无取向电磁钢板、铁芯、铁芯的制造方法、电机、及电机的制造方法技术

关于该无取向电磁钢板，作为化学组成，以质量％计，含有Si：1.0％以上5.0％以下，板厚为0.10mm以上0.35mm以下，平均晶体粒径为30μm以上200μm以下，以X1＝(2

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无取向电磁钢板、铁芯、铁芯的制造方法、电机、及电机的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种无取向电磁钢板。更详细而言，本专利技术涉及一种适于电动汽车或混合动力汽车等的电机的一体冲切型铁芯的无取向电磁钢板、铁芯、铁芯的制造方法、电机、及电机的制造方法。
[0002]本申请基于2021年7月30日于日本申请的特愿2021
‑
126291号来主张优先权，并将其内容援引于此。

技术介绍

[0003]出于削减温室效应气体的必要性，在工业领域中，开发出了消耗能源较少的产品。例如，在汽车领域中，有将汽油发动机与电机组合的混合动力驱动汽车、电机驱动的电动汽车等低油耗汽车。这些低油耗汽车中共通的技术为电机，电机的高效率化成为了重要的技术。
[0004]一般地，电机由定子(stator)和转子(rotor)构成。作为该定子用的铁芯，存在一体冲切型铁芯和分割铁芯。作为一体冲切型铁芯用及分割铁芯用，需要轧制方向(以下，也称“L方向”)及轧制直角方向(以下，也称“C方向”)的磁特性良好的无取向电磁钢板。
[0005]此外，关于电机，作为其内部结构，定子与转子之间的间隙越小，作为电机的性能就越会提高。因此，电机的各构件要求形状精度较高。例如，关于一体冲切型铁芯及分割铁芯，两者都通过对钢板坯料进行冲切加工来形成。但是，关于一体冲切型铁芯，为了将钢板坯料冲切加工为中空圆板状，因为钢板坯料的机械各向异性，冲切加工后的形状精度有时会降低。尤其是，越是磁各向异性较大的钢板，机械各向异性也越会变大，因此冲切加工后的形状精度容易降低。作为一体冲切型铁芯用，需要机械各向异性较小的无取向电磁钢板。
[0006]例如，在专利文献1中，公开了一种技术，其涉及一种磁特性优异的无取向电磁钢板。在专利文献2中，公开了一种技术，其涉及一种可提高分割铁芯型电机的电机效率的无取向电磁钢板。在专利文献3中，公开了一种技术，其涉及一种磁特性优异的无取向电磁钢板。
[0007]先行技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本国特许第5447167号公报
[0010]专利文献2：日本国特许第5716315号公报
[0011]专利文献3：国际公开第2013/069754号

