一种前光模块反射式显示器制造技术

本发明专利技术涉及一种前光模块反射式显示器，包括依次通过光学胶向上层叠粘接的反射式面板、前光模组和盖板，所述前光模组包括导光板和光源，所述导光板通过光学胶粘接在反射式面板和盖板之间，导光板至少有一侧设有入光面，所述入光面至少设有一个光源；所述盖板的边框装饰区油墨层设于盖板基材的上方，在盖板基材与边框装饰区油墨层之间设有反射光线膜层，并在修饰油墨上方覆盖有光学填平层。本发明专利技术能够改善入光面的显示边界亮暗不均的视觉干扰，使搭载前光模块的反射式显示设备可以有更好的显示视觉质量，减少甚至解决画面亮暗不均的现象。减少甚至解决画面亮暗不均的现象。减少甚至解决画面亮暗不均的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种前光模块反射式显示器


[0001]本专利技术涉及显示器
，具体涉及一种前光模块反射式显示器。

技术介绍

[0002]在现今各式消费电子书或电子纸产品市场，主要都采用反射式显示设备来显示画面，利用上方入射光线照射显示界面达成显示目的。反射式显示设备在明亮处可依赖外界光源，但进到外界光源较弱环境中，反射式显示设备则无法清楚的显示画面，需藉由在反射式显示设备的显示面板上方设置前光模块，在外界光源不足时，提供显示面板足够光源，以利使用者便利观看画面。
[0003]前光模块反射式显示设备的产品包含了反射式显示器、导光板、至少有一光源和含有边框装饰区的保护盖板，利用光学胶将导光板与反射式显示器和含有边框装饰区的保护盖板贴合，保护盖板也可结合触控模块。在光源朝向导光板处称入光面，导光板表面包含一出光区域以及围绕出光区域的边源区域，光源用以照射导光板，透过导光板的网点微结构进行光线传递，让光均匀的分布在导光板，光线会经含有边框装饰区区域和无边框装饰区区域，光线经过两种不同结构界面，造成光线反射能量不一致，使显示区域会有亮暗不均的视觉干扰现象，尤其是非显示区域和显示区交界处特别显着。
[0004]现有技术中是利用反射层改善入光侧亮暗不均视效的前光模块，反射层与边框修饰层皆建构于盖板基材背面，介于盖板基材与反射式显示器之间，这样会需要使用足够厚度的光学胶弥补反射层与修饰层的厚度断差，使得整体模块厚度增加。此外，为了提升反光层的光学效果，有时会采用复合式多层结构，这样会使模块整体厚度明显增加。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种前光模块反射式显示器，改善亮暗不均的视觉感受。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种前光模块反射式显示器，包括依次通过光学胶向上层叠粘接的反射式面板、前光模组和盖板，所述前光模组包括导光板和光源，所述导光板通过光学胶粘接在反射式面板和盖板之间，导光板至少有一侧设有入光面，所述入光面至少设有一个光源；所述盖板的边框装饰区油墨层设于盖板基材的上方，在盖板基材与边框装饰区油墨层之间设有反射光线膜层，并在修饰油墨上方覆盖有光学填平层。
[0007]进一步的，本专利技术还包括触控模组，所述触控模组通过光学胶粘接在盖板与导光板之间；或者所述触控膜层无须通过光学胶与盖板贴合，而是将触控膜层直接建构于盖板下方。
[0008]进一步的，所述盖板基材的材质是玻璃或塑料。
[0009]进一步的，所述光学填平层通过压印方式形成抗眩光功能，或者在光学填平层内加入微粒子形成抗眩光功能，或者是在光学填平层上方利用喷涂方式形成抗眩光膜层；上
述抗眩光功能的雾度为1%
‑
70%，粗糙度为0.1
µ
m
‑3µ
m。
[0010]进一步的，所述光学填平层采用压克力树脂、环氧树脂、压克力树脂与环氧树脂混合体、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂或硅氧烷基化合物中的一种成分通过热固化或光固化的方式成膜。
[0011]进一步的，所述反射光线膜层布满边框装饰区域或者是在入光侧的局部区域，反射光线膜层的反射率大于10%且排除镜面正反射光要小于30%。
[0012]进一步的，所述反射光线膜层是由银色系列、铜色系列、金色系列或白色系列的可反光物质成型，或所述反射光线膜层是多层光学镀膜结构。
[0013]进一步的，所述反射光线膜层由油墨或光阻通过热或紫外光固化成膜，所述反射光线膜层参杂反光金属或是加入具有金属色泽的非金属物质；而白色系列的可反光物质是参杂钛、硅、铝的氧化物或氮化物。
[0014]进一步的，所述反射光线膜层通过电镀或真空镀膜的方式将反光金属成膜于边框装饰区域或者是在入光侧的局部区域；或者所述反射光线膜层将参杂钛、硅或铝的氧化物与氮化物以真空镀膜方式镀于边框装饰区域或者是在入光侧的局部区域，以形成多层光学镀膜结构达成反射光线的目的。
