一种配电柜加工用板材抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种配电柜加工用板材抛光设备，涉及抛光设备技术领域，包括本体、安装架、旋转抛光机构以及敲打整形机构。本发明专利技术通过在安装架上设置旋转抛光机构和敲打整形机构，由不同的抛光轮分别完成配电柜板材内表面的正反向抛光，显著降低批量板材的表面抛光受热和压力参数，保证板材抛光质量的一致性；通过导向杆上第二齿条与齿轮二的啮合下，实现两侧的非对称抛光件对配电柜的折边内表面、上表面以及外表面完成同步抛光，且两侧的推拉杆分别推拉振敲臂，来完成对配电柜折边的振敲拍打动作，以消除内部应力和回弹形变，保证配电柜板材四周折边的垂直度，避免对后续拼装及焊接等工序造成影响。等工序造成影响。等工序造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜加工用板材抛光设备


[0001]本专利技术涉及抛光设备
，具体涉及一种配电柜加工用板材抛光设备。

技术介绍

[0002]电力系统中，配电柜是重要的控制和保护设备，其在生产过程中，外部壳体是由各个冷轧钢板焊接而成，而各个钢制板材在焊接工序之前呈折边状态，为便于板材内外层防护涂层更全面的喷涂，需要对折边状态的板材进行抛光处理，现有技术往往通过高速旋转的千叶轮、砂轮、砂带等磨削工具，对板材表面进行往复磨削来完成抛光处理。
[0003]但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、由指定磨削工具进行持续抛光处理时，磨削工具表面磨损程度会越来越严重，导致对批量板材的表面抛光受热和压力参数前后差异较大，难以确保抛光质量的一致性；二、为保证配电柜的焊接齐整，配电柜板材的四周折边均需要一定的垂直度，而其本身由于质地较薄，对折边连续进行抛光处理的加工过程，会因温度的变化导致板材折边处出现回弹变形的现象，对后续拼装及焊接等工序造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种配电柜加工用板材抛光设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种配电柜加工用板材抛光设备，包括本体、安装架、旋转抛光机构以及敲打整形机构，所述安装架安装于本体的上端，安装架上固定有两个对称设置定向座，两个所述定向座之间固定有第一齿条，所述旋转抛光机构安装于安装架上，并用于对配电柜板材的主板面进行抛光，所述敲打整形机构安装于旋转抛光机构上，并用于对配电柜板材的开孔折边进行整形抛光。
[0006]优选的，所述旋转抛光机构包括驱动电机、气缸以及抛光轮，所述驱动电机安装于安装架的侧端，驱动电机的输出端安装有丝杠，所述丝杠的另一端转动安装于安装架上，丝杠上螺纹安装有滑动架，所述滑动架的两侧通过导向杆滑动设置于安装架上，所述导向杆的下端安装有第二齿条，滑动架的上端开设有压紧槽，滑动架上还转动安装有转轴，所述转轴上同轴安装有与第一齿轮相啮合的齿轮一，所述气缸转动安装于转轴上，转轴的下端活动安装有电控箱，气缸的输出端活动连接于电控箱的上表面，所述抛光轮有多个并分别对称安装于电控箱的两侧。
[0007]优选的，所述敲打整形机构包括齿轮二、凸轮以及非对称抛光件，所述滑动架的两侧固定连接有固定板，所述齿轮二安装于固定板的上端，并贯穿滑动架与第二齿条相啮合，所述凸轮转动安装于固定板的下端，齿轮二的外侧通过同步带与凸轮的侧端向连，所述非对称抛光件同轴固定连接于凸轮的另一侧，固定板上铰接有两个对称设置的振敲臂，固定板上还通过滑杆滑动连接有升降部，滑杆上于固定板与升降部之间套设有弹簧，所述升降部的一侧与凸轮的外缘相配合，升降部的另一侧对称铰接有推拉杆，所述推拉杆的下端限
位滑动设置于振敲臂上。
[0008]优选的，所述第一齿条为非全齿齿条，第一齿条的两端与定向座相对应的部分为光条设置。
[0009]优选的，所述定向座与压紧槽相配合。
[0010]优选的，所述转轴的上部为缺口设置，且在水平方向上与定向座相配合。
[0011]优选的，所述非对称抛光件的抛光面分别与配电柜板材的开孔折边外侧面、上端面以及内侧面相配合。
[0012]优选的，所述振敲臂的下端在竖直方向上的投影覆盖配电柜板材的开孔折边上表面。
[0013]本专利技术的优点在于：1.通过在安装架上设置旋转抛光机构和敲打整形机构，由驱动电机的输出端的正反转，经丝杠带动滑动架沿着导向杆往复滑动，并在齿轮一与第一齿条相啮合的作用下，经转轴带动转动状态下的抛光轮进行边绕着转轴旋转边沿着导向杆方向行进的动作，进而由不同的抛光轮分别完成配电柜板材内表面的正反向抛光，显著降低批量板材的表面抛光受热和压力参数，保证板材抛光质量的一致性；2.通过导向杆上第二齿条与齿轮二的啮合下，实现两侧的非对称抛光件对配电柜的折边内表面、上表面以及外表面完成同步抛光，且凸轮的外缘会顶推升降部在固定板上进行升降动作，配合弹簧的自身弹力作用，使得两侧的推拉杆分别推拉振敲臂，来完成对配电柜折边的振敲拍打动作，以消除内部应力和回弹形变，保证配电柜板材四周折边的垂直度，避免对后续拼装及焊接等工序造成影响。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中旋转抛光机构的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术中旋转抛光机构内部分结构的示意图。
