【技术实现步骤摘要】
一种模拟电池模组中电芯的性能测试装置
[0001]本申请涉及电池
，更具体地说，它涉及一种模拟电池模组中电芯的性能测试装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池组在生产完成以后需要对使用中的电池组的电芯的综合性能进行测试，包括电性能或者安全性能的测试。在测试过程中，主要关注的是电池模组中电芯的温度、压力以及电压的测试。
[0003]目前有两种常见的电芯性能测试方式：一种是直接对单个电芯单独进行测试。由于在电池模组中，相邻电芯之间存在相互作用力，并且电池模组外壳对电池模组存在一个整体的预紧力。对电池模组中单个电芯直接进行测试就不足以模拟电芯在电池模组中的实际装配状态，从而导致测试环境偏离实际环境，测试结果准确性较低；另一种是在电池模组中，对每个电芯进行测试。该种方式下，需要对每个电芯都设置相应的测试装置，这会使得每个测试装置连接不同的采集线测试相对应电芯的温度、压力以及电压，从而导致测试装置体积庞大，测试装置中的线路复杂，因此，该种测试方式会带来操作复杂、测试难度高的问题。
[0004]因此，目前急需一种准确性高并操作简单的电芯性能测试装置。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种模拟电池模组中电芯的性能测试装置，该装置测试电芯的温度、压力以及电压的准确性高并且操作简单。
[0006]为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：
[0007]本申请提供了一种模拟电池模组中电芯的性能测试装置，包括：箱体、动力组件、驱动组件、压力组件和性能测试组件；>[0008]所述压力组件连接于所述箱体的内壁且和所述箱体形成闭合的测试腔体，所述测试腔体用于放置待测试电芯，所述压力组件可以在所述驱动组件的驱动下，在所述箱体内壁上沿远离或朝向所述待测试电芯的方向往复移动；
[0009]当所述压力组件朝向所述待测试电芯移动并位于向所述待测试电芯施加压力的施力位置时，所述箱体、所述待测试电芯、所述压力组件形成模拟电池模组；
[0010]所述动力组件连接所述待测试电芯与外围充放电设备以实现所述待测试电芯的充放电；
[0011]所述性能测试组件用于测试所述待测试电芯的性能参数，所述待测试电芯的性能参数包括温度、压力、电压中的至少一种。
[0012]进一步的，所述压力组件包括压板，所述箱体包括底座、侧板，所述压板、所述底座和所述侧板围设组成所述测试腔体；所述压板、所述底座和所述侧板的至少之一为中空结构，所述中空结构内填充有保温材料。
[0013]进一步的，所述压板为具有平面结构的平板。
[0014]进一步的，所述底座为至少两层结构，所述至少两层结构包括从沿着远离所述测试腔体的方向依次设置的支撑层和阻燃层，所述支撑层的材料包括绝缘材料。
[0015]进一步的，所述底座为至少三层结构，所述至少三层结构包括从沿着远离所述测试腔体的方向依次设置的支撑层、阻燃层和支撑层，所述支撑层的材料包括绝缘材料，所述底座还为中空结构，所述阻燃层设置在所述中空结构中。
[0016]进一步的，所述底座的表面设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述动力组件，所述安装槽的面积大于所述动力组件的底面积，所述测试装置还包括填缝块，所述填缝块设置在所述安装槽中，所述填缝块与所述动力组件抵接以在所述安装槽中固定所述动力组件。
[0017]进一步的，所述压板包括压板本体以及与所述压板本体相连的凸起结构，相对设置的所述侧板上开设有与所述凸起结构相配合的滑槽，所述凸起结构可以在所述滑槽中沿远离或朝向所述待测试电芯的方向往复移动。
[0018]进一步的，所述测试装置还包括设置在所述驱动组件和所述压板之间的弹性组件，所述弹性组件在所述驱动组件或所述待测试电芯的作用下可沿所述压板的往复移动方向发生形变；
[0019]优选的，所述弹性组件的一端和所述驱动组件相连，所述弹性组件的另一端和所述压板连接；
[0020]或，
[0021]优选的，所述弹性组件的一端与所述驱动组件相连，所述弹性组件的另一端在和所述压板接触时与所述压板抵接，所述凸起结构与所述滑槽具有预设摩擦力，所述摩擦力的大小设置为在所述压板受到外力小于预设压力值时，所述凸起结构在所述滑槽中保持不动，在所述压板受到外力不小于预设压力值时，所述凸起结构在所述滑槽中滑动。
[0022]进一步的，所述驱动组件包括伸缩螺栓，所述弹性组件包括弹力杆，所述压板上设置有安装槽，所述箱体还包括顶板，所述顶板设置在所述压板远离所述测试腔体的一侧，所述顶板上开设有螺栓安装孔，所述伸缩螺栓穿过所述螺栓安装孔与所述弹力杆连接，所述弹力杆远离所述伸缩螺栓的一端和所述定位槽连接或抵接。
