一种光伏玻璃生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏玻璃生产工艺，具体涉及光伏玻璃生产技术领域，包括如下步骤：步骤一、通过使用光伏玻璃生产装置对光伏玻璃原料进行依次粉碎、混合和熔融，制备出玻璃流体；步骤二、将步骤一中制备出的玻璃流体进行浮法成型成玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；步骤三、利用退火室对玻璃板进行退火形成原片光伏玻璃；本发明专利技术，通过设置粉碎机构、混合机构、熔融机构，配合使用结构相同的第一控料组件、第二控料组件，对光伏玻璃生产原料进行有效自动粉碎，并进行间接性直接落料，对光伏玻璃生产原料进行有效自动混合，同时直接对原料进行加热形成熔融状态的玻璃流体，减少原料污染，提升了整体的生产质量以及效率。提升了整体的生产质量以及效率。提升了整体的生产质量以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏玻璃生产工艺


[0001]本专利技术涉及光伏玻璃生产
，具体为一种光伏玻璃生产工艺。

技术介绍

[0002]光伏组件，利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃；光伏组件由光伏玻璃、太阳能电池片、EVA胶片、背板、特殊金属导线等组成，太阳能电池片通常被EVA胶片密封在一片光伏玻璃和一片背板的中间，组成具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的光伏组件；目前光伏玻璃的生产工艺通常是将原料经过粉碎混合、熔融、压延、退火和切割五个步骤后，得到的未经处理的原片光伏玻璃，深加工则将原片进行磨边后进行钢化、镀膜，得到钢化片，得到镀膜片，用于组件封装；在对光伏玻璃进行原料粉碎混合、熔融处理时，通常是粉碎后在导入混合设备中进行混合，混合后在导入熔融设备中进行熔融，生产工序之间存在断续，连贯性较差，原料经过一番处理后，容易产生污染，影响整体的生产效率，为此，我们提出一种光伏玻璃生产工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种光伏玻璃生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光伏玻璃生产工艺，包括如下步骤：步骤一、通过使用光伏玻璃生产装置对光伏玻璃原料进行依次粉碎、混合和熔融，制备出玻璃流体；步骤二、将步骤一中制备出的玻璃流体进行浮法成型成玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；步骤三、利用退火室对玻璃板进行退火形成原片光伏玻璃；步骤四、对原片光伏玻璃进行钢化、覆膜形成钢化光伏玻璃板；所述光伏玻璃生产装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部设有驱动组件，所述支撑架的中部设有混合机构，所述粉碎机构的底端和混合机构的顶端之间固定安装有第一控料组件，所述支撑架的底部设有熔融机构，所述混合机构的底端和熔融机构的顶端之间固定安装有第二控料组件，所述熔融机构的底部固定安装有排料阀。
[0005]优选地，所述粉碎机构包括机构外框，所述机构外框固定安装在支撑架的顶部，所述机构外框的内侧中部固定安装有第一粉碎外框，所述第一粉碎外框的中部设有第一粉碎内凸，所述第一粉碎外框的内侧和第一粉碎内凸的外侧之间形成第一粉碎腔，所述第一粉碎外框的底端开设有第一漏料穿槽，所述第一漏料穿槽和第一粉碎腔相互连通，所述第一
粉碎内凸的顶端一体成型有第一导料台，所述机构外框的内侧底部固定安装有第二粉碎外框，所述第二粉碎外框的中部设有第二粉碎内凸，所述第二粉碎外框的内侧和第二粉碎内凸的外侧之间形成第二粉碎腔，所述第二粉碎外框的底端开设有第二漏料穿槽，所述第二漏料穿槽和第二粉碎腔相互连通，所述第二粉碎内凸的顶端一体成型有第二导料台，所述机构外框的中部设有第一轴，所述第一轴活动贯穿第一粉碎外框、第二粉碎外框的中部，所述第一轴固定安装在第一粉碎内凸、第一导料台、第二粉碎内凸和第二导料台的中部。
[0006]优选地，所述驱动组件包括冠齿轮，所述冠齿轮固定套接在第一轴的顶部，所述冠齿轮的底部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部同轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴转动安装在机构外框的顶部，所述机构外框的外侧顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和驱动轴的端部同轴固定安装。
[0007]优选地，所述第一轴的顶部固定套设有顶盖，所述冠齿轮、驱动齿轮位于顶盖中。
[0008]优选地，所述混合机构包括混合外框，所述混合外框固定安装在支撑架的中部，所述混合外框的内侧顶部固定安装有第一内架，所述第一内架的中部转动安装有第二轴，所述混合外框的内侧中部和混合外框的内侧底部分别固定安装有第一缓冲斗框和第二缓冲斗框，所述第一缓冲斗框和第二缓冲斗框位置处的第二轴外壁固定安装有第一混合绞龙和多个搅拌杆。
[0009]优选地，所述第一控料组件包括控料外框，所述控料外框的顶端固定安装在机构外框的底端，所述控料外框的底端固定安装在混合外框的顶端，所述控料外框的内侧中部固定安装有导料盘，所述控料外框的内侧顶部转动安装有控料盘，所述控料盘的下表面和导料盘的上表面接触，所述控料盘上开设有环形阵列分布的多个控料穿槽，所述导料盘上开设有和控料穿槽配合使用的导料穿槽，所述控料盘的中部固定插设有第三轴，所述第三轴活动贯穿导料盘的中部。
[0010]优选地，所述熔融机构包括熔融外框，所述熔融外框固定安装在支撑架的底部，所述熔融外框中固定安装有电加热件，所述熔融外框的内侧顶部固定安装有第二内架，所述第二内架的中部转动安装有第四轴，所述第四轴的外侧固定安装有第二混合绞龙，所述第二混合绞龙位于电加热件中部。
