一种锑冶炼设备制造技术

本发明专利技术属于锑冶炼技术领域，具体的说是一种锑冶炼设备，包括混合罐、进料管、锥筒、主轴、固定套、扩散盘、弹性弧杆和配重球；辉锑矿粉末与焦炭粉末落到顶部的扩散盘上，电机通过主轴带动扩散盘旋转，配重球向外侧飞出，带动弹性弧杆拉直，配重球撞击到锥筒上，配合弹性弧杆产生的弹力，使得弹性弧杆复位，使得扩散盘的外圈向上弹起，将向外圈飞散的粉末向上扬起混合，辉锑矿粉末与焦炭粉末落到锥筒上，再沿着锥筒滑到下一层的扩散盘上，经过多次的扩散和聚合，使得辉锑矿粉末与焦炭粉末得以充分地混合，混合粉末从混合罐底部的下料口排出，实现了辉锑矿粉末与焦炭粉末持续不断地进行混合，提高了原料混合的效率，继而提高了锑冶炼的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锑冶炼设备


[0001]本专利技术属于锑冶炼
，具体的说是一种锑冶炼设备。

技术介绍

[0002]锑是一种银白色有光泽硬而脆的金属，在自然界中主要存在于辉锑矿中，锑化合金可用来提升焊接材料和轴承的性能；锑化合物是用途广泛的含氯及含溴阻燃剂的重要添加剂，锑在新兴的微电子技术中也有着它的广泛用途。
[0003]锑冶炼主要是辉锑矿为原料进行冶炼，辉锑矿经过粉碎研磨成粉末后与焦炭粉末进行搅拌混合，将混合后的粉末加入熔炼炉中进行高温氧化焙烧，严格控制氧化焙烧温度和加热炉氧化气氛，确保辉锑矿完全氧化成粗氧化锑；挥发的三氧化二锑与炉气一同进入冷却系统，迅速冷却到小于150℃，在布袋中收集的粗三氧化二锑；然后放入还原炉中，在焦炭存在下，以碱作助熔剂加热还原成金属锑，将金属锑熔体导入模具中进行冷却成型，得到金属锑成品。
[0004]对辉锑矿粉末与焦炭粉末进行混合时，通常利用搅拌机进行搅拌混合，在混合完成后，需要将搅拌机进行停机下料，再进行重复添加原料进行混合；降低了原料混合的效率，从而影响锑冶炼的效率。
[0005]为此，本专利技术提供一种锑冶炼设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锑冶炼设备，包括混合罐；所述混合罐的顶面两侧均连接有进料管；所述混合罐的底部设置有下料口；所述混合罐的内壁固接有多个锥筒；所述锥筒的中部向下凹陷，且锥筒的中部开设有通口；所述混合罐的中部转动安装有主轴；所述主轴转动贯穿混合罐的顶壁；所述混合罐的顶面固接有电机；所述电机的转轴与主轴固接；所述主轴的外壁固接有多个固定套；所述固定套位于锥筒的顶部；所述固定套的顶部外圈固接有扩散盘；所述扩散盘的外圈向上方翘起；辉锑矿粉末与焦炭粉末通过两个进料管均匀持续的加入到混合罐的内部，辉锑矿粉末与焦炭粉末落到顶部的扩散盘上，电机带动主轴旋转，带动扩散盘旋转，将辉锑矿粉末与焦炭粉末向外圈甩出，使得辉锑矿粉末与焦炭粉末落到锥筒上，再沿着锥筒滑到下一层的扩散盘上，然后，再次被该扩散盘甩出，经过多次的扩散和聚合，使得辉锑矿粉末与焦炭粉末得以充分地混合，混合后的粉末从混合罐底部的下料口排出，实现了辉锑矿粉末与焦炭粉末持续不断地进行混合，提高了原料混合的效率，继而提高了锑冶炼的效率。
[0008]优选的，所述扩散盘具有弹性；所述扩散盘的底面均匀环绕固接有多个弹性弧杆；所述弹性弧杆的一端与固定套固接；所述弹性弧杆的另一端固接有配重球；所述弹性弧杆远离固定套的一端向上翘起；主轴带动扩散盘旋转，使得配重球向外侧飞出，带动弹性弧杆拉直，当弹性弧杆拉直后，此时，配重球撞击到锥筒上，配合弹性弧杆产生的弹力，将配重球
拉回，使得弹性弧杆复位，使得扩散盘的外圈向上弹起，将向外圈飞散的粉末向上扬起，提高了辉锑矿粉末与焦炭粉末混合时的分散程度，从而提高了辉锑矿粉末与焦炭粉末混合的均匀性和效率。
[0009]优选的，所述混合罐的一侧设置有多个进气口；所述混合罐的另一侧设置有多个出气口；所述进气口与出气口分别位于相邻的两个锥筒之间；所述进气口通过管道连接熔炼炉的余热回收器；所述出气口靠近混合罐内部的一侧固接有滤网盖；熔炼炉烟气中的余热经过余热回收器的回收利用，将进入混合罐内部的气流进行升温预热，高温的气流经过进气口进入混合罐的内部，将被扩散盘扬起的粉末进行加热，使得混合粉末升温预热，从而有利于对混合粉末投入熔炼炉中进行熔炼，提高了资源的利用率。
[0010]优选的，所述混合罐的内壁靠近进气口的一侧固接有导流板；所述导流板罩在进气口的外侧；相邻所述导流板的开口方向相反；通过设置的导流板，使得进入混合罐内部的气流形成环流，提高了辉锑矿粉末与焦炭粉末混合效率；同时，将相邻的导流板的开口方向设置相反，使得在相邻的锥筒之间形成相反方向的气旋，从而进一步提高了辉锑矿粉末与焦炭粉末混合效率。
[0011]优选的，所述固定套的中部外圈固接有止反盘；所述止反盘的外圈向下弯曲；所述止反盘的外圈底面均匀固接有多个球头杆；所述球头杆的球头底端与锥筒的顶壁滑动配合；主轴转动，带动止反盘旋转，带动球头杆贴合锥筒旋转，通过止反盘阻挡气流穿过锥筒，降低了对混合粉末下落的影响。