[0017]图4为本专利技术中旋转抛光机构内部分结构与敲打整形机构的装配示意图。
[0018]其中，1
‑
本体；2
‑
安装架；3
‑
旋转抛光机构；301
‑
驱动电机；302
‑
气缸；303
‑
抛光轮；304
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丝杠；305
‑
滑动架；306
‑
导向杆；307
‑
第二齿条；308
‑
压紧槽；309
‑
转轴；310
‑
齿轮一；311
‑
电控箱；4
‑
敲打整形机构；401
‑
齿轮二；402
‑
凸轮；403
‑
非对称抛光件；404
‑
固定板；405
‑
同步带；406
‑
振敲臂；407
‑
滑杆；408
‑
升降部；409
‑
弹簧；410
‑
推拉杆；5
‑
定向座；6
‑
第一齿条。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1至图4所示，一种配电柜加工用板材抛光设备，包括本体1、安装架2、旋转抛光机构3以及敲打整形机构4，所述安装架2安装于本体1的上端，安装架2上固定有两个对称设置定向座5，两个所述定向座5之间固定有第一齿条6，所述旋转抛光机构3安装于安装架2
上，并用于对配电柜板材的主板面进行抛光，所述敲打整形机构4安装于旋转抛光机构3上，并用于对配电柜板材的开孔折边进行整形抛光。
[0021]在本实施例中，所述旋转抛光机构3包括驱动电机301、气缸302以及抛光轮303，所述驱动电机301安装于安装架2的侧端，驱动电机301的输出端安装有丝杠304，所述丝杠304的另一端转动安装于安装架2上，丝杠304上螺纹安装有滑动架305，所述滑动架305的两侧通过导向杆306滑动设置于安装架2上，所述导向杆306的下端安装有第二齿条307，滑动架305的上端开设有压紧槽308，滑动架305上还转动安装有转轴309，所述转轴309上同轴安装有与第一齿轮相啮合的齿轮一310，所述气缸302转动安装于转轴309上，转轴309的下端活动安装有电控箱311，气缸302的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电柜加工用板材抛光设备，其特征在于，包括本体（1）、安装架（2）、旋转抛光机构（3）以及敲打整形机构（4），所述安装架（2）安装于本体（1）的上端，安装架（2）上固定有两个对称设置定向座（5），两个所述定向座（5）之间固定有第一齿条（6），所述旋转抛光机构（3）安装于安装架（2）上，并用于对配电柜板材的主板面进行抛光，所述敲打整形机构（4）安装于旋转抛光机构（3）上，并用于对配电柜板材的开孔折边进行整形抛光。2.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用板材抛光设备，其特征在于：所述旋转抛光机构（3）包括驱动电机（301）、气缸（302）以及抛光轮（303），所述驱动电机（301）安装于安装架（2）的侧端，驱动电机（301）的输出端安装有丝杠（304），所述丝杠（304）的另一端转动安装于安装架（2）上，丝杠（304）上螺纹安装有滑动架（305），所述滑动架（305）的两侧通过导向杆（306）滑动设置于安装架（2）上，所述导向杆（306）的下端安装有第二齿条（307），滑动架（305）的上端开设有压紧槽（308），滑动架（305）上还转动安装有转轴（309），所述转轴（309）上同轴安装有与第一齿轮相啮合的齿轮一（310），所述气缸（302）转动安装于转轴（309）上，转轴（309）的下端活动安装有电控箱（311），气缸（302）的输出端活动连接于电控箱（311）的上表面，所述抛光轮（303）有多个并分别对称安装于电控箱（311）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种配电柜加工用板材抛光设备，其特征在于：所述敲打整形机构（4）包括齿轮二（401）、凸轮（402）以及非对称抛光件（403），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正康，吴和龙，马荣华，
申请(专利权)人：扬中市永兴自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：