一种具有排气功能的花式反光热贴膜及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有排气功能的花式反光热贴膜及其加工工艺，属于反光热贴膜技术领域，所述反光层上表面的热塑溶胶层中植入有若干个等距分布的玻璃微珠，玻璃微珠的上表面凸出于热塑溶胶层的上表面；热塑溶胶层上设有对玻璃微珠覆盖的胶液粘附层，通过胶液粘附层形成的花纹层设于覆膜与热塑溶胶层之间，通过透气孔配合热贴膜与服装固定后，配合服装产生排气的效果，从而提高在服装上设置热贴膜主体后的透气性，避免服装因热贴膜主体的设置造成不透气，对穿戴服装的使用者造成不透气而伤害皮肤的问题发生。肤的问题发生。肤的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气功能的花式反光热贴膜及其加工工艺


[0001]本专利技术属于反光热贴膜
，具体涉及一种具有排气功能的花式反光热贴膜及其加工工艺。

技术介绍

[0002]反光热贴膜在制备时通过PE、TPU、PVC结构基层设置高折射率的玻璃微珠，通过基层对玻璃微珠承载后与服装装配，或采用对玻璃微珠直接在服装的布料上热帖，利用玻璃微珠受到光线干扰后达到反光的目的；
[0003]传统的反光热贴膜具有以下不足：由于基层自身材质的不透气以及玻璃微珠服装上热帖形成的反光热贴膜，造成服装上所设置反光热贴膜的位置无法达到透气的效果，在炎热的夏季，服装设置反光热贴膜的位置容易因不透气而产生痱子等问题；
[0004]因此，本专利技术提供了一种具有排气功能的花式反光热贴膜及其加工工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有排气功能的花式反光热贴膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有排气功能的花式反光热贴膜，包括由基层、花纹层以及覆膜组成的热贴膜主体；
[0008]基层的上表面设有阻燃层，并在阻燃层上表面的热塑溶胶层中植入有若干个等距分布的玻璃微珠，玻璃微珠的上表面凸出于热塑溶胶层的上表面；
[0009]热塑溶胶层上设有对玻璃微珠覆盖的胶液粘附层，通过胶液粘附层形成的花纹层设于覆膜与热塑溶胶层之间；
[0010]所述花纹层的上表面均布有若干个凹槽，所述凹槽内分别通过热熔柱热熔设有贯穿基层的透气孔；
[0011]基层的底面设有与平面配合粘合的热熔胶层。
[0012]进一步的，所述阻燃层为腈纶棉纤维防火布或玻璃纤维布配合热熔胶与基层的上表面压合。
[0013]进一步的，所述胶液粘附层内通过热熔胶颗粒均匀混合有金属片。
[0014]进一步的，所述热熔胶颗粒与金属片混合形成花纹层，且花纹层内的金属片配合磁吸形成标识后通过热熔定型。
[0015]进一步的，所述热贴膜主体上均布有若干个横向压紧的压条，且压条内均布有若干个透气孔。
[0016]进一步的，所述透气孔的内壁上通过热熔柱贯穿形成配合热贴膜主体上的各个结构层固定的热熔内壁。
[0017]本专利技术还提供了一种具有排气功能的花式反光热贴膜的加工工艺，该工艺还包括
以下步骤：
[0018]S1、基层上通过热熔胶与阻燃层贴合，并配合热熔胶对基层与阻燃层一边压合一边通过压辊压紧在一起，通过压辊对基层与阻燃层之间的压紧达到对其排气防止形成鼓包；
[0019]S2、在阻燃层上均布一层热塑溶胶，并形成热塑溶胶层；
[0020]S3、热塑溶胶层均布植入若干个玻璃微珠，且玻璃微珠的上半部分通过胶液粘附层覆盖，通过胶液粘附层对玻璃微珠限定在热塑溶胶层上形成花纹层；
[0021]S4、覆膜覆盖在花纹层的表面，用于对花纹层上的胶液粘附层覆盖防老化以及翘边；
[0022]S5、在基层、阻燃层、热塑溶胶层、玻璃微珠、胶液粘附层以及覆膜形成的热贴膜主体上再次通过压合机对其进行压合定型，并在定型后对热贴膜主体上配合压痕机在热贴膜主体上压出若干个压条；
[0023]S6、压合定型后的热贴膜主体配合热熔柱在热贴膜主体上右上而下垂向热熔出透气孔，并通过热熔柱的温度在透气孔的内壁上形成热熔内壁；
[0024]S7、基层的底面再次覆盖一层带有防护膜并配合基层与服装固定的热熔胶层；
[0025]S8、对设置热熔胶层后的热贴膜主体通过收卷机构完成收卷包装。
[0026]本专利技术具有以下技术效果和优点：在热贴膜主体上通过热熔柱热熔形成透气孔，实现通过透气孔贯穿热贴膜主体后，在不影响热贴膜主体反光效果的同时，通过透气孔配合热贴膜与服装固定后，配合服装产生排气的效果，从而提高服装设置热贴膜主体后的透气性，避免服装因热贴膜主体的设置造成不透气，对穿戴服装的使用者造成不透气而伤害皮肤的问题发生；
