单一材料的层压聚乙烯膜制造技术

本发明专利技术涉及层压聚乙烯膜，其包括：(a)第一膜；和(b)第二膜；其中第一膜和第二膜彼此粘合形成层压件；其中：第一膜为双向取向膜；和第二膜为吹塑膜；其中第一膜包含聚乙烯或由聚乙烯组成，和第二膜包含聚乙烯或由聚乙烯组成；其中第二膜包括一个或多个膜层，和包括密封层从而密封层形成层压膜的表面层；其中所述密封层包括含衍生自1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】单一材料的层压聚乙烯膜


[0001]本专利技术涉及具有改进密封特性的层压聚乙烯膜。

技术介绍

[0002]在包装领域，到处应用聚乙烯材料，这是由于聚乙烯材料的多功能性和合适的材料特性使它们能够广泛用于多种用途，包括食品包装用途。由于可卫生地包装食品，应用聚乙烯材料对食品安全做出了巨大贡献，并且由于延长了食品保质期，对减少宝贵食品的浪费做出了重大贡献。
[0003]在包装材料领域，目前正在出现一个与减少材料环境影响有关的重要驱动因素。工业界正在努力减轻这种影响。实现这一目标的具体方法是减少与包装有关的能量消耗、减少包装中的材料用量以及提高材料的可回收性，使其优选成为与收集回收的包装应用中使用的那些具有同等价值的产品。
[0004]为了有利于可回收性，一种得到重视的特别方法是争取在包装中使用属于单一系列热塑性塑料的塑料材料。在传统包装中，通常组合使用不同类型的塑料，这主要是由包装质量要求驱动的产品优化造成的。例如，常用于包装方案的热塑性膜很可能包括多个共挤出层或层压层，其中这些层可能包含化学结构非常不同的聚合物材料。例如，多层层压膜可能在一层中包含聚乙烯材料，而在另一层中包含聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯。现在，通过这种实践，有可能生产具有特别希望的材料特性的一些膜。但包含多种不同材料的这些膜可能在回收时遇到困难。当进行机械回收时，通常通过熔融处理来实现这种加工，按回收时材料混合物中存在的组分塑料材料形成熔融复合混合物。当这种熔融复合混合物包含化学性质非常不同的塑料时，会导致应用回收材料生产的产品的机械性能不佳。回收的热塑性材料共混物的组成越均匀，就越适合进一步用于高价值高质量的产品，从而减少所谓的材料向下循环，而这种向下循环会导致回收材料的应用价值越来越低。
[0005]因此，希望提供一种包含热塑性材料的物体如塑料包装，其性质是在这种物体中应用的热塑性材料属于同一系列的热塑性材料，即这些材料允许通过热塑性材料的熔融加工来机械回收，并尽量减少向下循环，可以制造出与原始物体价值和质量类似的产品。这种物体通常称为单一材料的物体或制品。

