压缩机冷却模块及防溢漏密封结构制造技术

本发明专利技术提供了压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，包括机壳、冷却泵、冷却室以及散热器、电控箱，所述冷却泵安装于机壳内部，且冷却泵右侧连接有马达，所述电控箱与冷却室以及马达电连接，所述冷却室包括进液管、冷却通管，所述冷却室通过进液管导入压缩机冷却液，所述冷却通管连通冷却室与散热器，所述散热器下方设有散热通管，所述散热通管连通散热器与冷却泵，所述冷却泵包括泵体、防溢漏密封结构，所述防溢漏密封结构设于泵体上部，本发明专利技术的优点在于避免压缩机管道连接处密封圈受力不均，极大的提高了压缩机连接处的密封性。压缩机连接处的密封性。压缩机连接处的密封性。

【技术实现步骤摘要】
压缩机冷却模块及防溢漏密封结构


[0001]本专利技术属于压缩机密封
，具体涉及压缩机冷却模块及防溢漏密封结构。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]公开号为CN112283077A的中国专利公开了一种压缩机密封结构，包括填料盒和容置于填料盒内部的填料。填料内部穿设活塞杆。活塞杆的外壁贴合于填料的内壁。填料沿活塞杆的轴向的厚度小于填料盒沿活塞杆的轴向相对的两内壁间的宽度，以使填料与填料盒的内壁之间预留有膨胀间隙。填料盒内部还设置有密封膨胀间隙的密封件。本专利技术的压缩机密封结构在压缩机工作时，填料摩擦受热膨胀，膨胀间隙被膨胀的填料填充而缩小，压缩机处于停机状态时，填料不再摩擦受热而收缩至原有大小，膨胀间隙被释放，密封效果减小，进而使得密封要求达不到。
[0004]但是，现有压缩机制冷管道连接处由于受热膨胀或者冷缩，导致连接处产生裂缝冷却液产生溢漏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，用以解决现有技术压缩机连接处在受热冷或者冷缩时形变，导致冷却液发生溢漏等问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，包括机壳、冷却泵、冷却室以及散热器、电控箱，所述冷却泵安装于机壳内部，且冷却泵右侧连接有马达，所述电控箱与冷却室以及马达电连接，所述冷却室包括进液管、冷却通管，所述冷却室通过进液管导入压缩机冷却液，所述冷却通管连通冷却室与散热器，所述散热器下方设有散热通管，所述散热通管连通散热器与冷却泵，所述冷却泵包括泵体、防溢漏密封结构，所述防溢漏密封结构设于泵体上部。
[0007]进一步的，所述泵体包括传动部、泵腔、泵叶、泵道以及连接口，所述马达通过传动带与传动部传动，所述泵叶安装于泵腔内部，所述泵腔与散热通管连通，所述泵叶与传动部连接，所述泵道连通防溢漏密封结构与泵腔，所述连接口设于泵体上部，且泵道贯通连接口。
[0008]进一步的，所述连接口包括连接座，所述连接座与泵体一体成型，所述连接座上设有环状螺纹槽，所述环状螺纹槽包围泵道，且所述泵道顶端高于环状螺纹槽。
[0009]进一步的，所述防溢漏密封结构包括端口、导液通道、导液软管以及密封部件，所述导液通道设于端口内部，所述导液软管与导液通道一体成型。
[0010]进一步的，所述密封部件包括压盖、盘根填料、密封圈，所述盘根填料填充于压盖
与密封圈之间，所述密封圈底部设有导向件，所述导向件底端安装有密封调整件。
[0011]进一步的，所述压盖包括压板、支撑板、衔接板，所述压板、支撑板、衔接板均为环状，所述压板安装于支撑板顶端，所述衔接板安装于压板下端，所述衔接板安装于支撑板外端，所述衔接板下部设有螺纹，所述支撑板两侧设有滑块。
[0012]进一步的，所述密封调整件包括调整支撑座、软圈，所述软圈安装于调整支撑座外侧，所述软圈内部设有拱形中空，所述软圈内侧设有直角缺口，所述调整支撑座为硬质结构，所述调整支撑座外侧设有直角凸起，且所述调整支撑座外侧的直角凸起与软圈内侧的直角缺口嵌合，所述调整支撑座内侧以及软圈底部均设有O型圈。
[0013]进一步的，所述散热器包括两片导液板、散热片、散热扇，所述散热片安装于两片导液板之间，所述散热片由若干块中空扁状矩形片组成，且所述散热片通过导液板与冷却通管连通，所述散热扇安装于散热片下方，所述散热扇外部设有防护罩。
[0014]进一步的，所述机壳包括底板、支撑板、顶板以及排气板，所述支撑板安装于底板四端，所述顶板安装于支撑板顶部，所述排气板安嵌于顶板上，且排气板与散热器位置对应，所述散热器外部设有隔板，所述底板两侧下突形成空腔。
[0015]进一步的，所述冷却泵为离心泵。
[0016]进一步的，所述滑块为不锈钢材质。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、通过衔接板下部的螺纹与环状螺纹槽进行咬合，使防溢漏密封结构与连接口紧密贴合，当衔接板与环状螺纹槽释放连接时，弹簧回弹使压盖带动密封部件回弹，在密封时，密封圈能够对导液通道底端与泵道顶端的连接缝处进行封堵，同时，盘根填料能够对密封圈进行平整压合，避免密封圈受力不均，极大的提高了结构连接处的密封性；2、通过压盖将盘根填料以及密封圈进行下压密封，避免在导液过程中，冷却液通过连接处泄漏至密封圈处对密封圈产生冲击导致位移，大幅度提高密封的稳定性；3、在压盖对密封部件进行下压时，调整支撑座能够支撑软圈对密封圈进行姿态回调，当密封圈外侧过度凹陷时，软圈内部的拱形中空下凹保证密封圈以及压盖各部件能够顺利下压避免造成卡顿，当压盖等各部件下压完成后，软圈内部的拱形中空能够回弹对密封圈等部件进行位置调整支撑，保证密封部件的密闭结构，调整支撑座外侧的直角凸起与软圈内侧的直角缺口嵌合能够对软圈进行有效的限位支撑，避免下滑导致软圈移位。