[0011]优选地，所述排料阀固定安装在熔融外框的底部。
[0012]优选地，所述第二控料组件的结构和第一控料组件的结构相同，所述第二控料组件通过控料外框的顶端固定安装在混合外框的底端，所述第二控料组件通过控料外框的底端固定安装在熔融外框的顶端。
[0013]优选地，所述第二轴、第三轴和第四轴的顶端中部固定安装有共驱卡轴，所述第一控料组件中第三轴上的共驱卡轴活动卡接在第一轴的底端中部，所述第二轴上共驱卡轴活动卡接在第一控料组件中第三轴的底端中部，所述第二控料组件中第三轴上的共驱卡轴活动卡接在第二轴的底端中部，所述第四轴上共驱卡轴活动卡接在第二控料组件中第三轴的底端中部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1.通过设置粉碎机构、混合机构、熔融机构，配合使用结构相同的第一控料组件、第二控料组件，对光伏玻璃生产原料进行有效自动粉碎，并进行间接性直接落料，对光伏玻璃生产原料进行有效自动混合，同时直接对原料进行加热形成熔融状态的玻璃流体，减少
原料污染，提升了整体的生产质量以及效率。
[0015]2.通过设置结构相同的第一控料组件、第二控料组件，进行光伏玻璃生产原料的间接性落料，防止大量落料，造成堵塞，影响后续混合、熔融作业，且间接性少量落料便于后续少量原料的混合、熔融，提升生产效率。
[0016]3.通过设置顶盖，在通过机构外框的顶端将光伏玻璃生产原料导入机构外框中时，光伏玻璃生产原料不会落在冠齿轮、驱动齿轮上对冠齿轮、驱动齿轮造成损坏。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术中光伏玻璃生产装置的结构示意图，图2为本专利技术中粉碎机构和驱动组件的结构示意图，图3为本专利技术中粉碎机构的部分结构示意图，图4为本专利技术中粉碎机构的部分结构另一示意图，图5为本专利技术中第一控料组件的结构示意图，图6为本专利技术中混合机构的结构示意图，图7为本专利技术中熔融机构的结构示意图，图8为本专利技术光伏玻璃生产工艺的流程图。
[0019]图中：1、支撑架；2、粉碎机构；3、驱动组件；4、第一控料组件；5、混合机构；6、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、通过使用光伏玻璃生产装置对光伏玻璃原料进行依次粉碎、混合和熔融，制备出玻璃流体；步骤二、将步骤一中制备出的玻璃流体进行浮法成型成玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；步骤三、利用退火室对玻璃板进行退火形成原片光伏玻璃；步骤四、对原片光伏玻璃进行钢化、覆膜形成钢化光伏玻璃板；所述光伏玻璃生产装置包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定安装有粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）的顶部设有驱动组件（3），所述支撑架（1）的中部设有混合机构（5），所述粉碎机构（2）的底端和混合机构（5）的顶端之间固定安装有第一控料组件（4），所述支撑架（1）的底部设有熔融机构（7），所述混合机构（5）的底端和熔融机构（7）的顶端之间固定安装有第二控料组件（6），所述熔融机构（7）的底部固定安装有排料阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括机构外框（21），所述机构外框（21）固定安装在支撑架（1）的顶部，所述机构外框（21）的内侧中部固定安装有第一粉碎外框（22），所述第一粉碎外框（22）的中部设有第一粉碎内凸（23），所述第一粉碎外框（22）的内侧和第一粉碎内凸（23）的外侧之间形成第一粉碎腔（221），所述第一粉碎外框（22）的底端开设有第一漏料穿槽（201），所述第一漏料穿槽（201）和第一粉碎腔（221）相互连通，所述第一粉碎内凸（23）的顶端一体成型有第一导料台（24），所述机构外框（21）的内侧底部固定安装有第二粉碎外框（25），所述第二粉碎外框（25）的中部设有第二粉碎内凸（26），所述第二粉碎外框（25）的内侧和第二粉碎内凸（26）的外侧之间形成第二粉碎腔（251），所述第二粉碎外框（25）的底端开设有第二漏料穿槽（202），所述第二漏料穿槽（202）和第二粉碎腔（251）相互连通，所述第二粉碎内凸（26）的顶端一体成型有第二导料台（27），所述机构外框（21）的中部设有第一轴（28），所述第一轴（28）活动贯穿第一粉碎外框（22）、第二粉碎外框（25）的中部，所述第一轴（28）固定安装在第一粉碎内凸（23）、第一导料台（24）、第二粉碎内凸（26）和第二导料台（27）的中部。3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述驱动组件（3）包括冠齿轮（31），所述冠齿轮（31）固定套接在第一轴（28）的顶部，所述冠齿轮（31）的底部啮合连接有驱动齿轮（33），所述驱动齿轮（33）的中部同轴固定安装有驱动轴（32），所述驱动轴（32）转动安装在机构外框（21）的顶部，所述机构外框（21）的外侧顶部固定安装有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的驱动端和驱动轴（32）的端部同轴固定安装。4.根据权利要求3所述的一种光伏玻璃生产工艺，其特征在于：所述第一轴（28）的顶部固定套设有顶盖（9），所述冠齿轮（31）、驱动齿轮（33）位于顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，方艺霖，徐小萍，李俊，
申请(专利权)人：扬州兴晟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：