一种机械加工用原材料切割设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用原材料切割设备，包括基板，基板内部开设有方槽，方槽内部固定连接有第一电机，第一电机的输出端设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆与方槽之间转动连接，双向螺纹杆外部螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒外部固定连接有第二连接杆，第二连接杆外部固定连接有加工台，加工台外部设置有夹具机构，夹具机构包括设置在加工台外部支架，第二电机的输出端设置有卷绳筒，卷绳筒外部固定连接有缆绳，本发明专利技术中，输送零部件的过程实现全自动化，提高了工作效率，降低了安全事故的发生概率，提高了设备的安全性，工作人员可以根据零部件的大小来调节不同的热切割角度，提高了工作效率，增强了设备的高效性与实用性。高效性与实用性。高效性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用原材料切割设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械加工用原材料切割设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，人们对于零部件的加工方面愈加的重视，越来越多种类的机械设备也层出不穷。其中，对于汽车零部件的加工切割设备是必不可少的一部分。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在这个过程中需要对零部件进行切割处理，在切割方面有着许多不同的分类，其中热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法，热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等，热切割具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点。
[0003]现有技术中，热切割设备在运行的时候，高度无法调节，无法在不同高度角度对于汽车零部件进行切割工作，降低了工作效率，并且现有的热切割设施不能实现机床一体自动化，需要人工操作，浪费了工作人员的时间，且容易发生一些安全事故，安全性很低，因此，提出的一种机械加工用原材料切割设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，热切割设备在运行的时候，高度无法调节，无法在不同高度角度对于汽车零部件进行切割工作，降低了工作效率，并且现有的热切割设施不能实现机床一体自动化，需要人工操作，浪费了工作人员的时间，且容易发生一些安全事故，安全性很低的问题，而提出的一种机械加工用原材料切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械加工用原材料切割设备，包括基板，所述基板内部开设有方槽，所述方槽内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与方槽之间转动连接，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外部固定连接有加工台，所述加工台外部设置有夹具机构，所述夹具机构包括设置在加工台外部支架；
[0007]所述基板外部固定连接有连接板，所述连接板外部固定连接固定板，所述固定板外部固定连接第一支撑板，所述第一支撑板外部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有卷绳筒，所述卷绳筒外部固定连接有缆绳，所述缆绳远离卷绳筒的一侧固定连接有切割台，所述切割台内部转动连接有第一转动轴承，所述第一转动轴承外部固定连接有电热刀；
[0008]其中，所述双向螺纹杆转动起来后，通过其外部与螺纹筒的内部之间的螺纹连接，双向螺纹杆一转动就带动螺纹筒在双向螺纹杆的外部移动，从而带动夹具机构的移动。
[0009]上述技术方案进一步包括：
[0010]所述加工台与支架之间固定连接，所述支架内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝外部
螺纹连接有夹子，所述夹子内部开设有安装槽，所述加工台外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外部固定连接有置物盘；
[0011]其中，所述的夹子可以通过拧开螺丝，将螺丝脱离安装槽的内部，工作人员可以根据自己的需求去更换不同大小的夹子，保证夹具机构的稳定性。
[0012]所述基板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆与加工台之间固定连接。
[0013]所述连接板内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆与切割台之间固定连接。
[0014]所述固定板外部固定连接有第二支撑板，所述固定板内部开设有圆槽，所述第二支撑板与卷绳筒之间转动连接。
[0015]所述基板外部固定连接有冷凝架。
