本发明专利技术涉及一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺，包括输气门站架体、管线设备本体与阀门，所述输气门站架体的顶端固定连接有支撑架。本发明专利技术通过在管线设备本体的外壁一侧安装高密度阻尼隔音材料、隔音腔、低密度阻尼隔音材料、用铝箔胶带、高容重吸音材料、低容重吸音材料与反射隔音铝板进行封装，对内部的噪音进行吸收和反射，有效的降低噪音的传播效率；同时在阀门和法兰外壁一侧安装吸音隔音盒进行密封处理，实现隔音材料的固定与美观，通过该降噪结构和施工工艺，有效的解决燃气门站噪音大的问题，同时该结构及工艺通过实验室反复验证得出的最佳降噪效果，且该结构简单有效，工艺实施便捷，成本低廉，外观整洁。外观整洁。外观整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺
[0001]本专利技术涉及油气管道
，具体为一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺。
技术介绍
[0002]城市燃气门站(citygasgatestation)是天然气自长输管线进入城市管网的接收站，亦是城市分配站，具有检测、过滤、计量、调压、伴热、加臭、分配和远程遥测/遥控等功能。城市门站可配备进口流量仪表及流量计算机、也可配备国产优质流量仪表。城市门站可同时具备出口压力超高/低压自动切断及自动放散功能。城市门站可采用远程遥测/遥控方式工作。城市门站可采取保温及拌热措施。城市门站可根据用户需求选用不同的结构形式。
[0003]然而目前的输气门站使用时，存在噪音大的状况，不仅影响工作人员施工工作，同时影响周围的住户行人等，而传统的隔音房设置由于消防、监控等原因无法实现现场降噪，因此急需一种简单有效、施工便捷的降噪结构及工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺，包括输气门站架体、管线设备本体与阀门，所述输气门站架体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有管线设备本体，所述管线设备本体的一端与阀门固定连接，所述管线设备本体的顶端内部固定连接有法兰，所述管线设备本体的外壁缠绕有矿脂防腐层，所述矿脂防腐层的外壁固定连接有高密度阻尼隔音材料，所述高密度阻尼隔音材料的外壁固定连接有隔音腔，所述隔音腔的外壁固定连接有低密度阻尼隔音材料，所述低密度阻尼隔音材料的外壁缠绕有铝箔胶带，所述铝箔胶带的外壁固定连接有高容重吸音材料，所述高容重吸音材料的外壁固定连接有低容重吸音材料，所述低容重吸音材料的外壁固定连接有带腔吸音隔音材料，所述带腔吸音隔音材料反射隔音铝板。
[0006]优选的，所述高密度阻尼隔音材料的厚度设置为两毫米，所述低密度阻尼隔音材料的厚度设置为三毫米，所述隔音腔采用隔音板排列装订成圆形或方形腔体两者的其中一种。
[0007]优选的，所述阀门和法兰的外壁均包裹有隔音棉，所述隔音棉的厚度设置为三十毫米至五十毫米，所述隔音棉的数量设置为两至三层，所述高密度阻尼隔音材料、低密度阻尼隔音材料、高容重吸音材料与低容重吸音材料共同的厚度设置为三十五毫米至六十五毫米。
[0008]优选的，所述隔音棉的外壁固定连接有隔音盒，所述反射隔音铝板的厚度设置为零点七毫米，所述隔音腔的厚度设置为一百五十毫米至两百毫米。
[0009]一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺，具体步骤如下：
[0010]步骤一，首先在管线设备本体的外壁缠绕矿脂防腐层进行保护，在矿脂防腐层的外壁安装两毫米厚的高密度阻尼隔音材料，然后在高密度阻尼隔音材料外层制作一个一百五十毫米至两百毫米厚的隔音腔，隔音腔用隔音板排列装订做成圆形或者方形腔体；
[0011]步骤二，在隔音腔的外壁安装三毫米厚的低密度阻尼隔音材料，在用铝箔胶带进行密封处理，之后外层采用高容重吸音材料与低容重吸音材料进行双层包裹收音处理；
[0012]步骤三，在低容重吸音材料的外层采用零点七毫米厚的反射隔音铝板进行封装，对内部的噪音进行反射；
[0013]步骤四，同时在阀门和法兰的外壁采用两到三层厚度为三十至五十毫米的隔音棉进行包裹处理，之后外层采用隔音盒进行密封处理，实现隔音材料的固定与美观，这样就完成了设备整体降噪结构的安装。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术通过在管线设备本体的外壁一侧安装高密度阻尼隔音材料、隔音腔、低密度阻尼隔音材料、用铝箔胶带、高容重吸音材料、低容重吸音材料与反射隔音铝板进行封装，对内部的噪音进行吸收和反射，有效的降低噪音的传播效率，同时在阀门和法兰的外壁一侧安装隔音棉与隔音盒进行密封处理，实现隔音材料的固定与美观，通过该降噪结构和施工工艺，有效的解决门站噪音大的问题，同时该结构及工艺通过实验室反复验证得出的最佳降噪效果，且该结构简单有效，工艺实施便捷，成本低廉，外观整洁。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的输气门站架体整体结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的管道设备剖面结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的法兰剖面结构示意图。
