屏幕贴合方法、屏幕贴合治具及显示屏技术

本申请涉及一种屏幕贴合方法、屏幕贴合治具及显示屏。一种屏幕贴合方法，包括：将OCA光学胶膜与FOG显示模组贴合，得到半成品显示模组；得到若干所述半成品显示模组；CG盖板与若干所述半成品显示模组分别贴合，得到显示模组。根据本申请实施例的屏幕贴合方法，优先将OCA光学胶膜用软对硬的方式贴合在FOG显示模组表面，FOG显示模组多为平面，且尺寸相比于CG盖板要小很多，对应的软贴硬的设备投入成本降低。CG盖板与若干所述半成品显示模组分别贴合，即使用分屏贴合的方法，可以降低曲面屏多屏弯折区域的应力，降低了弯折区域产生黄斑、漏光、气泡风险。此外，分屏贴合可以减少对CG盖板一致性的依赖。板一致性的依赖。板一致性的依赖。

【技术实现步骤摘要】
屏幕贴合方法、屏幕贴合治具及显示屏


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及屏幕贴合方法、屏幕贴合治具及显示屏。

技术介绍

[0002]随着显示技术的不断发展，曲面屏技术也随之发展的越来越迅速，曲面屏已经逐渐成为很多高端电子设备的核心部件之一。曲面屏的造型可以将中框进一步的向后压缩，从而在视觉上压缩边框的厚度，起到一种视觉上的无边框的既视感。再加上玻璃曲面所带来的特有的高光反射，可以让手机更具高级质感。
[0003]传统技术中的曲面双联屏在制作时，具体是先将OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)以软对硬的方式贴附在CG(Cover Glass，盖板玻璃)上，再使得CG与FOG(FPC On Glass，柔性印刷电路板与玻璃电路板的拼装))以硬对硬的方式真空贴合。其中，曲面双联屏采用硬对硬的方式一起对贴，在曲面屏交界处、中间弯折处的应力无法释放，最终在对应位置易出现黄斑和漏光，产生气泡的风险也比较高。

