一种高盐废水处理的冷却结晶设备制造技术

技术编号:38815626 阅读:12 留言:0更新日期:2023-09-15 19:54
本发明专利技术公开了一种高盐废水处理的冷却结晶设备,本发明专利技术涉及高盐废水处理技术领域,包括防波动机构,设置在底座的顶部,用于将高盐废水的热量进行吸收,促进高盐废水内部的盐分析出,所述防波动机构的底部固定连接有出水管;包括罐体,所述罐体内侧面的上方位置固定连接有传热壁。该高盐废水处理的冷却结晶设备,液氧是气液混合状态,气体受热容易膨胀导致液氧含量波动大,该装置利用通氧管通入液氧,通过调节组件导出液氧以及吸热蒸发的氧气,从而使得罐体与传热壁之间液氧的含量稳定,弧面壁可引导结晶后的低盐废水导出传热壁,解决了单纯用液氧作为冷源,高含盐废水的冷却结晶很难稳定连续运行的问题。冷却结晶很难稳定连续运行的问题。冷却结晶很难稳定连续运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水处理的冷却结晶设备


[0001]本专利技术涉及高盐废水处理
,具体为一种高盐废水处理的冷却结晶设备。

技术介绍

[0002]目前高盐废水的处理普遍采用蒸发法结晶,该过程通常包括预处理—浓缩—蒸发结晶这几个步骤,过程较为复杂,而且溶液在蒸发过程中又需要消耗大量的能量,容易造成高能耗和高成本,对高盐度废水的冷却结晶,是根据物质在不同温度下溶解度不同而分离或提纯固体物质的一种方法,此法主要用于溶解度随温度下降而明显减小的物质,其过程是先加热后冷却,直至装置内部产生结晶。超临界水氧化技术是一种近年来受到广泛关注的有机废物/废水的新型处理技术,超临界水氧化中所用的氧化剂有液氧、氧气、空气、过氧化氢等,其中液氧在进入反应器之前需要被预热至较高温度,在利用超临界水氧化技术处理高含盐有机废水时,

