一种锤击检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锤击检测装置，包括设置有行走轮的装置支架，装置支架上导向移动装配有能够上下浮动的能够随装置支架移动时转动的弹击轮，装置支架上设置有用于保持弹击轮与目标面接触的弹击轮复位弹簧，装置支架上设置有由动力源驱动的间歇驱动机构，间歇驱动机构具有用于间隙撞击所述弹击轮的撞击锤。锤击检测装置行走的过程中，弹击轮也沿着目标面进行行走，弹击轮复位弹簧保证弹击轮始终与目标面接触，间歇驱动机构驱动撞击锤对弹击轮进行间隙撞击，弹击轮在撞击锤的撞击下撞击目标面，根据目标面产生的回声来判断目标面的质量。本发明专利技术中不需要人工手动拿着撞击棒来对目标面进行一次一次的撞击，节省了劳动强度，有利于提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锤击检测装置


[0001]本专利技术涉及一种地面、隧道或墙面的缺陷检测装置，尤其涉及一种锤击检测装置。

技术介绍

[0002]实心的地面、隧道或墙面（也称目标面）和空心的地面、隧道或墙面所反应出的回声不同，因此通常采用敲击的方式来判断目标面下方是否有空心，从而判断目标面的质量。
[0003]比如在装修结束，判断瓷砖下方是否空鼓，操作人员拿着一个敲击锤进行敲击探测，还比如，在铁路隧道进行质量检测时，操作人员人工手持钢钎对隧道壁进行撞击，凭借经验听声音判断隧道缺陷。
[0004]这种人工敲击来判断目标面质量的方式存在以下问题：人工敲击，劳动强度大，工作效率低，不能保证每次的敲击力是一致的，可能会出现目标面损伤的技术问题；每次的敲击力不同，目标面反馈的回声也不同，主观判断需要有经验的人员，即使如此，也可能会引起误诊、漏诊等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锤击检测装置，以解决现有技术中通过人力敲击目标面而导致的工作强度大、工作效率低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术中一种撞击检测装置的技术方案如下：一种锤击检测装置，包括设置有行走轮的装置支架，装置支架上导向移动装配有能够上下浮动的能够随装置支架移动时转动的弹击轮，装置支架上设置有用于保持弹击轮与目标面接触的弹击轮复位弹簧，装置支架上设置有由动力源驱动的间歇驱动机构，间歇驱动机构具有用于间隙撞击所述弹击轮的撞击锤。
[0007]进一步的，装置支架上设置有用于收集弹击轮弹击目标面声音的收音装置。
[0008]进一步的，所述动力源为电机、液动马达或者气动马达。
[0009]进一步的，弹击轮的外轮面为球面，撞击锤上与所述弹击轮接触撞击的接触面为球面。
[0010]进一步的，装置支架上铰接有轴线沿前后方向延伸的摆臂，弹击轮转动装配于所述摆臂上；或者，装置支架上设置有导向方向沿上下方向延伸的导向结构，弹击轮的弹击轮轮轴导向移动装配于所述导向结构上。
[0011]进一步的，所述间歇驱动机构包括转动轴线沿上下方向延伸的下侧转动件，还包括能够沿上下方向止转导向移动的上侧动作件，下侧转动件由所述动力源驱动而转动，下侧转动件上设置有中心孔，撞击锤为竖向设置的杆状结构，撞击锤贯穿中心孔，撞击锤的上端与上侧动作件固定相连，撞击锤的下端面用于撞击弹击轮，下侧转动件的上端设置有下侧端面凸轮，上侧动作件的下端设置有与下侧端面凸轮配合使用的上侧端面凸轮，在圆周方向上，下侧端面凸轮具有随下侧转动件转动而驱动上侧动作件朝上移动的上升驱动段，下侧端面凸轮还具有在上升驱动段末端的脱离支撑所述上侧端面凸轮的下降段。
[0012]进一步的，上侧动作件的上端设置有用于对上侧动作件下压的动作件复位弹簧，动作件复位弹簧的压缩量可调。
[0013]进一步的，撞击锤下端撞击弹击轮时，上侧端面凸轮与下侧端面凸轮间隔设置，下侧端面凸轮随着下侧转动件转动而与上侧端面凸轮接触。
[0014]进一步的，下侧转动件外周固定有转动件齿轮，动力源的动力输出端设置有与转动件齿轮咬合传动的动力源齿轮。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术中，在装置支架上设置有行走轮，因此整个锤击检测装置可以沿着目标面进行行走，锤击检测装置行走的过程中，弹击轮也沿着目标面进行行走，弹击轮复位弹簧保证弹击轮始终与目标面接触，间歇驱动机构驱动撞击锤对弹击轮进行间隙撞击，弹击轮在撞击锤的撞击下撞击目标面，根据目标面产生的回声来判断目标面的质量。本专利技术中不需要人工手动拿着撞击棒来对目标面进行一次一次的撞击，节省了劳动强度，有利于提高工作效率。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：图1是一种锤击检测装置的实施例1的结构示意图；图2是实施例1中上侧动作件上升时的状态示意图；图3是实施例1中上侧动作件上升到最高高度时的状态示意图；图4是一种锤击检测装置的实施例2的结构示意图；图5是图4中间歇驱动机构的结构示意图；图6是图4的俯视图；图7是实施例2中挂钩支架通过挂钩机构带着撞击锤反向转动时的状态示意图图8是实施例2中挂钩机构与解锁触发装置接触后的状态示意图；图9是图4中的A处放大图；附图标记说明：1、撞击锤；1
