较低，根据采用不同性能的涂料可以在达到防腐效果的同时实现其他功能，因此在管道防腐方面，应用广泛。
[0004]涂料喷涂在工件表面之后需要进行固化处理，使涂料能够牢固的粘附在工件表面，根据不同的涂料、喷涂工艺等因素需要固化的环境温度也不同，在固化的不同阶段，环境温度对固化的效果也存在一定影响。现有技术条件下，对涂料的固化温度存在调节困难的问题，往往会影响到涂料的固化效果以及效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种涂层涂装智能控制装置和方法，实现自动化控制整个喷涂的工艺流程，提高喷涂的效率，缩短喷涂的工艺时长；并通过使喷涂与固化同时进行，节省了场地，并且缩减了工艺步骤，能够有效减少工艺时长，省去工件转移所需的时间与空间，从而提高了喷涂的效率。
[0006]本专利技术的一个方面，提出了一种涂层涂装智能控制装置，包括：
[0007]轨道系统，所述轨道系统的下方设置有清洗区、干燥区和喷涂区；
[0008]设置在所述轨道系统上的吊装系统，所述吊装系统固定工件并带动所述工件在所述轨道系统上移动；
[0009]控制系统，所述控制系统控制所述吊装系统在轨道上移动，并控制清洗区、干燥器和喷涂区工作；
[0010]其中，所述吊装系统带动所述工件依次通过清洗区、干燥区和喷涂区，经过清洗、干燥后在喷涂区进行喷涂并干燥。
[0011]本专利技术的进一步改进在于，所述轨道系统包括设置在两端的支撑柱，所述支撑柱
上设置有轨道，所述吊装系统沿所述轨道行驶。
[0012]本专利技术的进一步改进在于，所述吊装系统包括固定工件的支撑架，所述支撑架的上部设置有滚轮驱动机构和滚轮，所述滚轮设置在所述轨道上，所述滚轮驱动机构驱动所述滚轮转动从而带动所述支撑架在所述轨道上移动。
[0013]本专利技术的进一步改进在于，所述支撑架包括移动支座，所述移动支座的前后两端分别设置有吊架，所述吊架的底部抓取所述工件的两端；
[0014]其中，所述吊架的底部设置有转轴，通过所述转轴带动所述工件旋转。
[0015]本专利技术的进一步改进在于，所述支撑架上设置有吊装驱动机构，所述吊装驱动机构连接所述转轴并驱动所述转轴旋转；并且，所述控制系统连接并控制所述吊装驱动机构。
[0016]本专利技术的进一步改进在于，所述喷涂区包括设置在底部的涂料收集池，所述涂料收集池的上方的两侧设置有的挡板，两个挡板之间形成供工件穿过的通道，所述通道内设置有若干喷枪。
[0017]本专利技术的进一步改进在于，所述的喷枪的出口与工件的上半部分对准。
[0018]本专利技术的进一步改进在于，所述喷涂区内设置有加热装置，所述控制系统通过所述加热装置控制所述喷涂区的温度。
[0019]本专利技术的进一步改进在于，所述喷涂区内设置有挡板驱动机构，所述控制系统通过所述挡板驱动机构驱动所述挡板移动。
[0020]本专利技术的另一个方面，还提出了一种涂层涂装智能控制方法，包括：
[0021]步骤一，建立根据所述的涂层涂装智能控制装置，并将工件安装在吊装系统中；
[0022]步骤二，吊装系统带动工件通过清洗区进行清洗，通过干燥区进行干燥后，进入喷涂区；
[0023]步骤三，在喷涂区对工件进行喷涂，并在一定温度范围内保温等待涂料热固化。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0025]本专利技术所述一种涂层涂装智能控制装置和方法，实现自动化控制整个喷涂的工艺流程，提高喷涂的效率，缩短喷涂的工艺时长；并通过使喷涂与固化同时进行，节省了场地，并且缩减了工艺步骤，能够有效减少工艺时长，省去工件转移所需的时间与空间，从而提高了喷涂的效率。
附图说明
[0026]下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：
