掺烧锅炉双循环稳燃系统技术方案

本发明专利技术提供一种掺烧锅炉双循环稳燃系统，属于煤掺烧技术领域。该系统，包括褐煤烘干器、凝结水装置、劣质褐煤输送装置、智能分析装置、换热器、旁路烟道送风机、磨煤机和SCR脱硝装置。智能分析装置控制旁路烟道送风机抽取过剩烟气量输送至换热器中。并控制旁路烟道送风机输送换热后的过剩烟气量至磨煤机，以补充输出至磨煤机的风量，达到烟气循环的效果，提升输送至磨煤机的风量。同时换热器利用凝结水换热得到高温蒸汽，将高温蒸汽输送至褐煤烘干器。褐煤烘干器利用高温蒸汽烘干劣质褐煤得到低温凝结水，将低温凝结水输送至凝结水装置，达到水循环的效果。从而实现褐煤提质，提高燃烧效率的目的，并对锅炉及辅机都有保护作用。并对锅炉及辅机都有保护作用。并对锅炉及辅机都有保护作用。

【技术实现步骤摘要】
掺烧锅炉双循环稳燃系统


[0001]本专利技术涉及煤掺烧
，具体地涉及一种掺烧锅炉双循环稳燃系统。

技术介绍

[0002]传统燃煤发电厂仍将长期承担保供、灵活性调峰的重大责任。受煤炭供应、价格上涨的影响，多家电厂已无法燃用原设计煤质，开始大比例掺烧非设计煤种，这其中就包括了掺烧劣质的劣质煤。因此，在当前灵活性调峰已成为火电机组运行常态的背景下，提高锅炉燃料灵活性成为提高机组灵活性的主要技术路线之一。在煤质偏差与灵活性调峰叠加影响下，机组的安全性和经济性受到较大的影响。
[0003]随着我国社会经济的快速发展，储量相对丰富的褐煤资源的利用逐渐受到重视，燃烧是其主要利用途径之一。但因其高水分含量、低热值及易自燃的特点导致在利用过程中存在运输成本高、利用效率低等问题。当前干燥提质降低褐煤中水分含量、提高褐煤的热值，是国内外研究的主要方向。
[0004]在掺烧方面，燃用无烟煤、烟煤和褐煤的应用较为广泛，已有较深入的研究。燃用劣质褐煤应用较少，尤其在当前灵活运行方式下，开展全部或部分掺烧劣质煤的相关研究，以提升机组性能，具有一定的实际价值。
[0005]综上所述，如何解决燃煤火电厂掺烧劣质褐煤带来的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施方式的目的是提供一种掺烧锅炉双循环稳燃系统，以至少解决上述的如何避免由于劣质褐煤的特性，导致劣质褐煤掺烧过程中的过高烟气和燃烧率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种掺烧锅炉双循环稳燃系统，其包括褐煤烘干器、凝结水装置、劣质褐煤输送装置、智能分析装置、换热器、旁路烟道送风机、磨煤机和与掺烧锅炉连通的SCR脱硝装置，磨煤机的煤出口与掺烧锅炉的煤进口连通；
[0008]智能分析装置用于：
[0009]根据SCR脱硝装置的额定烟气量，控制旁路烟道送风机抽取掺烧锅炉排放烟气中超过额定烟气量的过剩烟气量输送至换热器中；
[0010]控制旁路烟道送风机输送经由换热器换热后的过剩烟气量至磨煤机；
[0011]根据褐煤烘干器的额定热量，控制换热器的换热效率和凝结水装置输送的凝结水流量；
[0012]换热器用于利用凝结水换热得到高温蒸汽，将高温蒸汽输送至褐煤烘干器；
[0013]褐煤烘干器用于利用高温蒸汽烘干劣质褐煤输送装置输送的劣质褐煤后，得到低温凝结水，并将低温凝结水输送至凝结水装置。
[0014]可选的，上述掺烧锅炉双循环稳燃系统还包括磨煤机送风机，磨煤机送风机同时与智能分析装置和磨煤机连接，智能分析装置还用于控制磨煤机送风机为磨煤机输送风
量。
[0015]可选的，智能分析装置还用于根据换热后的过剩烟气量，计算并控制磨煤机送风机的输送风量。
[0016]可选的，智能分析装置通过控制磨煤机送风机的功率，以控制磨煤机送风机的输送风量。
[0017]可选的，换热器和凝结水装置之间设置有凝结水输送泵，凝结水输送泵用于将凝结水装置的凝结水泵送至换热器。
[0018]可选的，凝结水输送泵与褐煤烘干器之间设置有第一阀门，第一阀门与智能分析装置连接；
[0019]第一阀门用于将褐煤烘干器排出的低温凝结水导向凝结水输送泵。
[0020]可选的，凝结水装置的冷端与褐煤烘干器之间设置有第二阀门，凝结水装置的冷端和凝结水装置的热端之间设置有低温加热器，凝结水装置的热端与凝结水输送泵之间设置有第三阀门，第二阀门和第三阀门分别与智能分析装置连接；
[0021]智能分析装置用于根据过剩烟气量，控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开度。
[0022]可选的，上述掺烧锅炉双循环稳燃系统还包括设计煤种输送装置和与磨煤机连接的混煤仓，混煤仓同时与褐煤烘干器和设计煤种输送装置连接；
[0023]混煤仓用于将设计煤种输送装置输送的优质煤与经由褐煤烘干器烘干处理后的劣质褐煤混合后，输送至磨煤机。