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1、撞击锤挂钩配合部；2、挂钩机构；2
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1、挂钩杆；2
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2、挂钩；3、弹簧装置；3
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1、盘簧；3
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2、挡杆；4、解锁触发装置；5、磁环；6、磁性编码器；7、驱动电机；8、行走轮；9、装置支架；10、固定轴；11、撞击锤撞击部；12、被测试物体表面；13、传动轴；14、挂钩支架；15、挂钩复位弹簧；16、顶推头；17、弹击轮；18、弹击轮轮轴；19、轮轴复位弹簧；20、动力源；21、动力源齿轮；22、转动件齿轮；23、下侧转动件；24、上侧动作件；25、动作件复位弹簧；26、弹簧压板；27、弹簧调节螺母；28、压板导向杆；29、上侧端面凸轮；30、下侧端面凸轮；31、上升驱动段；32、下降段；33、摆臂；34、弹击轮复位弹簧。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。
[0019]本专利技术中一种撞击检测装置的实施例1如图1~3所示：包括底部设置有行走轮的装置支架9，装置支架为一个壳体结构，图中装置支架以斜线表示，在图中未展示出全部的装置支架。行走轮8可以没有动力源，使用时，工作人员手推着装置支架移动，或者，设置驱动行走轮的行走轮驱动电机，装置支架由电动驱动移动。
[0020]装置支架9上导向移动装配有能够上下浮动的并能随装置支架移动时转动的弹击轮17，装置支架上设置有用于保持弹击轮与目标面接触的弹击轮复位弹簧34，目标面是指被测试物体表面12。在本实施例中，装置支架上铰接有轴线沿前后方向延伸的摆臂33，摆臂33为凹口朝上的弧形摆臂，弹击轮转动装配于摆臂上远离铰接轴线的一端。弹击轮复位弹簧34为设置于摆臂上端与装置支架之间的压簧。
[0021]装置支架9上设置有由动力源驱动的间歇驱动机构，间歇驱动机构具有用于间隙撞击所述弹击轮的撞击锤1。在本实施例中，动力源为电机，装置支架上设置有用于收集弹击轮弹击目标面声音的收音装置。
[0022]弹击轮17的外轮面为球面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤击检测装置，其特征在于：包括设置有行走轮的装置支架，装置支架上导向移动装配有能够上下浮动的能够随装置支架移动时转动的弹击轮，装置支架上设置有用于保持弹击轮与目标面接触的弹击轮复位弹簧，装置支架上设置有由动力源驱动的间歇驱动机构，间歇驱动机构具有用于间隙撞击所述弹击轮的撞击锤。2.根据权利要求1所述的锤击检测装置，其特征在于：装置支架上设置有用于收集弹击轮弹击目标面声音的收音装置。3.根据权利要求1所述的锤击检测装置，其特征在于：所述动力源为电机、液动马达或者气动马达。4.根据权利要求1所述的锤击检测装置，其特征在于：弹击轮的外轮面为球面，撞击锤上与所述弹击轮接触撞击的接触面为球面。5.根据权利要求1所述的锤击检测装置，其特征在于：装置支架上铰接有轴线沿前后方向延伸的摆臂，弹击轮转动装配于所述摆臂上；或者，装置支架上设置有导向方向沿上下方向延伸的导向结构，弹击轮的弹击轮轮轴导向移动装配于所述导向结构上。6.根据权利要求1~5任意一项所述的锤击检测装置，其特征在于：所述间歇驱动机构包括转动轴线沿上下方向延伸的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵景干，尚廷东，邓苗毅，宋晓慧，史俊俊，杨波，侯雪宾，
申请(专利权)人：郑州东辰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：