一种活性染料对棉织物的染色方法技术

本发明专利技术涉及纺织印染领域，公开了一种活性染料对棉织物的染色方法，所述方法包括以下步骤：(1)采用活性染料溶液对棉织物进行浸渍，然后轧压多次，得到轧压后的第一棉织物；(2)采用活性染料溶液对轧压后的第一棉织物进行浸渍，然后轧压多次，得到轧压后的第二棉织物；(3)将轧压后的第二棉织物进行堆置。本发明专利技术采用二浸多轧法，可实现染色温度在60～90℃范围的可温变染色，是活性染料染色的新方法，具有优良的染色性能和色牢度，为热定形机废热回用、太阳能热源利用提供了新应用途径。具有明显的节能降耗效果，是一种绿色印染技术。是一种绿色印染技术。是一种绿色印染技术。

【技术实现步骤摘要】
一种活性染料对棉织物的染色方法


[0001]本专利技术涉及纺织印染领域，具体涉及一种活性染料对棉织物的染色方法。

技术介绍

[0002]活性染料是棉纤维常用的染料，多采用溶液相染色、轧堆染色、连续轧染汽蒸染色。上述染色方法都是根据活性染料结构上活性基反应性的强弱，选择合适的温度来完成染料和棉纤维的固着，其最大特征是染色温度是恒温条件。
[0003]为降低印染加工的能耗，废热回用和利用太阳能得到了重视。如印染厂定形机的废热可通过回用，用于对水的加热，以减少印染用水环节对蒸汽、电能消耗。但废热回用的用途单一，废热回用率仍存在明显不足。目前，太阳能是用之不竭、取之不尽的清洁和可再生能源，纺织印染如能合理利用太阳能，将对印染行业产生新的发展机遇。在印染行业，废热回用和利用太阳能最大的困难是热空气温度的可变性，除用于加热水外，因温度的上下波动很难满足活性染料恒温染色的工艺要求，会导致染色效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服利用废热进行染色时温度不恒定，进而影响染色效果的问题，提供一种活性染料对棉织物的染色方法，该染色方法不需要添加匀染剂和渗透剂等化学物质，仅借助多轧点的强制挤压作用，就能完成染料向纤维内部的强制渗透和扩散。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种活性染料对棉织物的染色方法，所述方法包括以下步骤：
[0006](1)采用活性染料溶液对棉织物进行浸渍，然后轧压多次，得到轧压后的第一棉织物；
[0007](2)采用活性染料溶液对轧压后的第一棉织物进行浸渍，然后轧压多次，得到轧压后的第二棉织物；
[0008](3)将轧压后的第二棉织物进行堆置。
[0009]优选地，所述活性染料溶液中含有0.5
‑
2重量％的活性染料、0.5
‑
1.5重量％的碳酸钠和1
‑
3重量％的硫酸钠。
[0010]优选地，所述活性染料为双活性基活性染料。
[0011]优选地，所述双活性基活性染料选自活性橙F2R、活性红3BS和活性蓝M
‑
2GE中的一种或两种以上
[0012]优选地，在步骤(1)中，所述轧压的次数为4
‑
10次。
[0013]优选地，在步骤(1)中，所述轧压后的第一棉织物的轧液率为70
‑
90％。
[0014]优选地，在步骤(2)中，所述轧压的次数为3
‑
5次。
[0015]优选地，在步骤(2)中，所述轧压后的第二棉织物的轧液率为70
‑
90％。
[0016]优选地，在步骤(3)中，所述堆置的温度为60
‑
90℃。
[0017]优选地，在步骤(3)中，所述堆置的时间为5
‑
7h。
[0018]本专利技术采用二浸多轧法，浸轧由活性染料、碳酸钠、硫酸钠、水组成的染色溶液，可实现染色温度在60～90℃范围的可温变染色。本方法是活性染料染色的新方法，具有优良的染色性能和色牢度，为热定形机废热回用、太阳能热源利用提供了新应用途径。具有明显的节能降耗效果，是一种绿色印染技术。
附图说明
[0019]图1为实施例1
‑
6堆置染色的温度和时间曲线图；
[0020]图2为实施例7
‑
10堆置染色的温度和时间曲线图；
[0021]图3为实施例11
‑
13堆置染色的温度和时间曲线图；
[0022]图4为本专利技术染色方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0024]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0025]本专利技术一方面提供一种活性染料对棉织物的染色方法，所述方法包括以下步骤：
[0026](1)采用活性染料溶液对棉织物进行浸渍，然后轧压多次，得到轧压后的第一棉织物；
[0027](2)采用活性染料溶液对轧压后的第一棉织物进行浸渍，然后轧压多次，得到轧压后的第二棉织物；
[0028](3)将轧压后的第二棉织物进行堆置。
[0029]本专利技术所述的染色方法的工艺流程图请参见图4。
[0030]在本专利技术优选情况下，在步骤(1)中，所述活性染料溶液中含有0.5
‑
2重量％的活性染料、0.5
‑
1.5重量％的碳酸钠和1
‑
3重量％的硫酸钠。
[0031]在具体的实施方式中，在步骤(1)中，所述活性染料溶液中活性染料的含量可以为0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9重量％、1重量％、1.1重量％、1.2重量％、1.3重量％、1.4重量％、1.5重量％、1.6重量％、1.7重量％、1.8重量％、1.9重量％或2重量％，碳酸钠的含量可以为0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9重量％、1重量％、1.1重量％、1.2重量％、1.3重量％、1.4重量％或1.5重量％，硫酸钠的含量可以为1重量％、1.2重量％、1.4重量％、1.5重量％、1.6重量％、1.8重量％、2重量％、2.2重量％、2.4重量％、2.5重量％、2.6重量％、2.8重量％或3重量％。
[0032]在本专利技术优选情况下，在步骤(1)中，所述活性染料为双活性基活性染料，进一步优选为活性橙F2R、活性红3BS和活性蓝M
‑
2GE中的一种或两种以上。
[0033]在本专利技术优选情况下，在步骤(2)中，所述活性染料溶液中含有0.5
‑
2重量％的活性染料、0.5
‑
1.5重量％的碳酸钠和1
‑
3重量％的硫酸钠。
[0034]在具体的实施方式中，在步骤(2)中，所述活性染料溶液中活性染料的含量可以为
0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9重量％、1重量％、1.1重量％、1.2重量％、1.3重量％、1.4重量％、1.5重量％、1.6重量％、1.7重量％、1.8重量％、1.9重量％或2重量％，碳酸钠的含量可以为0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9重量％、1重量％、1.1重量％、1.2重量％、1.3重量％、1.4重量％或1.5重量％，硫酸钠的含量可以为1重量％、1.2重量％、1.4重量％、1.5重量％、1.6重量％、1.8重量％、2重量％、2.2重量％、2.4重量％、2.5重量％、2.6重量％、2.8重量％或3重量％。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性染料对棉织物的染色方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)采用活性染料溶液对棉织物进行浸渍，然后轧压多次，得到轧压后的第一棉织物；(2)采用活性染料溶液对轧压后的第一棉织物进行浸渍，然后轧压多次，得到轧压后的第二棉织物；(3)将轧压后的第二棉织物进行堆置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活性染料溶液中含有0.5
‑
2重量％的活性染料、0.5
‑
1.5重量％的碳酸钠和1
‑
3重量％的硫酸钠。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述活性染料为双活性基活性染料。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述双活性基活性染料选自活性橙F2R、活性红3BS和活性蓝M
‑
2GE中的一种或两种以上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：艾丽，汤蕾，朱亚伟，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：