技术实现思路

[0006]现在通过本专利技术实现了提供一种适合于多种包装用途的层压聚乙烯单一材料膜，即本专利技术提供了一种层压聚乙烯膜，其包括：
[0007](a)第一膜；和
[0008](b)第二膜；
[0009]其中第一膜和第二膜彼此粘合形成层压件；
[0010]其中
[0011]·
第一膜为双向取向膜；和
[0012]·
第二膜为吹塑膜；
[0013]其中第一膜包含聚乙烯或由聚乙烯组成，和第二膜包含聚乙烯或由聚乙烯组成；
[0014]其中第二膜包括一个或多个膜层，和包括密封层从而密封层形成层压膜的表面层；
[0015]其中所述密封层包含聚乙烯共聚物(I)，所述共聚物(I)包含衍生自1
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己烯或1
‑
辛烯的部分，优选衍生自1
‑
辛烯的部分，所述密封层具有：
[0016]·
按ASTM D792(2008)测量，密度为≥855kg/m3和≤910kg/m3；
[0017]·
按ASTM D1238(2013)在温度190℃和负载2.16kg下测量，熔体质量流率为≥0.2和≤5.0g/10min。
[0018]这种层压膜构成了单一材料的可机械回收的包装膜的解决方案，在确保良好密封强度的同时，表现出了理想的低密封温度。这样就可以用于热密封食品包装，减少密封能耗，减少包装内容物暴露在高温下，从而延长包装食品的保质期。另外，所述层压件的机械性能也达到了理想的高水平。
[0019]在第一膜中存在的聚乙烯例如可以为密度≥910和≤940kg/m3、优选≥910和≤930kg/m3、更优选≥910和≤925kg/m3、甚至更优选≥915和≤925kg/m3的线性低密度聚乙烯。替代地，在第一膜中存在的聚乙烯例如可以为密度>940和≤975kg/m3、优选≥945和≤970kg/m3、更优选≥945和≤960kg/m3的高密度聚乙烯。在第一膜中存在的聚乙烯优选为线性低密度聚乙烯。
[0020]第一膜中的线性低密度聚乙烯例如可以为包含衍生自乙烯的部分和衍生自选自1
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丁烯、1
‑
己烯和1
‑
辛烯的烯烃的部分的聚乙烯。例如，第一膜中的线性低密度聚乙烯以其总重量计可以包含≥80.0wt％和≤95.0wt％的衍生自乙烯的部分，优选为≥85.0wt％和≤95.0wt％。例如，第一膜中的线性低密度聚乙烯以其总重量计可以包含≥5.0wt％和≤20.0wt％的衍生自选自1
‑
丁烯、1
‑
己烯和1
‑
辛烯的烯烃的部分，优选为≥5.0wt％和≤15.0wt％。优选的是所述烯烃为1
‑
己烯。
[0021]按ASTM D1238(2013)在温度190℃和负载2.16kg下测量，第一膜中的线性低密度聚乙烯的熔体质量流率例如可以为≥0.2和≤5.0g/10min，优选为≥0.5和≤5.0g/10min，优选为≥0.5和≤3.0g/10min，更优选≥0.8和≤3.0g/10min，甚至更优选为≥1.0和≤3.0g/10min，甚至更优选为≥1.0和≤2.5g/10min。
[0022]第一膜中的线性低密度聚乙烯可以由其a
‑
TREF特性来表征，其为在实施分馏的特定温度范围内在a
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TREF中洗脱的聚合物馏分的特定分布。例如，第一膜中的线性低密度聚乙烯相对于聚乙烯的总重量计在a
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TREF中在温度>94.0℃下洗脱的馏分可以为≥20.0wt％。更优选地，第一膜中的线性低密度聚乙烯在>94.0℃下洗脱的馏分为≥25.0wt％、甚至更优选≥30.0wt％、甚至更优选≥35.0wt％。在聚乙烯领域，在温度>94.0℃下在a
‑
TREF中洗脱的聚合物馏分反映了在特定聚合物中存在的线性聚合物材料的量。在目前的聚合物中，在该馏分中具有特定量的材料，表明存在一定量的线性聚合物材料。
[0023]另外，相对于聚乙烯的总重量计，第一膜中的线性低密度聚乙烯在a
‑
TREF中在温度≤30.0℃下洗脱的馏分例如可以为≥8.0wt％。在本专利技术的上下文中，在温度≤30℃下洗脱的馏分可按下述计算：从100％中减去>94℃下洗脱的馏分与>30℃和≤94℃下洗脱的馏分的和，从而使≤30℃下洗脱的馏分、>30℃和≤94℃下洗脱的馏分和>94℃下洗脱的馏分
加起来为100.0wt％。≤30℃下洗脱的馏分优选≥9.0wt％，更优选≥10.0wt％，甚至更优选≥11.0wt％。相对于聚合物的总重量计，在a
‑
TREF中在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种层压聚乙烯膜，其包括：(a)第一膜；和(b)第二膜；其中第一膜和第二膜彼此粘合形成层压件；其中
·
第一膜为双向取向膜；和
·
第二膜为吹塑膜；其中第一膜包含聚乙烯或由聚乙烯组成，和第二膜包含聚乙烯或由聚乙烯组成；其中第二膜包括一个或多个膜层，和包括密封层从而密封层形成层压膜的表面层；其中所述密封层包含聚乙烯共聚物(I)，所述共聚物(I)包含衍生自1
‑
己烯或1
‑
辛烯的部分，优选衍生自1
‑
辛烯的部分，所述密封层具有：
·
按ASTM D792(2008)测量，密度为≥855kg/m3和≤910kg/m3；
·
按ASTM D1238(2013)在温度190℃和负载2.16kg下测量，熔体质量流率为≥0.2和≤5.0g/10min。2.权利要求1所述的层压聚乙烯膜，其中在第一膜中存在的聚乙烯为：
·
密度为≥910和≤940kg/m3的线性低密度聚乙烯；或
·
密度为>940和≤975kg/m3的高密度聚乙烯。3.权利要求1
‑
2任一项所述的层压聚乙烯膜，其中第一膜在固态下沿纵向和横向双向取向，优选地，其中第一膜沿纵向以≥3.0、优选≥3.0和≤15.0的拉伸比取向，和/或沿横向以≥3.0、优选≥3.0和≤15.0的拉伸比取向，其中所述拉伸比定义为取向步骤后在特定方向上膜的尺寸除以取向步骤前在特定方向上膜的尺寸。4.权利要求1
‑
3任一项所述的层压聚乙烯膜，其中第二膜为单层膜或通过多层熔融共挤出获得的多层膜。5.权利要求1
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4任一项所述的层压聚乙烯膜，其中在第二膜中包括的密封层包含聚乙烯共聚物(I)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)(II)和任选的低密度聚乙烯(LPDE)(III)，优选地，其中所述密封层包含≥10.0wt％、优选≥20.0wt％、更优选≥40.0wt％的聚乙烯共聚物(I)。6.权利要求1
‑
5任一项所述的层压聚乙烯膜，其中第二膜为包括第一层、任选的第二层和密封层的多层膜。7.权利要求6所述的层压聚乙烯膜，其中第二膜用由第一层形成的第二膜表面粘附到第一膜上。8.权利要求6
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【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：SABIC环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：