一种预制底板水下承台施工方式制造技术

本发明专利技术公开了一种预制底板水下承台施工方式，属于水下混凝土施工技术领域，包括以下步骤：步骤一、桩基施工，步骤二、加工与焊接底板牛腿，步骤三、焊接防漏挡板，步骤四、安装预制底板，步骤五、安装裙板，步骤六、底板湿接缝施工，步骤七、接缝防水施工，步骤八、钢筋绑扎，步骤九、混凝土浇筑。采用预制混凝土板与钢结构相结合的方式，可以在工厂预制完成水下承台的底板，现场安装完成，从而避免了水下封底施工中复杂的浇注混凝土过程，大幅缩短了施工周期，此外，本申请使用钢结构作为水下承台的支撑框架，提高了水下承台的稳定性和安全性，同时也降低了施工中的风险，预制水下承台的质量可靠，能够有效提高水下承台的使用寿命。能够有效提高水下承台的使用寿命。能够有效提高水下承台的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种预制底板水下承台施工方式


[0001]本专利技术涉及水下混凝土施工
，具体为一种预制底板水下承台施工方式。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]在干处进行拌制，而在水下浇筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土，混凝土在水下虽然可以凝固硬化，但浇筑质量较差，因此，只是在不得已的情况下，或在一些次要建筑物的水下部分，才采取水下浇筑的方法，对水下浇筑混凝土要求较高，必须具有水下不分离性、自密实性、低泌水性和缓凝等特性，进行水下浇筑混凝土，拌和物在进入仓面以前，避免与环境水接；进入仓面后，与水接触的混凝土始终与水接触，后浇的不再与水接触，要求混凝土应具有足够的流动性来抵抗泌水和分离的稳定性，而且必须在确能防止流水影响的围堰内进行，浇筑不得中断并应尽速进行，在浇筑完成后24h内，围堰不得抽水。
[0004]传统水下承台混凝土封底施工方式存在的施工周期长、安全风险高、质量难以保证的问题，在施工的过程中发现，存在混凝土的结构一致性较差，凝固的环境条件不一致，极易产生质量问题，且凝固成型不易控制，极易产生局部的空鼓。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种预制底板水下承台施工方式。通过本专利技术一种预制底板水下承台施工方式，该预制底板水下承台施工方式，传统的水下承台混凝土封底施工方式需要在水中搭建钢模板、浇注混凝土等多个步骤，而本申请采用预制混凝土板与钢结构相结合的方式，可以在工厂预制完成水下承台的底板，现场安装完成，从而避免了水下封底施工中复杂的浇注混凝土过程，大幅缩短了施工周期，此外，本申请使用钢结构作为水下承台的支撑框架，提高了水下承台的稳定性和安全性，同时也降低了施工中的风险，预制水下承台的质量可靠，能够有效提高水下承台的使用寿命。
[0006]为了实现上述效果，本专利技术提供如下技术方案：一种预制底板水下承台施工方式，包括以下步骤：
[0007]步骤一、桩基施工。
[0008]步骤二、加工与焊接底板牛腿。
[0009]步骤三、焊接防漏挡板。
[0010]步骤四、安装预制底板。
[0011]步骤五、安装裙板。
[0012]步骤六、底板湿接缝施工。
[0013]步骤七、接缝防水施工。
[0014]步骤八、钢筋绑扎。
[0015]步骤九、混凝土浇筑。
[0016]进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述钢管桩打入后，清孔设备吊起，将钢管桩里的淤泥清至至少RL
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40m深，清孔工作完成后，安装临时桩顶工作平台，安装钢筋笼，单个钢筋笼安装完成后应马上灌入混凝土，钢筋笼安装顺序与灌桩顺序相同，底板牛腿可在适当的水位情况下同时焊接安装，完成灌桩后，拆卸钢管桩上部的临时工作平台并移动至下一根钢管桩重复流程步骤二。
[0017]进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述底板牛腿为三角形钢结构，牛腿的一边焊接与承台下桩基础的顶部，牛腿的顶边保证水平状态，每根桩基础上焊接4个钢牛腿，均匀的分布在桩基础一周。
[0018]进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述防漏挡板为圆弧形钢板，宽度与牛腿顶面宽度相同，钢板两侧分别焊接在相邻的两个牛腿上，用于防止混凝土从底板预制块与桩的空隙中泄漏出来，提高水下承台的稳定性和安全性。
[0019]进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述预制底板应在工厂进行预制，预制时应按照承台桩基础的数量与间距进行设计，预制底板的表面应平整，无砂眼、裂纹缺陷。
[0020]进一步的，根据步骤五中的操作步骤，所述裙板安装需在预制底板安装完毕后进行，裙板顶的高度需大于承台的位置的最高水位线。
[0021]进一步的，根据步骤六中的操作步骤，所述底板湿接缝施工应分为桩周湿接缝施工与预制底板间湿接缝施工，桩周湿接缝施工时利用牛腿顶面及防漏挡板作为模板浇筑混凝土，预制底板间湿接缝施工利用拉杆悬吊钢模板进行施工。
[0022]进一步的，根据步骤七中的操作步骤，所述接缝防水施工使用防水砂浆填缝的方式。