技术实现思路

[0004]基于此，提供一种屏幕贴合方法、屏幕贴合治具及显示屏，以解决曲面双联屏贴合时在曲面屏交界处、中间弯折处的应力无法释放，最终在对应位置易出现黄斑和漏光，产生气泡的风险也比较高的问题。
[0005]本申请第一方面的实施例提出了一种屏幕贴合方法，包括：
[0006]将OCA光学胶膜与FOG显示模组贴合，得到半成品显示模组；
[0007]得到若干所述半成品显示模组；
[0008]CG盖板与若干所述半成品显示模组分别贴合，得到显示模组。
[0009]根据本申请实施例的屏幕贴合方法，优先将OCA光学胶膜用软对硬的方式贴合在FOG显示模组表面，FOG显示模组多为平面，且尺寸相比于CG盖板要小很多，对应的软贴硬的设备投入成本降低。CG盖板与若干所述半成品显示模组分别贴合，即使用分屏贴合的方法，可以降低曲面屏多屏弯折区域的应力，降低了弯折区域产生黄斑、漏光、气泡风险。此外，传统技术中的CG盖板的一致性很难做好，翘曲度公差比较大，所以分屏贴合可以减少对CG盖板一致性的依赖。
[0010]在其中一个实施例中，当所述半成品显示模组为两个时，所述CG盖板与两个所述半成品显示模组分别贴合，得到双联屏。
[0011]在其中一个实施例中，所述CG盖板与两个所述半成品显示模组依次贴合。
[0012]在其中一个实施例中，将所述OCA光学胶膜与所述FOG显示模组贴合时，通过辊轮将OCA光学胶膜辊压贴附在所述FOG显示模组表面。
[0013]在其中一个实施例中，所述辊轮的辊压力为不大于0.15Mpa；和/或
[0014]所述辊轮的辊压速度为80
‑
100mm/s。
[0015]本申请第二方面的实施例提出了一种屏幕贴合治具，包括：
[0016]底座；以及
[0017]第一定位槽，所述第一定位槽设置于所述底座上，所述第一定位槽用于放置OCA光学胶膜与FOG显示模组贴合得到半成品显示模组；
[0018]第二定位槽，所述第二定位槽设置于所述底座上，所述第二定位槽用于放置CG盖板；
[0019]支撑件，所述支撑件设置于所述底座上，当所述CG盖板的部分与所述半成品显示模组贴合时，所述CG盖板的另一部分底面与所述支撑件抵接，所述支撑件为所述CG盖板提供支撑。
[0020]上述屏幕贴合治具，将OCA光学胶膜与FOG显示模组贴合得到的半成品显示模组放置于第一定位槽内，第一定位槽对半成品显示模组具有存放和限位的作用；再将CG盖板放置在第二定位槽，第二定位槽对CG盖板具有存放和限位的作用，且能够使得CG盖板与半成品显示模组精准的定位，CG盖板与半成品显示模组分别贴合，其中，当CG盖板的一端与半成品显示模组贴合时，由于CG盖板为曲面屏，其未执行贴合工作的另一端会翘起，支撑件对CG盖板翘起的底部起到支撑，能够降低曲面屏多屏弯折区域的应力，降低了弯折区域产生黄斑、漏光、气泡风险，减少对CG盖板的依赖。
[0021]在其中一个实施例中，所述支撑架配置为柔性支撑环，所述底座设置有滚动槽，所述柔性支撑环能够在所述滚动槽内滚动，以改变所述柔性支撑环与所述第一定位槽之间的距离。
[0022]在其中一个实施例中，所述底座上设置有弹性顶针，所述弹性顶针用于与所述CG盖板的底面抵接，使得所述CG盖板与所述半成品显示模组在贴合前设置有预留间隙。
[0023]在其中一个实施例中，所述第一定位槽设置有两个，两个所述第一定位槽相邻设置。
[0024]本申请第三方面的实施例提出了一种显示屏，所述显示屏包括丝上述实施例中的屏幕贴合方法制成的所述显示模组。
[0025]上述显示屏，降低了弯折区域产生黄斑、漏光、气泡风险，提高显示屏产品质量。
附图说明
[0026]图1为本申请一实施例的屏幕贴合方法的路程图。
[0027]图2为本申请一实施例的屏幕贴合治具的结构示意图。
[0028]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0029]图4为本申请一实施例的屏幕贴合治具在使用时的示意图。
[0030]图5为本申请一实施例的屏幕贴合治具中CG盖板放置在第二定位槽内时的结构示意图。
[0031]图6为本申请一实施例的屏幕贴合治具体现底座底部结构的结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1、半成品显示模组；
[0034]2、CG盖板；
[0035]3、底座；31、避让槽；32、扣手槽；33、拿取槽；34、放置槽；
[0036]4、第一定位槽；41、第一倒圆角结构；
[0037]5、第二定位槽；51、第二倒圆角结构；
[0038]6、支撑件；
[0039]7、弹性顶针。
具体实施方式
[0040]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0042]此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏幕贴合方法，其特征在于，包括：将OCA光学胶膜与FOG显示模组贴合，得到半成品显示模组；得到若干所述半成品显示模组；CG盖板与若干所述半成品显示模组分别贴合，得到显示模组。2.根据权利要求1所述的屏幕贴合方法，其特征在于，当所述半成品显示模组为两个时，所述CG盖板与两个所述半成品显示模组分别贴合，得到双联屏。3.根据权利要求2所述的屏幕贴合方法，其特征在于，所述CG盖板与两个所述半成品显示模组依次贴合。4.根据权利要求1所述的屏幕贴合方法，其特征在于，将所述OCA光学胶膜与所述FOG显示模组贴合时，通过辊轮将OCA光学胶膜辊压贴附在所述FOG显示模组表面。5.根据权利要求4所述的屏幕贴合方法，其特征在于，所述辊轮的辊压力为不大于0.15Mpa；和/或所述辊轮的辊压速度为80
‑
100mm/s。6.一种屏幕贴合治具，其特征在于，包括：底座；以及第一定位槽，所述第一定位槽设置于所述底座上，所述第一定位槽用于放置OCA光学胶膜与FOG显示模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓靖，华永军，
申请(专利权)人：苏州桐力光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：