183℃的低温液氧是一种很好的可供利用的冷能来源,利用液氧的冷能,冷却高含盐废水,可实现废水预脱盐的目的,由于高含盐废水水质差异,超临界水氧化技术处理高含盐废水工艺所提供的液氧的量会发生剧烈波动,如果单纯用液氧作为冷源,高含盐废水的冷却结晶系统就很难稳定连续运行。
[0003]现有的高盐废水处理的冷却结晶设备,由于结构设计缺陷,存在单纯用液氧作为冷源,高含盐废水的冷却结晶很难稳定连续运行,以及靠近冷却源的废水结晶后会阻碍后续废水结晶过程的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种高盐废水处理的冷却结晶设备,解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种高盐废水处理的冷却结晶设备,包括底座,所述底座表面的上方位置固定连接有支撑台;防波动机构,设置在底座的顶部,用于将高盐废水的热量进行吸收,促进高盐废水内部的盐分析出,所述防波动机构的底部固定连接有出水管;包括罐体,所述罐体内侧面的上方位置固定连接有传热壁,所述出水管的表面转动连接有增效组件,所述罐体表面的上方位置固定连接有调节组件,所述传热壁的内部装有高温高盐废水,所述罐体与传热壁之间的位置通入液氧,液氧受热气体膨胀通过调节组件导出;防干扰机构,设置在防波动机构的顶部,所述防干扰机构表面的中部位置固定连接有进水管,所述防干扰机构的底部延伸至传热壁的内侧面,所述防干扰机构沿传热壁的内侧面转动,并将沉积在传热壁内侧面的盐分刮离至高盐废水中,进水管将高盐高温废水通入传热壁的内部,支撑台的支撑使得罐体更加稳定,通氧管向罐体与传热壁之间的位置通入液氧。
[0006]优选的,所述传热壁表面的下方位置固定连接有弧面壁,所述罐体表面的下方位
置固定连接有通氧管,所述出水管的顶端延伸至弧面壁的内部。
[0007]优选的,所述增效组件包括转动环,所述转动环的内侧面与出水管表面的上方位置转动连接,所述转动环的表面固定连接有弧形板,液氧通过罐体的下方位置通入,罐体与传热壁之间的液氧处于气液混合状态,随着液氧含量的增多,上方位置的液氧通过出氧管导出。
[0008]优选的,所述弧形板远离转动环的一端固定连接有螺旋片,所述螺旋片的内侧面与传热壁的表面紧密接触,所述螺旋片的表面开设有流动孔。
[0009]优选的,所述调节组件包括台体,所述台体的内侧面与罐体表面的上方位置固定连接,所述罐体表面靠近台体的位置固定连接有出氧管,罐体与传热壁之间的位置存有液氧,蜗杆外接设备带动其旋转,蜗杆的表面与带动组件的表面啮合,从而使得延伸杆在带动组件的内侧面转动。
[0010]优选的,所述罐体表面靠近出氧管的位置分别固定连接有通氩管和出气管,所述通氩管和出气管均设置在出氧管的上方位置。
[0011]优选的,所述防干扰机构包括带动组件,所述带动组件的底部与调节组件的顶部紧密接触,所述带动组件内侧面靠近边缘的位置转动连接有蜗杆。
[0012]优选的,所述带动组件的内侧面固定连接有延伸杆,所述延伸杆的底端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有偏心组件,所述偏心组件的底部固定连接有塑胶条。
[0013]优选的,所述带动组件包括壳体,所述壳体的底部与调节组件的顶部紧密接触,所述壳体内侧面的中部位置转动连接有蜗轮,侧筒体对蜗杆进行支撑,蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合,蜗杆的转动使得蜗轮在壳体的内侧面旋转,限位环对蜗轮进行限制,防止蜗轮转动偏移。
[0014]优选的,所述壳体表面靠近边缘的位置固定连接有侧筒体,所述壳体内侧面的中部位置固定连接有限位环,所述蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合。
[0015]优选的,所述偏心组件包括偏心台,所述偏心台顶部偏心的位置与电机输出端的转轴固定连接,所述偏心台底部的中部位置固定连接有固定杆,延伸杆以及螺旋片具有磁性,固定杆对多个搅动片进行支撑,搅动片随固定杆偏心旋转时,偏心的冲击力使得传热壁内侧面沉积的盐分被有效刮离。
[0016]优选的,所述固定杆的表面固定连接有搅动片,所述搅动片表面的侧边位置固定连接有刮动片,所述固定杆的底端与塑胶条的顶端固定连接。
[0017]本专利技术提供了一种高盐废水处理的冷却结晶设备。具备以下有益效果:1、该高盐废水处理的冷却结晶设备,液氧是气液混合状态,气体受热容易膨胀导致液氧含量波动大,该装置利用通氧管通入液氧,通过调节组件导出液氧以及吸热蒸发的氧气,从而使得罐体与传热壁之间液氧的含量稳定,弧面壁可引导结晶后的低盐废水导出传热壁,解决了单纯用液氧作为冷源,高含盐废水的冷却结晶很难稳定连续运行的问题。
[0018]2、该高盐废水处理的冷却结晶设备,液氧蒸发形成的氧气通过出气管排出间隙,转动环在出水管的表面转动,螺旋片对液氧进行缓慢扰动,从而使得埋在液体内部的氧气向上窜动,氧气到达液面的上方位置,通氩管向间隙中通入氩气,通氩管处于出气管的下方位置,氩气由下至上将氧气挤出间隙,从而使得氧气排出更加有效,使得高含盐废水的冷却结晶更加稳定。
[0019]3、该高盐废水处理的冷却结晶设备,电机被延伸杆带动旋转,电机的输出端带动偏心组件偏心转动,偏心组件偏心转动对传热壁的内侧面进行刮动,偏心组件随延伸杆旋转,同时偏心组件以电机的输出端为轴线旋转,使得传热壁内侧面盐分颗粒被刮离,解决了靠近冷却源的废水结晶后会阻碍后续废水结晶过程的问题。
[0020]4、该高盐废水处理的冷却结晶设备,延伸杆带动电机以传热壁为中心旋转,从而对传热壁的内侧面进行盐分刮离,偏心台与电机的输出端偏心设置,刮动片被带动将传热壁内侧面的盐分刮离,偏心产生的冲击力使得沉积的盐分被高效刮离,同时,搅动片的旋转促进盐分颗粒进入盐水中充当结晶核,从而促进盐水的冷却结晶过程。
[0021]5、该高盐废水处理的冷却结晶设备,塑胶条随固定杆转动对下方位置的高盐废水进行搅动,传热壁内侧面的盐分被刮离,延伸杆被带动旋转时,转动环在出水管的表面转动从而对螺旋片进行支撑,液氧通过传热壁将高盐废水的热量快速吸收,通过螺旋片的搅动以及刮动片的冲击,使得高盐废水能够快速冷却从而提高结晶效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水处理的冷却结晶设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)表面的上方位置固定连接有支撑台(2);防波动机构(3),设置在底座(1)的顶部,用于将高盐废水的热量进行吸收,促进高盐废水内部的盐分析出,所述防波动机构(3)的底部固定连接有出水管(4);包括罐体(31),所述罐体(31)内侧面的上方位置固定连接有传热壁(32),所述出水管(4)的表面转动连接有增效组件(35),所述罐体(31)表面的上方位置固定连接有调节组件(36),所述传热壁(32)的内部装有高温高盐废水,所述罐体(31)与传热壁(32)之间的位置通入液氧,液氧受热气体膨胀通过调节组件(36)导出;防干扰机构(5),设置在防波动机构(3)的顶部,所述防干扰机构(5)表面的中部位置固定连接有进水管(6),所述防干扰机构(5)的底部延伸至传热壁(32)的内侧面,所述防干扰机构(5)沿传热壁(32)的内侧面转动,并将沉积在传热壁(32)内侧面的盐分刮离至高盐废水中。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理的冷却结晶设备,其特征在于:所述传热壁(32)表面的下方位置固定连接有弧面壁(33),所述罐体(31)表面的下方位置固定连接有通氧管(34),所述出水管(4)的顶端延伸至弧面壁(33)的内部。3.根据权利要求2所述的一种高盐废水处理的冷却结晶设备,其特征在于:所述增效组件(35)包括转动环(351),所述转动环(351)的内侧面与出水管(4)表面的上方位置转动连接,所述转动环(351)的表面固定连接有弧形板(352)。4.根据权利要求3所述的一种高盐废水处理的冷却结晶设备,其特征在于:所述弧形板(352)远离转动环(351)的一端固定连接有螺旋片(353),所述螺旋片(353)的内侧面与传热壁(32)的表面紧密接触,所述螺旋片(353...

【专利技术属性】
技术研发人员:张安国韩淑媛张柯楠晁倩倩
申请(专利权)人:济南山源环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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