[0016]所述冷凝架远离基板的一侧固定连接有定位板，所述定位板外部转动连接有第二转动轴承，所述第二转动轴承外部固定连接有冷凝枪。
[0017]基板外部固定连接有支撑柱。
[0018]其中，所述冷凝枪的作用为汽车零部件经过热切割之后，通过双向螺纹杆的转动而移动夹具机构到冷凝枪位置时快速对已经完成切割的零部件进行冷却，方便工作人员的拿取。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术中，使用时，工作人员只需要首先开启第一电机，在带动双向螺纹杆的转动，螺纹筒因为螺纹连接的关系在双向螺纹杆的外部开始移动，第二连接杆随着螺纹筒而移动，第二连接杆带动加工台也随之移动，在加工台的底部还有两组辅助支撑滑动的部件，起到辅助支撑的作用，输送零部件的过程实现全自动化，不需要人工去操作，提高了工作效率，降低了安全事故的发生概率，提高了设备的安全性。
[0021]2、本专利技术中，使用时，当夹具机构移动与基板之间固定连接的连接板的位置时，第二电机带动卷绳筒转动起来，卷绳筒的转动带动缆绳的收缩或者放送，切割台随之上下移动，电热刀可以根据第一转动轴承的转动来调节角度，其中在连接板的两侧都有辅助滑动的部件，保证切割机构调节高度的稳定性，工作人员可以根据零部件的大小来调节不同的热切割角度，提高了工作效率，增强了设备的高效性与实用性。
[0022]3、本专利技术中，使用时，工作人员放入零部件的时候，可以根据零部件的大小选择不同大小的夹子，以保证零部件的在热切割过程中的稳定性，夹具机构完成热切割之后，继续向后移动，直到冷却部件的位置才停止移动，冷凝枪可以调节不同的角度完成对汽车零部件的冷却工作，方便工作人员快速的取走切割完成的零部件，并且减少了因为温度过高烫伤工作人员的情况的发生，提高了设备的安全性，增强了设备的多功能性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种机械加工用原材料切割设备的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的部分外观结构示意图；
[0025]图3为图1中A处放大示意图；
[0026]图4为图1中B处放大示意图；
[0027]图5为图1中C处放大示意图；
[0028]图6为图1中D处放大示意图；
[0029]图7为图1中E处放大示意图。
[0030]图中：1、基板；2、方槽；3、第一滑槽；4、连接板；5、固定板；6、支架；7、加工台；8、第一连接杆；9、第一滑块；10、螺纹筒；11、第二连接杆；12、置物盘；13、支撑杆；14、双向螺纹杆；15、第一电机；16、夹子；17、安装槽；18、第二转动轴承；19、滑槽；20、第二滑块；21、第三连接杆；22、切割台；23、第一转动轴承；24、电热刀；25、第一滑槽；26、第一支撑板；27、第二滑槽；28、卷绳筒；29、第二支撑板；30、圆槽；31、冷凝架；32、定位板；33、第二转动轴承；34、冷凝枪；35、支撑柱。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用原材料切割设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)内部开设有方槽(2)，所述方槽(2)内部固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端设置有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)与方槽(2)之间转动连接，所述双向螺纹杆(14)外部螺纹连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)外部固定连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)外部固定连接有加工台(7)，所述加工台(7)外部设置有夹具机构，所述夹具机构包括设置在加工台(7)外部支架(6)；所述基板(1)外部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)外部固定连接固定板(5)，所述固定板(5)外部固定连接第一支撑板(26)，所述第一支撑板(26)外部固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端设置有卷绳筒(28)，所述卷绳筒(28)外部固定连接有缆绳(25)，所述缆绳(25)远离卷绳筒(28)的一侧固定连接有切割台(22)，所述切割台(22)内部转动连接有第一转动轴承(23)，所述第一转动轴承(23)外部固定连接有电热刀(24)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用原材料切割设备，其特征在于，所述加工台(7)与支架(6)之间固定连接，所述支架(6)内部螺纹连接有螺丝(18)，所述螺丝(18)外部螺纹连接有夹子(16)，所述夹子(16)内部开设有安装槽(17)，所述加工台(7)外部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，杜晋，赵倩，左天铭，李冬雪，池寅生，孙庆东，王志伟，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州开放大学，
类型：发明
国别省市：