[0012]优选的，所述锥筒的内圈顶壁均匀固接有多个弹性凸板；所述弹性凸板靠近主轴的一侧与锥筒分离；所述固定套的底面均匀固接有多个弹性球杆；所述弹性球杆的底端与弹性凸板滑动配合；主轴带动固定套旋转时，带动多个弹性球杆滑动经过多个弹性凸板，使得弹性凸板发生抖动，降低了混合粉末在锥筒底部发生堵塞的概率，提高了混合粉末的下料速率。
[0013]优选的，所述主轴的底端外圈固接有框架；所述框架的外壁高度高于底部的锥筒底端高度；所述框架的内圈顶面固接有筛网；主轴带动框架旋转，带动筛网旋转；通过设置的框架，将下落的混合粉末聚集到筛网的顶面，筛网旋转时，混合粉末经过筛网的筛分落到混合罐的下料口处，降低了混合粉末粘连的概率。
[0014]优选的，所述框架的外圈均匀固接有多个倾斜的刮条；所述刮条具有弹性，且刮条与混合罐的内壁滑动配合；通过设置的刮条，不但将框架与混合罐之间的空隙进行阻挡，而且降低了对框架旋转的影响。
[0015]优选的，所述主轴的底端固接有螺旋叶片；所述螺旋叶片为锥形，且螺旋叶片的外圈与混合罐的底部内圈滑动配合；通过设置的螺旋叶片将下落的混合粉末从混合罐的下料口推出，同时，降低了混合粉末向上扬起的概率。
[0016]优选的，两个所述进料管之间的底部两个均栓接有连接板；所述连接板的两端均开设有通槽；所述主轴的顶部外圈固接有凸轮；所述凸轮位于两个连接板之间；所述凸轮的外壁与连接板滑动配合；主轴旋转带动凸轮旋转，推动连接板做水平往复运动，使得两个进料管底部做水平往复运动，从而将添加的辉锑矿粉末与焦炭粉末抖散，继而有利于辉锑矿粉末与焦炭粉末混合效果。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种锑冶炼设备，通过设置混合罐、进料管、锥筒、主轴、固定套、扩散盘、弹性弧杆和配重球；辉锑矿粉末与焦炭粉末通过两个进料管均匀持续地加入到混合罐的内部，辉锑矿粉末与焦炭粉末落到顶部的扩散盘上，电机带动主轴旋转，带动扩散盘旋转，使得配重球向外侧飞出，带动弹性弧杆拉直，当弹性弧杆拉直后，此时，配重球撞击到锥筒上，配合弹性弧杆产生的弹力，将配重球拉回，使得弹性弧杆复位，使得扩散盘的外圈向上弹起，将向外圈飞散的粉末向上扬起，辉锑矿粉末与焦炭粉末落到锥筒上，再沿着锥筒滑到下一层的扩散盘上，然后，再次被该扩散盘甩出，经过多次的扩散和聚合，使得辉锑矿粉末与焦炭粉末得以充分地混合，混合后的粉末从混合罐底部的下料口排出，实现了辉锑矿粉末与焦炭粉末持续不断地进行混合，提高了原料混合的效率，继而提高了锑冶炼的效率。
[0019]2.本专利技术所述的一种锑冶炼设备，通过设置进气口、出气口和导流板；熔炼炉烟气中的余热经过余热回收器的回收利用，将进入混合罐内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锑冶炼设备，其特征在于：包括混合罐(1)；所述混合罐(1)的顶面两侧均连接有进料管(2)；所述混合罐(1)的底部设置有下料口；所述混合罐(1)的内壁固接有多个锥筒(3)；所述锥筒(3)的中部向下凹陷，且锥筒(3)的中部开设有通口；所述混合罐(1)的中部转动安装有主轴(4)；所述主轴(4)转动贯穿混合罐(1)的顶壁；所述混合罐(1)的顶面固接有电机(24)；所述电机(24)的转轴与主轴(4)固接；所述主轴(4)的外壁固接有多个固定套(5)；所述固定套(5)位于锥筒(3)的顶部；所述固定套(5)的顶部外圈固接有扩散盘(6)；所述扩散盘(6)的外圈向上方翘起。2.根据权利要求1所述的一种锑冶炼设备，其特征在于：所述扩散盘(6)具有弹性；所述扩散盘(6)的底面均匀环绕固接有多个弹性弧杆(7)；所述弹性弧杆(7)的一端与固定套(5)固接；所述弹性弧杆(7)的另一端固接有配重球(8)；所述弹性弧杆(7)远离固定套(5)的一端向上翘起。3.根据权利要求1所述的一种锑冶炼设备，其特征在于：所述混合罐(1)的一侧设置有多个进气口(9)；所述混合罐(1)的另一侧设置有多个出气口(10)；所述进气口(9)与出气口(10)分别位于相邻的两个锥筒(3)之间；所述进气口(9)通过管道连接熔炼炉的余热回收器；所述出气口(10)靠近混合罐(1)内部的一侧固接有滤网盖(11)。4.根据权利要求3所述的一种锑冶炼设备，其特征在于：所述混合罐(1)的内壁靠近进气口(9)的一侧固接有导流板(12)；所述导流板(12)罩在进气口(9)的外侧；相邻所述导流板(12)的开口方向相反。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，王西晓，徐浙武，
申请(专利权)人：益阳生力材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：