[0024]可选的，智能分析装置通过控制旁路烟道送风机的功率，以使旁路烟道送风机抽取过剩烟气量。
[0025]可选的，掺烧锅炉的排烟口处设置有风速测量装置和温度测量装置，风速测量装置和温度测量装置分别与智能分析装置连接。
[0026]通过上述技术方案，在掺烧锅炉燃烧产生的烟气输送至SCR脱硝装置的过程中，智能分析装置根据SCR脱硝装置的额定烟气量，控制旁路烟道送风机抽取掺烧锅炉排放烟气中超过额定烟气量的过剩烟气量并输送至换热器中进行换热，不仅保证了SCR脱硝装置及其他辅机安全生产运行，而且减少了环保风险隐患。并控制旁路烟道送风机将换热后的过剩烟气量输送至磨煤机，以补充输出至磨煤机的风量，从而达到了烟气循环的效果，也提升了输送至磨煤机的风量。同时在利用褐煤烘干器烘干的劣质褐煤的过程中，根据褐煤烘干器的额定热量，智能分析装置控制凝结水装置输送的凝结水流量和换热器的换热效率，以保证流入褐煤烘干器的高温蒸汽可以达到褐煤烘干器的额定热量。换热器利用凝结水对过剩烟气量进行换热，通过换热器换热后的凝结水变为高温蒸汽，将高温蒸汽输送至褐煤烘干器内部，以提升褐煤烘干器内部温度，从而使得褐煤烘干器烘干劣质褐煤输送装置输送的劣质褐煤，以脱出劣质褐煤的水分，达到劣质褐煤提质的目的。褐煤烘干器烘干劣质褐煤的高温蒸汽又转化为低温凝结水，再次回到凝结水装置中，进而达到了水循环的效果。
[0027]本专利技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]附图是用来提供对本专利技术实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施方式，但并不构成对本专利技术实施方式的限
制。在附图中：
[0029]图1是本申请提供的一种掺烧锅炉双循环稳燃系统的结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]1‑
劣质褐煤输送装置，2
‑
褐煤烘干器，3
‑
设计煤种输送装置，4
‑
混煤仓，5
‑
磨煤机，6
‑
磨煤机送风机，7
‑
掺烧锅炉，8
‑
省煤器，9
‑
换热器，10
‑
SCR脱硝装置，11
‑
智能分析装置，12
‑
旁路烟道送风机，13
‑
凝结水输送泵，14
‑
低温加热器，15
‑
第一阀门，16
‑
第二阀门，17
‑
第三阀门。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0033]图1是本申请提供的一种掺烧锅炉双循环稳燃系统的结构示意图。如图1所示，本专利技术实施方式提供一种掺烧锅炉双循环稳燃系统，其包括褐煤烘干器2、凝结水装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺烧锅炉双循环稳燃系统，其特征在于，包括褐煤烘干器、凝结水装置、劣质褐煤输送装置、智能分析装置、换热器、旁路烟道送风机、磨煤机和与所述掺烧锅炉连通的SCR脱硝装置，所述磨煤机的煤出口与所述掺烧锅炉的煤进口连通；所述智能分析装置用于：根据所述SCR脱硝装置的额定烟气量，控制所述旁路烟道送风机抽取所述掺烧锅炉排放烟气中超过所述额定烟气量的过剩烟气量并输送至所述换热器中；控制所述旁路烟道送风机输送经由所述换热器换热后的过剩烟气量至所述磨煤机；根据所述褐煤烘干器的额定热量，控制所述换热器的换热效率和所述凝结水装置输送的凝结水流量；所述换热器用于利用凝结水换热得到高温蒸汽，将所述高温蒸汽输送至所述褐煤烘干器；所述褐煤烘干器用于利用所述高温蒸汽烘干所述劣质褐煤输送装置输送的劣质褐煤后，得到低温凝结水，并将所述低温凝结水输送至所述凝结水装置。2.根据权利要求1所述的掺烧锅炉双循环稳燃系统，其特征在于，还包括磨煤机送风机，所述磨煤机送风机同时与所述智能分析装置和所述磨煤机连接，所述智能分析装置还用于控制所述磨煤机送风机为所述磨煤机输送风量。3.根据权利要求2所述的掺烧锅炉双循环稳燃系统，其特征在于，所述智能分析装置还用于根据换热后的过剩烟气量，计算并控制所述磨煤机送风机的输送风量。4.根据权利要求3所述的掺烧锅炉双循环稳燃系统，其特征在于，所述智能分析装置通过控制所述磨煤机送风机的功率，以控制所述磨煤机送风机的输送风量。5.根据权利要求1所述的掺烧锅炉双循环稳燃系统，其特征在于，所述换热器和所述凝结水装置之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张然，李伟，吴炬，郭爱武，范立杰，唐士明，盛伟建，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：