一种下吸式生物质气化炉制造技术

本申请涉及生物质气化炉相关技术领域，公开了一种下吸式生物质气化炉，主要由炉体、炉排和接灰斗构成，炉体内设有内筒，内筒和炉体之间形成环形空间，环形空间的侧壁设有螺旋折流板，内筒的氧化层设有空气分配器，空气分配器用于对空气进行导流和分配，炉体的外壁上设有流量分配器，流量分配器与空气分配器连通，空气分配器的环形管道和封闭筒之间形成环形封闭槽，直管和封闭板之间形成方形封闭槽，封闭槽内滑动安装有滑环和滑板，相邻的滑板之间设有若干搅拌杆。本发明专利技术能够对空气均匀分配，防止氧化层局部烧穿，降低生产的生物质气中的灰尘含量，并且对氧化层的生物质燃料进行搅动，防止氧化层出现搭桥造成空烧的现象。防止氧化层出现搭桥造成空烧的现象。防止氧化层出现搭桥造成空烧的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种下吸式生物质气化炉


[0001]本申请涉及生物质气化炉相关
，尤其涉及一种下吸式生物质气化炉。

技术介绍

[0002]生物质气化技术是生物质热化学转换的一种技术，即生物质燃料在不完全燃烧的条件下，其中较高分子量的有机碳氢化合物链发生裂解，变成较低分子量的CO、H2、CH4等可燃性气体。生物质气化中，应用较为广泛的就是生物质气化炉，生物质气化炉按出气方向的不同可分为上吸式生物质气化炉和下吸式生物质气化炉。
[0003]下吸式生物质气化炉，原料和空气都是从炉体上端进入，原料依次经过炉体内的干燥层、热解层、氧化层和还原层，然而，空气从炉体的上端进入，空气首先接触的是上端的生物质燃料，生物质燃料燃烧的位置靠近炉体上端，容易出现氧化层和还原层上移，从而导致氧化还原不充分，还原层加厚，气流阻力增加等；下吸式生物质气化炉的出气口和灰渣口都在炉体下端，生物质气从灰渣处排出，生物质气中不可避免的会带有较多的灰尘；并且，气化炉中的氧化层是燃烧最为充分的一部分，氧化层上侧还有热解层和干燥层，在氧化层的生物质燃烧过后，由于生物质的堆积和“搭桥”现象，生物质难以下降到氧化层，氧化层的生物质之间存在较大的间隙，致使氧化层的生物质空烧，生物质气生产率低。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种下吸式生物质气化炉，具备防止氧化层上移、减少生物质气中灰尘含量和防止氧化层的生物质出现搭桥现象的优点，用以解决氧化层上移、生物质气中灰尘含量多和氧化层生物质搭桥导致的生物质气产率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种下吸式生物质气化炉，包括炉体、炉排和接灰斗，所述炉体内壁靠下的位置固定安装有炉排和接灰斗，所述接灰斗处于炉排的下方，所述炉排的上端固定安装有内筒，所述内筒和炉体之间形成环形空间，所述环形空间两侧的侧壁上固定安装螺旋折流板，所述内筒内从上至下分为干燥层、热解层、氧化层和还原层，与氧化层对应的所述内筒的内壁上固定安装有两个的空气分配器，所述空气分配器用于对空气进行导流和分配，所述炉体的外壁上固定安装有流量分配器，所述流量分配器的两个出气口分别与两个空气分配器的进气口连通。
[0006]进一步，所述空气分配器包括环形管道、直管和通气孔，所述空气分配器的环形管道固定安装于内筒的内壁上，所述环形管道的内圈上环形阵列开设有若干通气孔，所述环形管道的内圈上环形阵列设有若干直管，所述直管与环形管道连通，上侧所述直管下端等距开设有通气孔，下侧所述直管上端开设有若干通气孔。
[0007]进一步，所述螺旋折流板与炉体的轴线形成的夹角小于45
°
。
[0008]进一步，所述空气分配器包括环形管道、直管、封闭筒和封闭板，所述空气分配器的环形管道固定安装于内筒的内壁上，两个所述环形管道的外侧和内侧分别固定套设有封闭筒，两个所述封闭筒和环形管道之间形成环形封闭槽，所述环形管道上开设有连通环形
封闭槽的通气孔，所述环形封闭槽内滑动安装有滑环，所述环形管道的内圈上环形阵列设有若干直管，所述直管与环形管道连通，所述直管的侧壁固定安装有封闭板，所述封闭板与直管之间形成方形封闭槽，所述直管上开设有连通方形封闭槽的通气孔，所述方形封闭槽与环形封闭槽连通，所述方形封闭槽内滑动安装有滑板，所述滑板固定安装在滑环的内壁，所述直管两侧的封闭板上开设有连接槽，所述直管的连接槽上方和下方分别开设有排气孔，内侧的所述封闭筒上开设有两排排气孔，所述封闭筒上的排气孔与封闭板上的排气孔高度相同，相邻的两个所述滑板之间设有若干搅拌杆，所述搅拌杆的两端通过连接槽分别固定安装在相邻的两个滑板侧面。
[0009]进一步，所述内筒的内壁上固定安装有热烟分配器，所述热烟分配器处于内筒内的热解层。
[0010]进一步，所述排气孔内固定安装有筛网。
[0011]进一步，所述方形封闭槽内壁的顶端和底端分别固定安装有限位条。
[0012]进一步，未作业时，所述滑板搭设在下端的限位条上，所述滑板堵住封闭板下侧的排气孔；所述滑板滑至上端的限位条时，所述滑板堵住封闭板上侧的排气孔。
[0013]1、本申请提供的一种下吸式生物质气化炉，通过在炉体内固定设有内筒，炉体和内筒之间形成环形空间，炉体外壁的上端开设有出气管，在环形空间的侧壁固定安装有螺旋折流板，在下吸式生物质气化炉作业时，环形空间内产生的生物质气经过下端的炉排和接灰斗进入环形空间中，在生物质气从环形空间的下端升至出气管的过程中，生物质气中的灰尘在螺旋折流板的阻拦和灰尘自身重力的作用下，灰尘又落至接灰斗，从而降低了生物质气中灰尘的含量。