[0015]进一步的，所述反射光线膜层采用可产生反光效果的胶带或反光贴片通过黏贴在盖板基材上方形成。
[0016]采用上述的技术方案，本专利技术具有的有益效果为：。
[0017]1、采用非传统的结构概念实现理想的光学搭配性，将盖板的边框装饰区油墨层制作于基材外侧，在边框装饰区油墨层与盖板基材之间加上反射光线膜层来调整光路径，反射光线膜层可以阻隔光路径直接接触边框装饰区油墨层，减少导光板出光路径受到盖板边框装饰区域的干扰，改善入光面的显示边界亮暗不均的视觉干扰，使搭载前光模块的反射式显示设备可以有更好的显示视觉质量，减少甚至解决画面亮暗不均的现象；此外，在边框装饰区油墨层上方增加光学填平层，此光学填平层可以保护边框装饰区油墨层与反射光线膜层，如此还可以达成正常的触感、书写感与光学参数；2、边框装饰区油墨层与反射光线膜层制作于盖板基材上方，有助降低光学胶厚度或者是减少整体结构膜层数，可以避免前光显示模块的厚度增加，让产品易于实现薄型化的目标。
附图说明
[0018]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明：图1为本专利技术实施例1剖面示意图；图2为本专利技术实施例2剖面示意图；图3为本专利技术实施例3剖面示意图。
实施方式
[0019]实施例1，如图1所示，本专利技术一种前光模块反射式显示器，包括依次通过光学胶1向上层叠粘接的反射式面板2、前光模组和盖板3，前光模组包括导光板4和光源5，导光板4通过光学胶1粘接在反射式面板2和盖板3之间，导光板4至少有一侧设有入光面，入光面至
少设有一个光源5。盖板3的边框装饰区油墨层32设于盖板基材31的上方，在盖板基材31与边框装饰区油墨层32之间设有反射光线膜层33，并在修饰油墨上方覆盖有光学填平层34。
[0020]盖板基材31的材质可以是玻璃或塑料。
[0021]本专利技术将边框装饰区油墨层32建构在盖板基材31上方，在边框装饰区油墨层32与盖板基材31之间加上反射光线膜层33，并在边框装饰区油墨层32上方加上光学填平层34，反射光线膜层33可以阻隔光路径直接接触盖板3的装饰区油墨层，改善入光面的显示边界亮暗不均的视觉干扰。
[0022]其中，光学填平层34可以通过压印方式形成抗眩光功能，或者在光学填平层34内加入微粒子形成抗眩光功能，或者是在光学填平层34上方利用喷涂方式形成抗眩光膜层；上述抗眩光功能的雾度为1%
‑
70%，粗糙度(Ra)为0.1
µ
m
‑3µ
m。
[0023]光学填平层34采用压克力树脂、环氧树脂、压克力树脂与环氧树脂混合体、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、硅氧烷基化合物等其中的一种成分，并通过热固化或光固化的方式成膜。
[0024]反射光线膜层33布可以满边框装饰区域或者是在入光侧的局部区域，反射光线膜层33的反射率大于10%且排除镜面正反射光(Specular Component Exclude， SCE)要小于30%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前光模块反射式显示器，包括依次通过光学胶向上层叠粘接的反射式面板、前光模组和盖板，所述前光模组包括导光板和光源，所述导光板通过光学胶粘接在反射式面板和盖板之间，导光板至少有一侧设有入光面，所述入光面至少设有一个光源；其特征在于：所述盖板的边框装饰区油墨层设于盖板基材的上方，在盖板基材与边框装饰区油墨层之间设有反射光线膜层，并在修饰油墨上方覆盖有光学填平层。2.根据权利要求1所述的一种前光模块反射式显示器，其特征在于：其还包括触控模组，所述触控模组通过光学胶粘接在盖板与导光板之间；或者所述触控膜层无须通过光学胶与盖板贴合，而是将触控膜层直接建构于盖板下方。3.根据权利要求1所述的一种前光模块反射式显示器，其特征在于：所述盖板基材的材质是玻璃或塑料。4.根据权利要求1所述的一种前光模块反射式显示器，其特征在于：所述光学填平层通过压印方式形成抗眩光功能，或者在光学填平层内加入微粒子形成抗眩光功能，或者是在光学填平层上方利用喷涂方式形成抗眩光膜层；上述抗眩光功能的雾度为1%
‑
70%，粗糙度为0.1
µ
m
‑3µ
m。5.根据权利要求1或4所述的一种前光模块反射式显示器，其特征在于：所述光学填平层采用压克力树脂、环氧树脂、压克力树脂与环氧树脂混合体、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯贤，陈炫仰，李凰齐，
申请(专利权)人：冠捷显示科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：