[0023]进一步的，所述性能测试组件包括温度测试组件，所述温度测试组件包括设置在所述压力组件上且在所述压力组件位于所述施力位置时与所述待测试电芯面接触的导热层以及设置在所述导热层远离所述待测试电芯一面的温度探头，所述温度探头用于通过测试所述导热层的温度以得到所述待测试电芯的温度。
[0024]进一步的，所述导热层设置在所述压力组件的中心处，所述导热层在所述待测试电芯伸出极耳的方向上的长度小于所述待测试电芯的长度。
[0025]进一步的，所述动力组件设置在所述底座上，所述动力组件通过动力线连接所述待测试电芯与外围充放电设备以实现所述待测试电芯的充放电，所述动力组件包括支撑单元、设置在所述支撑单元上的导电单元与动力线安装口，所述导电单元用于将所述外围充放电设备和所述待测试电芯形成电连接，所述侧板上开设有安装孔，所述动力线穿过所述安装孔与所述动力线安装口连接以实现所述外围充放电设备与所述导电单元连接。
[0026]进一步的，所述性能测试组件还包括电压测试组件，所述电压测试组件用于测试
所述待测试电芯的电压。
[0027]进一步的，所述电压测试组件包括电压采集线，所述电压采集线通过所述动力线测试所述待测试电芯的电压；
[0028]或，
[0029]所述电压采集线通过所述导电单元测试所述待测试电芯的电压。
[0030]进一步的，所述测试装置还包括温度压力报警组件，所述温度压力报警组件用于在所述待测试电芯的温度超过第一阈值或所述待测试电芯的压力超过第二阈值时发出报警信号。
[0031]进一步的，所述测试装置还包括显示器，所述显示器用于显示所述性能测试组件测试的所述待测试电芯的性能参数，所述显示器还用于当所述待测试电芯的所述性能参数超过预设阈值时，提供信号给所述外围充放电设备以断开所述外围充放电设备与所述待测试电芯之间的连接。
[0032]根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：
[0033]本申请提供了一种模拟电池模组中电芯的性能测试装置，通过设置箱体和压力组件模拟出电池模组外壳和电芯在电池模组中受力的状态，使得测试环境更加贴近电芯在实际装配过程中的状态，从而提高了电芯性能测试的准确性。并且通过模拟环境测试电芯性能，避免了在真实电池模组中测试时测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模拟电池模组中电芯的性能测试装置，其特征在于，包括：箱体、动力组件、驱动组件、压力组件和性能测试组件；所述压力组件连接于所述箱体的内壁且和所述箱体形成闭合的测试腔体，所述测试腔体用于放置待测试电芯，所述压力组件可以在所述驱动组件的驱动下，在所述箱体内壁上沿远离或朝向所述待测试电芯的方向往复移动；当所述压力组件朝向所述待测试电芯移动并位于向所述待测试电芯施加压力的施力位置时，所述箱体、所述待测试电芯、所述压力组件形成模拟电池模组；所述动力组件连接所述待测试电芯与外围充放电设备以实现所述待测试电芯的充放电；所述性能测试组件用于测试所述待测试电芯的性能参数，所述待测试电芯的性能参数包括温度、压力、电压中的至少一种。2.根据权利要求1所述的模拟电池模组中电芯的性能测试装置，其特征在于，所述压力组件包括压板，所述箱体包括底座、侧板，所述压板、所述底座和所述侧板围设组成所述测试腔体；所述压板、所述底座和所述侧板的至少之一为中空结构，所述中空结构内填充有保温材料。3.根据权利要求2所述的模拟电池模组中电芯的性能测试装置，其特征在于，所述底座为至少两层结构，所述至少两层结构包括从沿着远离所述测试腔体的方向依次设置的支撑层和阻燃层，所述支撑层的材料包括绝缘材料。4.根据权利要求2所述的模拟电池模组中电芯的性能测试装置，其特征在于，所述底座为至少三层结构，所述至少三层结构包括从沿着远离所述测试腔体的方向依次设置的支撑层、阻燃层和支撑层，所述支撑层的材料包括绝缘材料，所述底座还为中空结构，所述阻燃层设置在所述中空结构中。5.根据权利要求2所述的模拟电池模组中电芯的性能测试装置，其特征在于，所述底座的表面设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述动力组件，所述安装槽的面积大于所述动力组件的底面积，所述测试装置还包括填缝块，所述填缝块设置在所述安装槽中，所述填缝块与所述动力组件抵接以在所述安装槽中固定所述动力组件。6.根据权利要求2所述的模拟电池模组中电芯的性能测试装置，其特征在于，所述压板包括压板本体以及与所述压板本体相连的凸起结构，相对设置的所述侧板上开设有与所述凸起结构相配合的滑槽，所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尖，李峥，陆正涛，冯玉川，何泓材，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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