[0020]图1
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4中：1、输气门站架体；2、支撑架；3、固定座；4、管线设备本体；5、阀门；6、矿脂防腐层；7、高密度阻尼隔音材料；8、隔音腔；9、低密度阻尼隔音材料；10、铝箔胶带；11、高容重吸音材料；12、低容重吸音材料；13、反射隔音铝板；14、隔音盒；15、隔音棉；16、带腔吸音隔音材料；17、法兰。
具体实施方式
[0021]如图1～4所示的一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺，包括输气门站架体1、管线设备本体4与阀门5，输气门站架体1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有固定座3，固定座3的顶端固定连接有管线设备本体4，管线设备本体4的一端与阀门5固定连接，管线设备本体4的顶端内部固定连接有法兰17，管线设备本体4的外壁缠绕有矿脂防腐层6，矿脂防腐层6的外壁固定连接有高密度阻尼隔音材料7，高密度阻尼隔音材料7的外壁固定连接有隔音腔8，隔音腔8的外壁固定连接有低密度阻尼隔音材料9，低密度阻尼隔音材料9的外壁缠绕有铝箔胶带10，铝箔胶带10的外壁固定连接有高容重吸音材料11，高容重吸音材料11的外壁固定连接有低容重吸音材料12，低容重吸音材料12的外壁固定连接有带腔吸音隔音材料16，带腔吸音隔音材料16反射隔音铝板13；
[0022]在使用时，首先在管线设备本体4的外壁缠绕矿脂防腐层6进行保护，在矿脂防腐
层6的外壁安装高密度阻尼隔音材料7，然后在高密度阻尼隔音材料7外层制作一个一百五十毫米至两百毫米厚的隔音腔8，隔音腔8用隔音板排列装订做成圆形或者方形腔体，在隔音腔8的外壁安装低密度阻尼隔音材料9，在用铝箔胶带10进行密封处理，之后外层采用高容重吸音材料11与低容重吸音材料12进行双层包裹收音处理，在低容重吸音材料12的外层采用零点七毫米厚的反射隔音铝板13进行封装，对内部的噪音进行反射，同时在阀门5和法兰17的外壁采用两到三层厚度为三十至五十毫米的隔音棉15进行包裹处理，之后外层采用隔音盒14进行密封处理，实现隔音材料的固定与美观，这样就完成了设备整体降噪结构的安装。
[0023]高密度阻尼隔音材料7的厚度设置为两毫米，所述低密度阻尼隔音材料9的厚度设置为三毫米，隔音腔8采用隔音板排列装订成圆形或方形腔体两者的其中一种，阀门5和法兰17的外壁均包裹有隔音棉15，隔音棉15的厚度设置为三十毫米至五十毫米，隔音棉15的数量设置为两至三层，所述高密度阻尼隔音材料7、低密度阻尼隔音材料9、高容重吸音材料11与低容重吸音材料12共同的厚度设置为三十五毫米至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺，包括输气门站架体(1)、管线设备本体(4)与阀门(5)，其特征在于：所述输气门站架体(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端固定连接有管线设备本体(4)，所述管线设备本体(4)的一端与阀门(5)固定连接，所述管线设备本体(4)的顶端内部固定连接有法兰(17)，所述管线设备本体(4)的外壁缠绕有矿脂防腐层(6)，所述矿脂防腐层(6)的外壁固定连接有高密度阻尼隔音材料(7)，所述高密度阻尼隔音材料(7)的外壁固定连接有隔音腔(8)，所述隔音腔(8)的外壁固定连接有低密度阻尼隔音材料(9)，所述低密度阻尼隔音材料(9)的外壁缠绕有铝箔胶带(10)，所述铝箔胶带(10)的外壁固定连接有高容重吸音材料(11)，所述高容重吸音材料(11)的外壁固定连接有低容重吸音材料(12)，所述低容重吸音材料(12)的外壁固定连接有带腔吸音隔音材料(16)，所述带腔吸音隔音材料(16)反射隔音铝板(13)。2.根据权利要求1所述的一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺，其特征在于：所述高密度阻尼隔音材料(7)的厚度设置为两毫米，所述低密度阻尼隔音材料(9)的厚度设置为三毫米，所述隔音腔(8)采用隔音板排列装订成圆形或方形腔体两者的其中一种。3.根据权利要求2所述的一种管线包裹式降噪结构及其施工工艺，其特征在于：所述阀门(5)和法兰(17)的外壁均包裹有隔音棉(15)，所述隔音棉(15)的厚度设置为三十毫米至五...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文美，
申请(专利权)人：艾瑞沈阳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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