一种应用于尼龙交织物的染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于尼龙交织物的染整工艺，包括以下步骤：步骤一，织物烧毛处理，对尼龙织物胚布进行烧毛处理，使得胚布保持光洁；步骤二，退浆，在退浆池内加入退浆液，保持温度为40

【技术实现步骤摘要】
一种应用于尼龙交织物的染整工艺


[0001]本专利技术涉及染整工艺
，具体涉及一种应用于尼龙交织物的染整工艺。

技术介绍

[0002]尼龙面料是常用的纺织面料，尼龙纤维的结构和性质接近天然丝，具有较好的耐磨性和强度，家具、沙滩椅、吊床、窗帘、餐垫、汽车座垫、脚垫、门垫、户外地毯、汽车蓬、箱包等用品上的面料，很多都使用尼龙面料，因为尼龙面料弹性好，无毒无害，材质较轻，非常适合作为日常生活和户外工作面料。
[0003]染整工艺，就是运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。
[0004]传统的染整工艺，胚布在染色前通常都没有进行水洗处理，使得布料的固色性一般，另外现有的尼龙面料染色技术容易出现着色不均匀，水洗牢度低，且染色温度均在100℃，温度过高则导致水的迅速蒸发，染料的浓度增大，染料被吸收得过快，从而使渗透度难于控制，且面料容易产生褶皱，影响尼龙面料的实际使用效果。
[0005]基于此，设计一种应用于尼龙交织物的染整工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种应用于尼龙交织物的染整工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种应用于尼龙交织物的染整工艺，包括以下步骤：
[0009]步骤一，织物烧毛处理，对尼龙织物胚布进行烧毛处理，使得胚布保持光洁；
[0010]步骤二，退浆，在退浆池内加入退浆液，保持温度为40<br/>‑
50℃，然后将胚布在退浆池内进行退浆处理，在退浆池内保温堆置10
‑
12h；
[0011]步骤三，水洗，将退浆后的尼龙织物胚布在水洗池中进行水洗处理，水洗的同时进行搅拌，搅拌速率为60
‑
90r/min；
[0012]步骤四，染色，在染色池中加入水溶性的染液，然后将水洗后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染色池中，在60
‑
90℃的温度下染色30
‑
45min；
[0013]步骤五，后处理，将织物布料转入定型机中，在定型机中加入由浓度3
‑
8％的柔软剂配成的柔顺液，在120
‑
150℃处理3
‑
5min后出布。
[0014]优选的，所述步骤二中，退浆液由质量百分数为10％的45
‑
55g/L液碱、1
‑
3g/L退浆剂、0.5
‑
1.5g/L分散剂、0.1
‑
0.3g/L渗透剂和水组成。
[0015]优选的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚的一种。
[0016]优选的，所述步骤四中，染液为0.2
‑
0.5g/L的酸性染料、0.3
‑
0.6g/L的酸性匀染剂、1
‑
1.5g/L的冰醋酸和水组成的溶液。
[0017]优选的，所述步骤四中，染液的pH值为4
‑
5。
[0018]优选的，所述酸性染料的总重量占尼龙织物重量的0.5
‑
1％。
[0019]优选的，所述酸性匀染剂为酸性匀染剂TF
‑
217B。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0021]本专利技术的染整工艺，在染色前进行水洗，有效增强了布料的固色性，且该工艺染色在60
‑
90℃下进行，克服传统工艺温度高、染色不均、面料不平整的问题，可以显著降低对布料的损伤，织物强力高，弹性好，手感丰满，光泽柔和，色牢度好。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本实施例的一种应用于尼龙交织物的染整工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤一，织物烧毛处理，对尼龙织物胚布进行烧毛处理，使得胚布保持光洁；
[0025]步骤二，退浆，在退浆池内加入退浆液，保持温度为40
‑
50℃，然后将胚布在退浆池内进行退浆处理，在退浆池内保温堆置10
‑
12h；
[0026]步骤三，水洗，将退浆后的尼龙织物胚布在水洗池中进行水洗处理，水洗的同时进行搅拌，搅拌速率为60
‑
90r/min；
[0027]步骤四，染色，在染色池中加入水溶性的染液，然后将水洗后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染色池中，在60
‑
90℃的温度下染色30
‑
45min；
[0028]步骤五，后处理，将织物布料转入定型机中，在定型机中加入由浓度3
‑
8％的柔软剂配成的柔顺液，在120
‑
150℃处理3
‑
5min后出布。
[0029]本实施例的步骤二中，退浆液由质量百分数为10％的45
‑
55g/L液碱、1
‑
3g/L退浆剂、0.5
‑
1.5g/L分散剂、0.1
‑
0.3g/L渗透剂和水组成；
[0030]布料上的浆料在碱作用下发生溶胀，浆料从凝胶状态转化为溶胶状态，与纤维之间的结合力降低，去除了浆料和其他杂质，退浆效果好。
[0031]本实施例的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚的一种。
[0032]本实施例的步骤四中，染液为0.2
‑
0.5g/L的酸性染料、0.3
‑
0.6g/L的酸性匀染剂、1
‑
1.5g/L的冰醋酸和水组成的溶液。
[0033]本实施例的步骤四中，染液的pH值为4
‑
5。
[0034]本实施例的酸性染料的总重量占尼龙织物重量的0.5
‑
1％。
[0035]本实施例的酸性匀染剂为酸性匀染剂TF
‑
217B。
[0036]实施例1：
[0037]本实施例的一种应用于尼龙交织物的染整工艺，包括以下步骤：
[0038]步骤一，织物烧毛处理，对尼龙织物胚布进行烧毛处理，使得胚布保持光洁；
[0039]步骤二，退浆，在退浆池内加入退浆液，保持温度为40℃，然后将胚布在退浆池内进行退浆处理，在退浆池内保温堆置10h；
[0040]步骤三，水洗，将退浆后的尼龙织物胚布在水洗池中进行水洗处理，水洗的同时进行搅拌，搅拌速率为60r/min；
[0041]步骤四，染色，在染色池中加入水溶性的染液，然后将水洗后的尼龙织物浸入盛有水溶性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于尼龙交织物的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，织物烧毛处理，对尼龙织物胚布进行烧毛处理，使得胚布保持光洁；步骤二，退浆，在退浆池内加入退浆液，保持温度为40
‑
50℃，然后将胚布在退浆池内进行退浆处理，在退浆池内保温堆置10
‑
12h；步骤三，水洗，将退浆后的尼龙织物胚布在水洗池中进行水洗处理，水洗的同时进行搅拌，搅拌速率为60
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90r/min；步骤四，染色，在染色池中加入水溶性的染液，然后将水洗后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染色池中，在60
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90℃的温度下染色30
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45min；步骤五，后处理，将织物布料转入定型机中，在定型机中加入由浓度3
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8％的柔软剂配成的柔顺液，在120
‑
150℃处理3
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5min后出布。2.根据权利要求1所述的一种应用于尼龙交织物的染整工艺，其特征在于，所述步骤二中，退浆液由质量百分数为10％的45
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55g/L液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雅晶，李超，
申请(专利权)人：宜禾股份有限公司，
类型：发明
国别省市：