[0014]2、本申请提供的一种下吸式生物质气化炉，通过在内筒内的氧化层固定安装有上层的空气分配器，空气分配器通过管道与流量分配器连通，流量分配器的进气口连接有送气装置，空气分配器的环形管道和直管上开设有通气孔，在气化炉作业时，通过送气装置对空气分配器通入空气，经过空气分配器的通气孔排至氧化层，使空气直接通入气化炉的氧化层，避免了出现氧化层上移的现象，并且，通过空气分配器对空气进行均分，从而避免了因气流不均，导致氧化层反应程度不同，出现局部“烧穿”现象。
[0015]3、本申请提供的一种下吸式生物质气化炉，通过在环形管道两侧固定安装有封闭筒，直管两侧固定安装有封闭板，形成环形封闭槽和方形封闭槽，在环形封闭槽内滑动安装有滑环，方形封闭槽内滑动安装有滑板，滑环和滑板固定连接，封闭板上开设有连接槽和排气孔，相邻的两块滑板固定连接在搅拌杆的两端，在气化炉作业时，通过送气装置对空气分配器通入空气，经过流量分配器的分配，上下两侧的环形管道通入相同量的空气，环形管道中的空气经过环形封闭槽和方形封闭槽排入氧化层，并且，进入环形封闭槽恶化方形封闭槽的空气推动滑环和滑板上下移动，使滑板带动搅拌杆上下移动，从而使搅拌杆搅动氧化层的生物质，避免氧化层的生物质出现“搭桥”现象，从而避免燃烧过程中生物质不下落，形成空烧现象。
[0016]4、本申请提供的一种下吸式生物质气化炉，通过在热解层固定安装有热烟分配器，在作业时，通过对热烟分配器通入含有热量的尾气，并且尾气中含有CO2气体，为热解层的热解提供热量，并且，在CO2进入还原层时，提高了还原层中反应物的浓度，使生成的CO含量增加。
附图说明
[0017]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0018]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：图1为本专利技术实施例一结构示意图；图2为本专利技术图1中A
‑
A处剖视图；图3为本专利技术实施例二结构示意图；图4为本专利技术图3中B处局部结构示意图；图5为本专利技术图3中C
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C处剖视图；图6为本专利技术图5中D
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D处剖视图；图7为本专利技术图5中E
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E处剖视图。
[0019]图中：1、炉体；101、进料管；102、出气管；2、炉排；3、接灰斗；4、螺旋输送机；5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下吸式生物质气化炉，包括炉体（1）、炉排（2）和接灰斗（3），所述炉体（1）内壁靠下的位置固定安装有炉排（2）和接灰斗（3），所述接灰斗（3）处于炉排（2）的下方，其特征在于：所述炉排（2）的上端固定安装有内筒（5），所述内筒（5）和炉体（1）之间形成环形空间（6），所述环形空间（6）两侧的侧壁上固定安装螺旋折流板（7），所述内筒（5）内从上至下分为干燥层、热解层、氧化层和还原层，与氧化层对应的所述内筒（5）的内壁上固定安装有两个的空气分配器（8），所述空气分配器（8）用于对空气进行导流和分配，所述炉体（1）的外壁上固定安装有流量分配器（9），所述流量分配器（9）的两个出气口分别与两个空气分配器（8）的进气口连通。2.根据权利要求1所述的一种下吸式生物质气化炉，其特征在于，所述空气分配器（8）包括环形管道（801）、直管（802）和通气孔（803），所述空气分配器（8）的环形管道（801）固定安装于内筒（5）的内壁上，所述环形管道（801）的内圈上环形阵列开设有若干通气孔（803），所述环形管道（801）的内圈上环形阵列设有若干直管（802），所述直管（802）与环形管道（801）连通，上侧所述直管（802）下端等距开设有通气孔（803），下侧所述直管（802）上端开设有若干通气孔（803）。3.根据权利要求1所述的一种下吸式生物质气化炉，其特征在于，所述螺旋折流板（7）与炉体（1）的轴线形成的夹角小于45
°
。4.根据权利要求1所述的一种下吸式生物质气化炉，其特征在于，所述空气分配器（8）包括环形管道（801）、直管（802）、封闭筒（804）和封闭板（805），所述空气分配器（8）的环形管道（801）固定安装于内筒（5）的内壁上，两个所述环形管道（801）的外侧和内侧分别固定套设有封闭筒（804），两个所述封闭筒（804）和环形管道（801）之间形成环形封闭槽（806），所述环形管道（801）上开设有连通环形封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同保，杨军，李奕福，王建，刘竹晴，
申请(专利权)人：赣州市怡辰节能环保有限公司，
类型：发明
国别省市：