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的技术问题
[0013]本专利技术鉴于上述问题点而完成，其目的在于提供一种作为一体冲切型铁芯用，磁特性优异且机械各向异性较小的无取向电磁钢板、铁芯、铁芯的制造方法、电机、及电机的
制造方法。
[0014]解决技术问题的手段
[0015]本专利技术的要旨如下。
[0016](1)本专利技术的一个方案的无取向电磁钢板的特征在于，具有如下的化学组成：
[0017]以质量％计，含有：
[0018]C：0.005％以下、
[0019]Si：1.0％以上5.0％以下、
[0020]sol.Al：小于2.5％、
[0021]Mn：3.0％以下、
[0022]P：0.3％以下、
[0023]S：0.01％以下、
[0024]N：0.01％以下、
[0025]B：0.10％以下、
[0026]O：0.10％以下、
[0027]Mg：0.10％以下、
[0028]Ca：0.01％以下、
[0029]Ti：0.10％以下、
[0030]V：0.10％以下、
[0031]Cr：5.0％以下、
[0032]Ni：5.0％以下、
[0033]Cu：5.0％以下、
[0034]Zr：0.10％以下、
[0035]Sn：0.10％以下、
[0036]Sb：0.10％以下、
[0037]Ce：0.10％以下、
[0038]Nd：0.10％以下、
[0039]Bi：0.10％以下、
[0040]W：0.10％以下、
[0041]Mo：0.10％以下、
[0042]Nb：0.10％以下、
[0043]Y：0.10％以下，
[0044]剩余部分由Fe及杂质构成；
[0045]板厚为0.10mm以上0.35mm以下；
[0046]平均晶体粒径为30μm以上200μm以下；
[0047]下述(式1)规定的X1值小于0.845；
[0048]下述(式2)规定的E1值为0.930以上；
[0049]以磁通密度1.0T、频率1kHz励磁时的铁损W
10/1k
为80W/kg以下。X1＝(2
×
B
50L
+B
50C
)/(3
×
Is)(式1)
[0050]E1＝E
L
/E
C
(式2)
[0051](在此，
[0052]B
50L
为以磁化力5000A/m磁化时的轧制方向的磁通密度，
[0053]B
50C
为以磁化力5000A/m磁化时的轧制直角方向的磁通密度，
[0054]Is为室温下的自发磁化，
[0055]E
L
为轧制方向的杨氏模量，
[0056]E
C
为轧制直角方向的杨氏模量。)
[0057](2)在如上述(1)所述的无取向电磁钢板中，
[0058]也可以是，下述(式3)规定的E2值为0.900以上。
[0059]E2＝(E
L
+E
C
)/2
×
E
D
(式3)
[0060](在此，E
D
为距轧制方向45
°
方向的杨氏模量。)
[0061](3)在如上述(1)或(2)所述的无取向电磁钢板中，
[0062]也可以是，下述(式4)规定的X2值为1.040以下。
[0063]X2＝(B
50L
+B
50C
)/2
×
B
50D
(式4)
[0064](在此，B
50D
为从以磁化力5000A/m磁化时的轧制方向起45
°
方向的磁通密度。)
[0065](4)在如上述(1)～(3)的任意一个所述的无取向电磁钢板中，也可以是，作为所述化学组成，以质量％计，含有
[0066]Si：超过3.25％，且为5.0％以下。
[0067](5)在如上述(1)～(4)的任意一个所述的无取向电磁钢板中，也可以是，作为所述化学组成，以质量％计，含有
[0068]C：0.0010％以上0.005％以下、
[0069]sol.Al：0.10％以上，小于2.5％、
[0070]Mn：0.0010％以上3.0％以下、
[0071本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种无取向电磁钢板，其特征在于，具有如下的化学组成：以质量％计，含有C：0.005％以下、Si：1.0％以上5.0％以下、sol.Al：小于2.5％、Mn：3.0％以下、P：0.3％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、B：0.10％以下、O：0.10％以下、Mg：0.10％以下、Ca：0.01％以下、Ti：0.10％以下、V：0.10％以下、Cr：5.0％以下、Ni：5.0％以下、Cu：5.0％以下、Zr：0.10％以下、Sn：0.10％以下、Sb：0.10％以下、Ce：0.10％以下、Nd：0.10％以下、Bi：0.10％以下、W：0.10％以下、Mo：0.10％以下、Nb：0.10％以下、Y：0.10％以下，剩余部分由Fe及杂质构成；板厚为0.10mm以上0.35mm以下；平均晶体粒径为30μm以上200μm以下；下述(式1)规定的X1值小于0.845；下述(式2)规定的E1值为0.930以上；以磁通密度1.0T、频率1kHz励磁时的铁损W
10/1k
为80W/kg以下，X1＝(2
×
B
50L
+B
50C
)/(3
×
Is)
ꢀꢀꢀ
(式1)E1＝E
L
/E
C
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(式2)在此，B
50L
为以磁化力5000A/m磁化时的轧制方向的磁通密度，B
50C
为以磁化力5000A/m磁化时的轧制直角方向的磁通密度，Is为室温下的自发磁化，
E
L
为轧制方向的杨氏模量，E
C
为轧制直角方向的杨氏模量。2.如权利要求1所述的无取向电磁钢板，其特征在于，下述(式3)规定的E2值为0.900以上，E2＝(E
L
+E
C
)/2
×
E
D
(式3)在此，E
D
为距轧制方向45
°
方向的杨氏模量。3.如权利要求1或2所述的无取向电磁钢板，其特征在于，下述(式4)规定的X2值为1.040以下，X2＝(B
50L
+B
50C<...

【专利技术属性】
技术研发人员：脇坂岳显，田中一郎，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：