[0027]图1所示为本专利技术的一个实施例的涂层涂装智能控制装置的横向结构示意图；
[0028]图2所示为本专利技术的一个实施例的涂层涂装智能控制装置的纵向结构示意图；
[0029]在附图中各附图标记的含义如下：
[0030]1、轨道系统，2、吊装系统，3、喷涂区，4、工件，11、支撑柱，12、轨道，21、滚轮，22、移动支架，23、吊架，24、转轴，31、挡板，32、喷枪，33、涂料收集池。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是
所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0032]图1示意性地显示了根据本专利技术的一种涂层涂装智能控制装置，包括轨道系统1，所述轨道系统1的下方设置有清洗区、干燥区和喷涂区3。所述清洗区上设置有清洗喷头，用于清洗工件4表面的灰尘、油污或其他杂质。烘干区将清洗区残留在工件4表面的水分烘干。在所述轨道系统1上设置有的吊装系统2，所述吊装系统2固定工件4并带动所述工件4在所述轨道系统1上移动。本实施例所述涂层涂装智能控制装置还包括控制系统，所述控制系统控制所述吊装系统2在轨道上移动，并控制清洗区、干燥器和喷涂区3工作。
[0033]在根据本实施例所述装置中，所述吊装系统2带动所述工件4依次通过清洗区、干燥区和喷涂区3，经过清洗、干燥后在喷涂区3进行喷涂并干燥。所有的步骤通过控制系统控制完成，通过自动化控制能够有效提高工艺的效率以及精度，能够在喷涂区3域内完成喷涂以及固化的工作，使喷涂与固化同时进行，节省了场地，并且缩减了工艺步骤，能够有效减少工艺时长，省去工件4转移所需的时间与空间，从而提高了喷涂的效率。
[0034]在一个实施例中，所述轨道系统1包括设置在两端的支撑柱11，所述支撑柱11上设置有轨道12，支撑柱11的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层涂装智能控制装置，其特征在于，包括：轨道系统(1)，所述轨道系统(1)的下方设置有清洗区、干燥区和喷涂区(3)；设置在所述轨道系统(1)上的吊装系统(2)，所述吊装系统(2)固定工件(4)并带动所述工件(4)在所述轨道系统(1)上移动；控制系统，所述控制系统控制所述吊装系统(2)在轨道上移动，并控制清洗区、干燥器和喷涂区(3)工作；其中，所述吊装系统(2)带动所述工件(4)依次通过清洗区、干燥区和喷涂区(3)，经过清洗、干燥后在喷涂区(3)进行喷涂并干燥。2.根据权利要求1所述的涂层涂装智能控制装置，其特征在于，所述轨道系统(1)包括设置在两端的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上设置有轨道(12)，所述吊装系统(2)沿所述轨道(12)行驶。3.根据权利要求2所述的涂层涂装智能控制装置，其特征在于，所述吊装系统(2)包括固定工件(4)的支撑架，所述支撑架的上部设置有滚轮驱动机构和滚轮(21)，所述滚轮(21)设置在所述轨道(12)上，所述滚轮驱动机构驱动所述滚轮(21)转动从而带动所述支撑架在所述轨道(12)上移动。4.根据权利要求3所述的涂层涂装智能控制装置，其特征在于，所述支撑架包括移动支座(22)，所述移动支座(22)的前后两端分别设置有吊架(23)，所述吊架(23)的底部抓取所述工件(4)的两端；其中，所述吊架(23)的底部设置有转轴(24)，通过所述转轴(24)带动所述工件(4)旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雯雯，靳永红，曾文广，刘青山，葛鹏莉，张志宏，陈晓华，许艳艳，高多龙，崔瑞雪，梁峰，李芳，贾旭东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：发明
国别省市：