[0023]进一步的，根据步骤八中的操作步骤，所述钢筋绑扎应根据水下承台的设计要求进行，确保水下承台的受力性能和稳定性。
[0024]进一步的，根据步骤九中的操作步骤，所述混凝土浇筑采用专用的水下混凝土施工技术进行，确保混凝土质量和水下承台的稳定性。
[0025]本专利技术提供了一种预制底板水下承台施工方式，具备以下有益效果：该预制底板水下承台施工方式，传统的水下承台混凝土封底施工方式需要在水中搭建钢模板、浇注混凝土等多个步骤，而本申请采用预制混凝土板与钢结构相结合的方式，可以在工厂预制完成水下承台的底板，现场安装完成，从而避免了水下封底施工中复杂的浇注混凝土过程大幅大缩短了施工周期，此外，本申请使用钢结构作为水下承台的支撑框架，提高了水下承台的稳定性和安全性，同时也降低了施工中的风险，预制水下承台的质量可靠，能够有效提高水下承台的使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式的流程示意图；
[0027]图2a为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式钢管桩清洁的示意图；
[0028]图2b为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式的钢筋笼的安装流程示意图；
[0029]图2c为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式的钢管柱浇筑混凝土的流程示意图；
[0030]图3为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式预制底板的示意图；
[0031]图4为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式钢管切割后的示意图；
[0032]图5为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式第一层混凝土与第二层混凝土的示意图；
[0033]图6为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式裙板的安装示意图；
[0034]图7为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式第三层混凝土与第四层混凝土的示意图；
[0035]图8为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式预制底板的俯视透视示意图；
[0036]图9为本专利技术一种预制底板水下承台施工方式预制底板与裙板的局部示意图。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0038]实施例1，本专利技术提供一种技术方案：请参阅图1
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图9，一种预制底板水下承台施工方式，包括以下步骤：
[0039]步骤一、桩基施工。
[0040]步骤二、加工与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制底板水下承台施工方式，其特征在于，包括以下步骤：S1、桩基施工；S2、加工与焊接底板牛腿；S3、焊接防漏挡板；S4、安装预制底板；S5、安装裙板；S6、底板湿接缝施工；S7、接缝防水施工；S8、钢筋绑扎；S9、混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述的一种预制底板水下承台施工方式，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述钢管桩打入后，清孔设备吊起，将钢管桩里的淤泥清至至少RL
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40m深，清孔工作完成后，安装临时桩顶工作平台，安装钢筋笼，单个钢筋笼安装完成后应马上灌入混凝土，钢筋笼安装顺序与灌桩顺序相同，底板牛腿可在适当的水位情况下同时焊接安装，完成灌桩后，拆卸钢管桩上部的临时工作平台并移动至下一根钢管桩重复流程步骤二。3.根据权利要求1所述的一种预制底板水下承台施工方式，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，所述底板牛腿为三角形钢结构，牛腿的一边焊接与承台下桩基础的顶部，牛腿的顶边保证水平状态，每根桩基础上焊接4个钢牛腿，均匀的分布在桩基础一周。4.根据权利要求1所述的一种预制底板水下承台施工方式，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，所述防漏挡板为圆弧形钢板，宽度与牛腿顶面宽度相同，钢板两侧分别焊接在相邻的两个牛腿上，用于防止混凝土从底板预制块与桩的空隙中泄漏出来，提高水下承台的稳定性和安全性。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恒玉，李哲，徐涛，帅训营，孙明远，胡建云，周彬，查双吕，
申请(专利权)人：中交第二公路工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：