[0027]在胶液粘附层上混合金属片，用于根据对热贴膜主体的使用需要选择性在胶液粘附层中混合金属片，通过胶液粘附层中的热熔胶颗粒热熔对金属片呈液体限位，金属片配合磁块形成标识字体或花纹纹路后，对热熔颗粒熔融后的液体定型，实现通过热熔颗粒的定型对金属片受磁吸形成的字体或花纹纹路固定，达到对花纹层增加实用性的目的。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术图1中的A处放大结构示意图；
[0030]图3为本专利技术胶液粘附层的局部结构示意图。
[0031]图中：1、基层；2、花纹层；3、覆膜；4、热贴膜主体；5、阻燃层；7、热塑溶胶层；8、玻璃微珠；9、胶液粘附层；10、凹槽；11、透气孔；12、热熔胶层；13、金属片；14、压条；15、热熔内壁。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有排气功能的花式反光热贴膜，包括由基层1、花纹层2以及覆膜3组成的热贴膜主体4；
[0034]基层1的上表面设有阻燃层5，并在阻燃层5上表面的热塑溶胶层7中植入若干个等距分布的玻璃微珠8，玻璃微珠8的上表面凸出于热塑溶胶层7的上表面；
[0035]热塑溶胶层7上设有对玻璃微珠8覆盖的胶液粘附层9，通过胶液粘附层9形成的花纹层2设于覆膜3与热塑溶胶层7之间，胶液粘附层9内通过热熔胶颗粒均匀混合有金属片13，金属片13金属片13用于配合热熔胶颗粒的热熔在花纹层2上形成标识，热熔胶颗粒与金属片13混合形成花纹层2，且花纹层2内的金属片13配合磁吸形成标识后通过热熔定型，在胶液粘附层9上混合金属片13，用于根据对热贴膜主体4的使用需要选择性在胶液粘附层9中的热熔胶颗粒中混合金属片13，通过对胶液粘附层9中的热熔胶颗粒热熔对金属片13呈液体限位，金属片13配合磁块形成标识字体或花纹纹路后，对热熔颗粒熔融后的液体定型，实现通过热熔颗粒的定型对金属片13受磁吸形成的字体或花纹纹路固定，达到对花纹层2增加实用性的目的；
[0036]花纹层2的上表面均布有若干个凹槽10，通过凹槽10进一步配合对热贴膜主体4上形成的各个层面结构固定压合，凹槽10内分别通过热熔柱热熔设有贯穿基层1的透气孔11，热贴膜主体4上均布有若干个横向压紧的压条14，且压条14内均布有若干个透气孔11，压条14用于进一步对热贴膜主体4上的各个层面结构固定压合，提高热贴膜主体4配合压合后各个层面的牢固粘合效果；
[0037]透气孔11的内壁上通过热熔柱贯穿形成配合热贴膜主体4上的各个结构层固定的热熔内壁15，热熔内壁15通过热熔柱被热熔在透气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排气功能的花式反光热贴膜，包括由基层(1)、花纹层(2)以及覆膜(3)组成的热贴膜主体(4)，其特征在于：基层(1)的上表面设有阻燃层(5)，并在阻燃层(5)上表面的热塑溶胶层(7)中植入若干个等距分布的玻璃微珠(8)，玻璃微珠(8)的上表面凸出于热塑溶胶层(7)的上表面；热塑溶胶层(7)上设有对玻璃微珠(8)覆盖的胶液粘附层(9)，通过胶液粘附层(9)形成的花纹层(2)设于覆膜(3)与热塑溶胶层(7)之间；所述花纹层(2)的上表面均布有若干个凹槽(10)，所述凹槽(10)内分别通过热熔柱热熔设有贯穿基层(1)的透气孔(11)；基层(1)的底面设有与平面配合粘合的热熔胶层(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的花式反光热贴膜，其特征在于：所述阻燃层(5)为腈纶棉纤维防火布或玻璃纤维布配合热熔胶与基层(1)的上表面压合。3.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的花式反光热贴膜，其特征在于：所述胶液粘附层(9)内通过热熔胶颗粒均匀混合有金属片(13)。4.根据权利要求3所述的一种具有排气功能的花式反光热贴膜，其特征在于：所述热熔胶颗粒与金属片(13)混合形成花纹层(2)，且花纹层(2)内的金属片(13)配合磁吸形成标识后通过热熔定型。5.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的花式反光热贴膜，其特征在于：所述热贴膜主体(4)上均布有若干个横向压紧的压条(14)，且压条(14)内均布有若干个透气孔(11)。6.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的花式反光热贴膜，其特征在于：所述透气孔(11)的内壁上通过热熔柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加国，
申请(专利权)人：安徽新恒辉反光材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：