附图说明
[0018]图1为本专利技术压缩机冷却模块及防溢漏密封结构实施例的立体结构示意图；图2为本专利技术压缩机冷却模块及防溢漏密封结构实施例的局部结构示意图一；图3为本专利技术压缩机冷却模块及防溢漏密封结构实施例的后视结构示意图；图4为本专利技术压缩机冷却模块及防溢漏密封结构实施例的局部结构示意图二；图5为本专利技术压缩机冷却模块及防溢漏密封结构实施例的局部结构示意图三；图6为图5中A
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A处的剖视结构示意图；图7为图6中X处的局部放大结构示意图；图8为图7中Y处的局部放大结构示意图；说明书附图中的附图标记包括：
机壳1、底板11、支撑板12、顶板13、排气板14、隔板15；冷却泵2、泵体21、传动部210、泵腔211、泵叶212、泵道213、传动带214、防溢漏密封结构22、端口221、导液通道222、导液软管223、密封部件224、压盖2240、盘根填料2241、密封圈2242、导向件2243、密封调整件2244、压板2245、弹簧22450、支撑板2246、衔接板2247、螺纹2248、滑块2249、调整支撑座2250、软圈2251、O型圈2252；冷却室3、进液管31、冷却通管32；散热器4、散热通管40、导液板41、散热片42、散热扇43、防护罩44、电控箱5、马达6；连接口7、连接座71、环状螺纹槽72。
实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
实施例
[0020]如图1
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图8所示，压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，包括机壳1、冷却泵2、冷却室3以及散热器4、电控箱5，冷却泵2安装于机壳1内部，且冷却泵右侧连接有马达6，电控箱5与冷却室3以及马达6电连接，冷却室3包括进液管31、冷却通管32，冷却室3通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，其特征在于：包括机壳（1）、冷却泵（2）、冷却室（3）以及散热器（4）、电控箱（5），所述冷却泵（2）安装于机壳（1）内部，且冷却泵右侧连接有马达（6），所述电控箱（5）与冷却室（3）以及马达（6）电连接，所述冷却室（3）包括进液管（31）、冷却通管（32），所述冷却室（3）通过进液管（31）导入压缩机冷却液，所述冷却通管（32）连通冷却室（3）与散热器（4），所述散热器（4）下方设有散热通管（40），所述散热通管（40）连通散热器（4）与冷却泵（2），所述冷却泵（2）包括泵体（21）、防溢漏密封结构（22），所述防溢漏密封结构（22）设于泵体（21）上部。2.根据权利要求1所述的压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，其特征在于：所述泵体（21）包括传动部（210）、泵腔（211）、泵叶（212）、泵道（213）以及连接口（7），所述马达（6）通过传动带（214）与传动部（210）传动，所述泵叶（212）安装于泵腔（211）内部，所述泵腔（211）与散热通管（40）连通，所述泵叶（212）与传动部（210）连接，所述泵道（213）连通防溢漏密封结构（22）与泵腔（211），所述连接口（7）设于泵体（21）上部，且泵道（213）贯通连接口（7）。3.根据权利要求2所述的压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，其特征在于：所述连接口（7）包括连接座（71），所述连接座（71）与泵体（21）一体成型，所述连接座（71）上设有环状螺纹槽（72），所述环状螺纹槽（72）包围泵道（213），且所述泵道（213）顶端高于环状螺纹槽（72）。4.根据权利要求1所述的压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，其特征在于：所述防溢漏密封结构（22）包括端口（221）、导液通道（222）、导液软管（223）以及密封部件（224），所述导液通道（222）设于端口（221）内部，所述导液软管（223）与导液通道（222）一体成型，所述密封部件（224）包围导液通道（222）。5.根据权利要求4所述的压缩机冷却模块及防溢漏密封结构，其特征在于：所述密封部件（224）包括压盖（2240）、盘根填料（2241）、密封圈（2242），所述盘根填料（2241）填充于压盖（2240）与密封圈（2242）之间，所述密封圈（2242）底部设有导向件（2243），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国毅，
申请(专利权)人：重庆正迪通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：